專利名稱：自動(dòng)銑槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)銑槽機(jī)。
背景技術(shù)：
銑槽機(jī)(剖槽機(jī))主要專用于各種五金件之銑槽(開槽，剖槽)，該機(jī)采用PLC編 程，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，是五金加工行業(yè)的理想加工機(jī)械。本機(jī)底座采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸軌 道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強(qiáng)，精度穩(wěn)定。適合加工自動(dòng)車床車制后需剖面，剖槽 之專用機(jī)型。加工零件可方可圓，可根據(jù)客戶之需求量身訂做。一些銑槽機(jī)的上料部的上 料過程很不理想，采用人工上料，效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可將上料部中的原料螺釘有效率的置于 選料板上的自動(dòng)銑槽機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)銑槽機(jī)，它包括上料部、通過相對設(shè)置于 所述的上料部底端的形成有與螺桿相對應(yīng)的向下傾斜預(yù)定角度的滑槽相連接的通過滑輪 的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪、設(shè)置于所述的壓輪一側(cè)的高速旋轉(zhuǎn)的切片、設(shè)置于所述的切片的一 側(cè)的冷卻管以及設(shè)置于所述的壓輪另一側(cè)的集料箱，所述的壓輪的一側(cè)形成有與螺桿相對 應(yīng)的V形槽，且所述的切片抵至置于所述的V形槽的內(nèi)部的螺釘頭，所述的上料部包括呈高 度旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及固定設(shè)置于所述的內(nèi)滾輪內(nèi)部的選料板，所述的選料板的中間位置形 成有可供螺桿卡入的選料槽，且所述的內(nèi)滾輪的內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)條凸條。優(yōu)選地，位于所述的選料板向下傾斜預(yù)定角度，且所述的上料部上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有 與所述的選料板向下的一端的位置相對應(yīng)的滾輪，且所述的滾輪的外表面抵至卡入所述的 選料槽中的螺釘?shù)捻敳俊?yōu)選地，所述的切片的外側(cè)還固定設(shè)置有防護(hù)套。優(yōu)選地，所述的冷卻管噴出的冷卻物質(zhì)為冷卻油。優(yōu)選地，位于所述的壓輪的底端設(shè)置有向下傾斜預(yù)定角度的漏油槽，且位于所述 的漏油槽的底端還設(shè)置有集油箱。優(yōu)選地，位于所述的壓輪以及漏油槽的一側(cè)通過螺釘固定設(shè)置有遮擋板。本發(fā)明自動(dòng)銑槽機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是通過旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及內(nèi)滾輪上的凸條的設(shè)置有可 將上料部內(nèi)的螺釘有效的落在選料板形成的選料槽上，較傳統(tǒng)的手工安置螺釘具有較高的 工作效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)銑槽機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)銑槽機(jī)A處的局部放大的示意圖。圖中
1-上料部；11-選料板；12-凸條；13-滾輪；2_滑槽；3_壓輪；31_V形槽；32-滑 輪；4-防護(hù)套；5-冷卻管；51-漏油槽；52-集油箱；6-集料箱；7-遮擋板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種自動(dòng)銑槽機(jī)，它包括上料部1、通過相對設(shè)置于上料部1 底端的形成有與螺桿相對應(yīng)的向下傾斜預(yù)定角度的滑槽2相連接的通過滑輪32的驅(qū)動(dòng)而 轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪3、設(shè)置于壓輪3 —側(cè)的高速旋轉(zhuǎn)的切片、設(shè)置于切片的一側(cè)的冷卻管5以及設(shè) 置于壓輪3另一側(cè)的集料箱6，壓輪3的一側(cè)形成有與螺桿相對應(yīng)的V形槽31，且切片抵至 置于V形槽31的內(nèi)部的螺釘頭，上料部1包括呈高度旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及固定設(shè)置于內(nèi)滾輪 內(nèi)部的選料板11，選料板11的中間位置形成有可供螺桿卡入的選料槽，且內(nèi)滾輪的內(nèi)壁上 形成有復(fù)數(shù)條凸條12。位于選料板11向下傾斜預(yù)定角度，且上料部1上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與選料板11向下 的一端的位置相對應(yīng)的滾輪13，且滾輪13的外表面抵至卡入選料槽中的螺釘?shù)捻敳?。切?的外側(cè)還固定設(shè)置有防護(hù)套4。冷卻管5噴出的冷卻物質(zhì)為冷卻油。位于壓輪3的底端設(shè) 置有向下傾斜預(yù)定角度的漏油槽51，且位于漏油槽51的底端還設(shè)置有集油箱52。位于壓 輪3以及漏油槽51的一側(cè)通過螺釘固定設(shè)置有遮擋板7。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)銑槽機(jī)，它包括上料部(1)、通過設(shè)置于所述的上料部(1)底端且形成有與 螺桿相對應(yīng)的向下傾斜預(yù)定角度的滑槽(2)相連接的并由滑輪(32)驅(qū)動(dòng)的壓輪(3)、設(shè)置 于所述的壓輪(3) —側(cè)的高速旋轉(zhuǎn)的切片、設(shè)置于所述的切片的一側(cè)的冷卻管(5)以及設(shè) 置于所述的壓輪(3)另一側(cè)的集料箱(6)，所述的壓輪(3)的一側(cè)形成有與螺桿相對應(yīng)的V 形槽(31)，且所述的切片抵至置于所述的V形槽(31)的內(nèi)部的螺釘頭，其特征在于所述 的上料部(1)包括旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及固定設(shè)置于所述的內(nèi)滾輪內(nèi)部的選料板(11)，所述的 選料板(11)的中間位置形成有供螺桿卡入的選料槽，且所述的內(nèi)滾輪的內(nèi)壁上形成有復(fù) 數(shù)條凸條(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述的選料板(11)向下傾斜預(yù)定 角度，且所述的上料部(1)上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與所述的選料板(11)下端位置相對應(yīng)的滾輪 (13)，且所述的滾輪(13)的外表面抵至卡入所述的選料槽中的螺釘?shù)捻敳俊?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述的切片的外側(cè)還固定設(shè)置有 防護(hù)套⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述的冷卻管(5)噴出的冷卻物 質(zhì)為冷卻油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于位于所述的壓輪(3)的底端設(shè) 置有向下傾斜預(yù)定角度的漏油槽(51)，且位于所述的漏油槽(51)的底端還設(shè)置有集油箱 (52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于位于所述的壓輪(3)以及漏油槽 (51)的一側(cè)通過螺釘固定設(shè)置有遮擋板(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)銑槽機(jī)，它包括上料部、通過相對設(shè)置于上料部底端的形成有與螺桿相對應(yīng)的向下傾斜預(yù)定角度的滑槽相連接的通過滑輪的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪、設(shè)置于壓輪一側(cè)的高速旋轉(zhuǎn)的切片、設(shè)置于切片的一側(cè)的冷卻管以及設(shè)置于壓輪另一側(cè)的集料箱，壓輪的一側(cè)形成有與螺桿相對應(yīng)的V形槽，且切片抵至置于V形槽的內(nèi)部的螺釘頭，上料部包括呈高度旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及固定設(shè)置于內(nèi)滾輪內(nèi)部的選料板，選料板的中間位置形成有可供螺桿卡入的選料槽，且內(nèi)滾輪的內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)條凸條。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滾輪以及內(nèi)滾輪上的凸條的設(shè)置有可將上料部內(nèi)的螺釘有效的落在選料板形成的選料槽上，較傳統(tǒng)的手工安置螺釘具有較高的工作效率。
文檔編號B23C9/00GK102000862SQ20101054509
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠