專利名稱：曲柄連桿加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲柄連桿加工工裝。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過程。按被加 工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并不引起工件的化學(xué) 或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變 化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處 理，鍛造，鑄造和焊接。在現(xiàn)代的機(jī)械加工生產(chǎn)活動(dòng)中，曲柄連桿形狀不規(guī)則，所以在加工曲柄連桿時(shí)，需 要人工對(duì)曲柄連桿進(jìn)行固定，再對(duì)曲柄連桿進(jìn)行通孔的加工，常用的通孔加工方法就是用 手槍鉆或臺(tái)鉆之類的機(jī)械直接進(jìn)行鉆孔，這類加工方式存在加工位置不精確，容易損壞材 料的問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成人身傷害，這些都是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中急需避免的。因此如何高效、 安全、準(zhǔn)確地給材料進(jìn)行通孔加工的問題成為機(jī)械加工領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全高效、加工精度 高的曲柄連桿加工工裝。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架、設(shè)置于所述 的支撐架上的固定部、加工部以及設(shè)置在所述的固定部和加工部之間的第一限位部和第二 限位部，所述的第一限位部和第二限位部設(shè)置在曲柄連桿的對(duì)應(yīng)兩側(cè)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的支撐架上設(shè)置有用于將所述的曲柄連桿加工工 裝設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的安裝孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的固定部包括設(shè)置在頂端、用于使曲柄連桿的一 端套入的縮小部和設(shè)置在所述的縮小部下方的擴(kuò)大部，所述的縮小部和擴(kuò)大部沿縱向延 伸。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的加工部為沿縱向延伸、具有通孔的加工平臺(tái)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的第一限位部包括第一限位柱、橫向設(shè)置在所述 的第一限位柱上的第一限位桿以及用于調(diào)節(jié)第一限位桿在第一限位柱上的位置的第一調(diào) 節(jié)裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的第二限位部包括第二限位柱、橫向設(shè)置在所述 的第二限位柱上的第二限位桿以及用于調(diào)節(jié)第二限位桿在第二限位柱上的位置的第二調(diào) 節(jié)裝置。本發(fā)明的有益效果是設(shè)置了設(shè)置在曲柄連桿的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的第一限位部和第二限 位部，第一限位部和第二限位部共同對(duì)曲柄連桿進(jìn)行夾緊，防止曲柄連桿在加工過程中發(fā) 生移動(dòng)，影響加工的精度。


附圖1為本發(fā)明一種曲柄連桿加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、支撐架；21、擴(kuò)大部；22、縮小部；3、加工部；4、曲柄連桿；51、第一限位 柱；52、第一限位桿；53、第一調(diào)節(jié)裝置；61、第二限位柱；62、第二限位桿；63、第二調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架1、設(shè)置于支撐架1上的固定部、 加工部3以及設(shè)置在固定部和加工部3之間的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第 二限位部設(shè)置在曲柄連桿4的對(duì)應(yīng)兩側(cè)。支撐架1上設(shè)置有用于將曲柄連桿加工工裝設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的安裝孔。固定部包括 設(shè)置在頂端、用于使曲柄連桿4的一端套入的縮小部22和設(shè)置在縮小部22下方的擴(kuò)大部 21，縮小部22和擴(kuò)大部21沿縱向延伸，曲柄連桿4套入后，被擴(kuò)大部21阻擋，固定在縮小 部22上。加工部3為沿縱向延伸、具有通孔的加工平臺(tái)。其中，第一限位部包括第一限位柱51、橫向設(shè)置在第一限位柱51上的第一限位桿 52以及用于調(diào)節(jié)第一限位桿52在第一限位柱51上的位置的第一調(diào)節(jié)裝置53。第二限位 部包括第二限位柱61、橫向設(shè)置在第二限位柱61上的第二限位桿62以及用于調(diào)節(jié)第二限 位桿62在第二限位柱61上的位置的第二調(diào)節(jié)裝置63。通過以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明是一種安全高效、加工精度高的曲柄連桿加工
ο以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種曲柄連桿加工工裝，其特征在于包括支撐架(1)、設(shè)置于所述的支撐架(1)上的固定部、加工部(3)以及設(shè)置在所述的固定部和加工部(3)之間的第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部設(shè)置在曲柄連桿(4)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的支撐架(1)上設(shè)置有 用于將所述的曲柄連桿加工工裝設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的安裝孔。
3.如權(quán)利要求2所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的固定部包括設(shè)置在頂 端、用于使曲柄連桿(4)的一端套入的縮小部(22)和設(shè)置在所述的縮小部(22)下方的擴(kuò) 大部(21)，所述的縮小部(22)和擴(kuò)大部(21)沿縱向延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的加工部(3)為沿縱向 延伸、具有通孔的加工平臺(tái)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的第一限 位部包括第一限位柱(51)、橫向設(shè)置在所述的第一限位柱(51)上的第一限位桿(52)以及 用于調(diào)節(jié)第一限位桿(52)在第一限位柱(51)上的位置的第一調(diào)節(jié)裝置(53)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的第二限 位部包括第二限位柱(61)、橫向設(shè)置在所述的第二限位柱(61)上的第二限位桿(62)以及 用于調(diào)節(jié)第二限位桿(62)在第二限位柱(61)上的位置的第二調(diào)節(jié)裝置(63)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架(1)、設(shè)置于所述的支撐架(1)上的固定部、加工部(3)以及設(shè)置在所述的固定部和加工部(3)之間的第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部設(shè)置在曲柄連桿(4)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種安全高效、加工精度高的曲柄連桿加工工裝。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101972941SQ20101054620
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請(qǐng)人:吳江市菀坪鏍絲廠