專利名稱：模塊固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊固定裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)階段在加工一些零件時(shí)，如鉆孔，通常會(huì)采用固定裝置將零件固定在進(jìn)行加工， 但是現(xiàn)在的固定部件通常采用螺釘直接固定，螺釘直接固定會(huì)產(chǎn)生以下幾種問(wèn)題，第一，由 于長(zhǎng)時(shí)間的使用，螺釘會(huì)發(fā)生松脫現(xiàn)象；第二，螺釘?shù)陌惭b拆卸較為繁瑣，需要尋找到與螺 釘頭相匹配的螺絲刀；第三，一些固定裝置僅是將一些桿件固定住，功能性較為單一。發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種固定牢靠、安裝拆卸方便且?guī)в心?塊的模塊固定裝置。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種模塊固定裝置，它包括底盤(pán)、 固定設(shè)置于所述的底盤(pán)上的且中間位置具有卡槽的模塊以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的 模塊的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的尾部垂直設(shè)置有定位栓，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一 端留有可供桿件放置的間距，且所述的間距大于所述的桿件的厚度，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的 另一端抵至所述的桿件時(shí)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的尾部向所述的模塊的方向運(yùn)動(dòng)，且所述的轉(zhuǎn) 動(dòng)壓塊的另一端受到與其行徑方向相反的力。
優(yōu)選地，所述的桿件距離所述的底盤(pán)最高點(diǎn)的高度大于所述的卡槽距離所述的底盤(pán)的高度。
優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)置有螺紋，所述的轉(zhuǎn)軸的一端螺紋設(shè)置有螺帽。
優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸抵至所述的桿件的一端的橫截面的周長(zhǎng)小于所述的轉(zhuǎn)軸的中 間的橫截面的周長(zhǎng)。
優(yōu)選地，所述的模塊上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，所述的模塊通過(guò)與所述的螺孔以及與 所述的螺孔相匹配的螺釘固定于所述的底盤(pán)上。
優(yōu)選地，所述的底盤(pán)上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)固定孔，所述的底盤(pán)通過(guò)所述的固定孔以及 與所述的固定孔相匹配的固定桿固定于及機(jī)臺(tái)上。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明模塊固定裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的設(shè)置可將桿件牢 固的固定于模塊的一側(cè)，且由于是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，使得桿件的安裝與拆卸較為方便，此外還帶有 卡槽的模塊，這樣集固定與處理于一體，較為方便。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明模塊固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意附圖2為根據(jù)本發(fā)明模塊固定裝置不同角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中件；4-底盤(pán)；41-固定孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如附圖1、附圖2所示，一種模塊固定裝置，它包括底盤(pán)4、固定設(shè)置于底盤(pán)4上的 且中間位置具有卡槽11的模塊1以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于模塊1的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊2， 轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊2的尾部垂直設(shè)置有定位栓22，轉(zhuǎn)動(dòng)塊2的另一端留有可供桿件3放置的間距，且 間距大于桿件3的厚度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊2的另一端抵至桿件3時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊2的尾部向模塊1 的方向運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊2的另一端受到與其行徑方向相反的力。
其中，桿件3距離底盤(pán)4最高點(diǎn)的高度大于卡槽11距離底盤(pán)4的高度。
轉(zhuǎn)軸21的外壁上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸21的一端螺紋設(shè)置有螺帽23。轉(zhuǎn)軸21抵至桿 件3的一端的橫截面的周長(zhǎng)小于轉(zhuǎn)軸21的中間的橫截面的周長(zhǎng)。
模塊1上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔12，模塊1通過(guò)與螺孔12以及與螺孔12相匹配的螺 釘固定于底盤(pán)4上。
底盤(pán)4上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)固定孔41，底盤(pán)4通過(guò)固定孔41以及與固定孔41相匹配 的固定桿固定于及機(jī)臺(tái)上。
以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊固定裝置，其特征在于它包括底盤(pán)G)、固定設(shè)置于所述的底盤(pán)(4)上的 且中間位置具有卡槽(11)的模塊(1)以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的模塊(1)的一 側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊O)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊O)的尾部垂直設(shè)置有定位栓(22)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(2) 的另一端留有可供桿件C3)放置的間距，且所述的間距大于所述的桿件C3)的厚度，當(dāng)所述 的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊⑵的另一端抵至所述的桿件⑶時(shí)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊⑵的尾部向所述的模 塊(1)的方向運(yùn)動(dòng)，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊O)的另一端受到與其行徑方向相反的力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊固定裝置，其特征在于所述的桿件(3)距離所述的底 盤(pán)⑷最高點(diǎn)的高度大于所述的卡槽(11)距離所述的底盤(pán)⑷的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊固定裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)置 有螺紋，所述的轉(zhuǎn)軸的一端螺紋設(shè)置有螺帽03)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊固定裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸抵至所述的桿 件(3)的一端的橫截面的周長(zhǎng)小于所述的轉(zhuǎn)軸的中間的橫截面的周長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊固定裝置，其特征在于所述的模塊(1)上設(shè)置有復(fù)數(shù) 個(gè)螺孔(12)，所述的模塊(1)通過(guò)與所述的螺孔(12)以及與所述的螺孔(12)相匹配的螺 釘固定于所述的底盤(pán)(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊固定裝置，其特征在于所述的底盤(pán)(4)上設(shè)置有復(fù)數(shù) 個(gè)固定孔(41)，所述的底盤(pán)通過(guò)所述的固定孔Gl)以及與所述的固定孔Gl)相匹配 的固定桿固定于及機(jī)臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊固定裝置，它包括底盤(pán)、固定設(shè)置于底盤(pán)上的且中間位置具有卡槽的模塊以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于模塊的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的尾部垂直設(shè)置有定位栓，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一端留有可供桿件放置的間距，且間距大于桿件的厚度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的另一端抵至桿件時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的尾部向模塊的方向運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的另一端受到與其行徑方向相反的力。本發(fā)明模塊固定裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的設(shè)置可將桿件牢固的固定于模塊的一側(cè)，且由于是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，使得桿件的安裝與拆卸較為方便，此外還帶有卡槽的模塊，這樣集固定與處理于一體，較為方便。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK102029536SQ20101054611
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請(qǐng)人:吳江市菀坪鏍絲廠