專利名稱：一種焊料粉末的制備方法
一種焊料粉末的制備方法技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種焊料粉末的制備方法，特別是一種復(fù)合焊料粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
電觸點(diǎn)是低壓電器的核心部件之一，其工作特點(diǎn)要求觸點(diǎn)材料具有低電阻率、耐 熔焊、抗電弧侵蝕、低溫升等特性。過(guò)去幾十年的經(jīng)驗(yàn)表明，銀氧化鎘具有最佳的綜合性能， 因而占據(jù)了大量的市場(chǎng)分額。然而由于存在“鎘毒”的危害，禁用銀氧化鎘已成為一種趨 勢(shì)。尤其在歐盟推出RoHS指令之后，無(wú)論科研機(jī)構(gòu)還是相關(guān)的企業(yè)都加快了替代材料的研 發(fā)步伐，其中最突出的就是AgSn02材料。AgSn02的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也已經(jīng)歷了幾十年，但批量化應(yīng)用的主要是以熔煉-內(nèi)氧化 工藝制備的材料，由于該工藝必須使用一定量的稀散金屬銦導(dǎo)致其成本較高，且隨著電器 性能的提高，其適用范圍也受到限制。粉末冶金法的銀氧化錫材料無(wú)需加銦，而且在抗熔 焊、抗電弧侵蝕等方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此成為多年來(lái)研發(fā)的重點(diǎn)。但粉末冶金法制備的 AgSn02加工性能較差，制約了其發(fā)展，尤其當(dāng)Sn02顆粒細(xì)小時(shí)加工變得愈加困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明提供一種焊料粉末的制備方法。本發(fā)明的工藝過(guò)程為(1) Sn02粉末進(jìn)行前處理，其方法為將Sn02粉末放入氯化錫溶液中，超聲波振蕩 1 1. 5小時(shí)，然后洗滌、烘干，獲得Sn02前驅(qū)體；(2)將烘干得到的粉末銀氨溶液中，再加入與銀氨溶液等體積的甲醛溶液，超聲波 振蕩處理lOmin，制備銀包覆Sn02粉末，并洗滌、烘干；(3)將烘干得到的粉末與銀粉按照一定比例放入球磨罐中進(jìn)行球磨混合1 5小 時(shí)，并將混合后粉末加熱至800°C 1000°C，保溫0. 5小時(shí)；(4)將得到的粉末在150 500MPa的壓力下成型，在700°C 900°C燒結(jié)1 2小 時(shí)；(5)將得到的錠坯在1000°C 1200°C下進(jìn)行熱擠壓，擠壓比為300-500，得到 AgSn02 絲材。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1稱取150gSn02，2000g的含有25%的氯化錫溶液中用超聲波振蕩處理lOmin，洗滌 烘干后加入50ml/L的銀氨溶液3000g，再加入等體積含37% 40%甲醛18ml/L的溶液進(jìn) 行銀包覆處理，IOOkHz超聲波處理30min。將包覆后粉末用去離子水洗滌、烘干后與2700g 銀粉放入球磨罐中進(jìn)行球磨混合，混粉時(shí)間為1小時(shí)。將混合后的粉末在真空下加熱到 800°C，保溫0. 5小時(shí)。然后將粉末裝入膠套，在350MPa下等靜壓成型，在1000°C燒結(jié)1小3時(shí)，再將錠坯加熱到1200°C，采用400倍擠壓比，擠壓成絲材。擠壓后的絲材冷拔至最終尺 寸，并加工成鉚釘，材料加工性能好，加工鉚釘時(shí)無(wú)開(kāi)裂情況。實(shí)施例2稱取200gSn02，在含氯化錫23%的溶液2000g中用50kHz超聲波振蕩處理lOmin， 洗滌烘干后加入銀氨溶液2000g，再加入含37% 40%甲醛18ml/L的等體積溶液進(jìn)行銀包 覆處理，80kHz超聲波處理30min。將包覆后粉末洗滌烘干后與1725g銀粉球磨混合，混粉 時(shí)間為5小時(shí)。將混合后的粉末進(jìn)行后處理，即在真空下加熱到800°C，保溫0.5小時(shí)。將 后處理后的粉末裝入膠套，在500MPa下等靜壓成型，在1000°C燒結(jié)2小時(shí)，在1200°C下以 500倍擠壓比擠壓成絲材。實(shí)施例3稱取100gSn02，在含氯化錫10%的溶液1500g中用60kHz超聲波振蕩處理lOmin， 洗滌烘干后加入銀氨溶液1250g中，再加入等體積的10ml/L 37% 40%甲醛的溶液進(jìn)行 銀包覆處理。將包覆后粉末洗滌后與IOOOg銀粉進(jìn)行球磨混合，混粉時(shí)間為3小時(shí)。將混 合后的粉末進(jìn)行后處理，即在真空下加熱到1000°C，保溫0. 5小時(shí)。將后處理后的粉末裝入 膠套，在150MPa下等靜壓成型，在1100°C燒結(jié)1.5小時(shí)，在1200°C以300倍擠壓比下擠壓 成絲材。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)，根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的描述，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員還可做出一些顯而易見(jiàn)的改變，但這些改變均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種焊料粉末的制備方法，其特征在于工藝過(guò)程為(1)Sn02粉末進(jìn)行前處理，其方法為將Sn02粉末放入氯化錫溶液中，超聲波振蕩1 1. 5小時(shí)，然后洗滌、烘干，獲得Sn02前驅(qū)體；(2)將烘干得到的粉末銀氨溶液中，再加入與銀氨溶液等體積的甲醛溶液，超聲波振蕩 處理lOmin，制備銀包覆Sn02粉末，并洗滌、烘干；(3)將烘干得到的粉末與銀粉按照一定比例放入球磨罐中進(jìn)行球磨混合1 5小時(shí)，并 將混合后粉末加熱至800°C 1000°C，保溫0. 5小時(shí)；(4)將得到的粉末在150 500MPa的壓力下成型，在700°C 900°C燒結(jié)1 2小時(shí)；(5)將得到的錠坯在1000°C 1200°C下進(jìn)行熱擠壓，擠壓比為300-500，得到AgSn02 絲材。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種焊料的制備方法。利用超聲波振蕩，沉淀，烘干得到焊料粉末的前驅(qū)體；經(jīng)焙燒處理，放入球磨罐中進(jìn)行球磨混合，燒結(jié)，擠壓得到焊料復(fù)合粉末。在保證材料具備較好綜合性能的前提下，為制備焊料粉末尋找一條新途徑，具有成本低、方法簡(jiǎn)便、操作環(huán)境優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102049528SQ20101054621
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者聶在和 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司