專利名稱：偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏心軸加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種偏心軸的中心孔加工系 統(tǒng)，本發(fā)明還涉及一種偏心軸的中心孔加工方法。
背景技術(shù)：
偏心軸因其獨特的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)各種不同的機械動作，在機械設(shè)計領(lǐng)域中是一 種較為常見的機械零部件。由于偏心軸的特殊結(jié)構(gòu)，偏心軸的中心孔加工難度比較大。目 前對偏心軸的中心孔的加工方法最常用的有四種(1)車床三爪卡盤加墊片法，這種工藝 方法是根據(jù)偏心軸的偏心量，預(yù)先計算出墊片的厚度，墊在三爪卡盤的一個卡盤下加工偏 心部分，這種方法適用于IOOmm以下，小直徑精度要求低的偏心軸中心孔的加工，如工件稍 長或者重量較大，加工誤差會很大；( 車床四爪卡盤偏移法，這種加工工藝方法類似上述 的方法，將工件的一端裝夾在四爪卡盤上，調(diào)整一個卡爪的位移，工件的另一端利用秒表讀 數(shù)，待達到圖紙設(shè)計的偏移量時，夾緊，再利用秒表找正母線，鉆出偏心軸懸空一端的空心 孔，利用頂尖定位，車出偏心部位軸徑。這種方法適用于單件小批量工件的加工，找正費時， 不是一種經(jīng)濟的工藝方法；C3)偏心套法，這種方法是根據(jù)偏心軸的偏心量，事先加工好一 對精度較高的偏心套，套在偏心軸的兩端，偏心套與軸徑的配合以H7/h6為常見，車出偏心 軸偏心部位。這種方法適用于批量大的偏心軸的加工，加工效率高，缺點是偏心套的加工要 求較高，且套與軸的配合有間隙，影響偏心軸的加工精度；(4)在鏜床上加工偏心孔法，利 用鏜床工作臺的旋轉(zhuǎn)和坐標平移來找出中心孔，這種方法只適用于長度較長且直徑較大的 偏心軸的中心孔的加工，對于常用的600mm以下的偏心軸，因鏜床工作臺的尺寸較大，工件 裝夾、定位和找正困難，對長度偏小的偏心軸加工不適合鏜床工序，因此會造成偏心軸加工 不方便而且精度加工較低。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種偏心軸的加工系統(tǒng)，方便了偏心軸在機床上加工時， 對偏心軸的定位安裝，從而提高了偏心軸的加工精度。
為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案
一種偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，包括
臥式銑床，其三爪卡盤上安裝有鉆頭；
設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺上的分度頭；
與所述分度頭固定連接的偏心軸夾具。
優(yōu)選的，上述偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，所述偏心軸夾具包括
相互連接的第一夾瓦和第二夾瓦，且所述第二夾瓦上設(shè)置有與所述分度頭連接的 連接部。
優(yōu)選的，上述偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，所述第一夾瓦和第二夾瓦通過螺栓或 者螺釘實現(xiàn)連接。
基于上述偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，本發(fā)明實施例還公開了一種偏心軸的中心孔 加工方法，包括以下步驟
a、將所述偏心軸固定在偏心軸夾具上；
b、調(diào)整所述偏心軸的軸線使其與臥式銑床上安裝鉆頭的主軸的軸線等高；
C、將臥式銑床的工作臺數(shù)顯調(diào)整為零，對準偏心軸無偏心部位的軸心，并根據(jù)偏 心量移動工作臺，使得鉆頭與所述偏心軸的中心對準；
d、鉆出偏心軸的一端的中心孔，旋轉(zhuǎn)分度盤并鉆出偏心軸的另一端的中心孔。
由上述的技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，在臥 式銑床的工作臺上設(shè)置有分度頭，并通過分度頭與夾裝偏心軸的偏心軸夾具固定連接，實 現(xiàn)了偏心軸在臥式銑床的工作臺上的定位安裝，并通過分度頭的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)偏心軸的兩端的 中心孔的加工，本發(fā)明提供的加工系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的利用鏜床上加工600mm以下的偏心軸 時，因鏜床工作臺的尺寸較大，工件裝夾、定位和找正困難的問題。


圖1為本發(fā)明實施例提供偏心軸的中心孔的加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖3為本發(fā)明實施例中提供的偏心軸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實施例提供的偏心軸的中心孔的加工方法流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例公開了一種偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，解決了偏心軸在鏜床上進行 加工時，對偏心軸的定位安裝困難的問題，從而提高了偏心軸的加工精度。
請參考附圖1-3，圖1為本發(fā)明實施例中提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 示意圖，圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中偏心軸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實施例中提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，包括臥式銑床1、分度頭2和偏 心軸夾具3，其中
臥式銑床1的三爪卡盤上安裝有鉆頭12，分度頭2設(shè)置在臥式銑床1的工作臺11 上，并與偏心軸夾具3固定連接。
本發(fā)明實施例中提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，在臥式銑床1的工作臺11上 設(shè)置有分度頭2，偏心軸4安裝在與分度頭2固定連接的偏心軸夾具3中，從而實現(xiàn)偏心軸 4在臥式銑床1上的定位安裝，調(diào)節(jié)偏心軸4使其處于鉆頭12加工的部位，從而實現(xiàn)對偏心 軸4的中心孔加工，本發(fā)明實施例中提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的600mm 在鏜床上加工偏心軸時，因鏜床工作臺的尺寸較大，偏心軸裝夾、定位找正困難而導(dǎo)致加工 難、加工精度低的問題。
上述實施例中提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，偏心軸夾具3可以主要起到支撐夾裝的作用，可以有多種結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明實施例中提供了一種偏心軸夾具，包括第一夾 瓦31和第二夾瓦32，且兩者相互連接并組合后形成可夾緊偏心軸的結(jié)構(gòu)，其中，第二夾瓦 32上設(shè)置有連接部33，該連接部33與分度頭2固定連接；優(yōu)選的，上述連接部33通過焊接 的方式固定在分度頭2上。上述是實施例中提供的偏心軸夾具3中，第一夾瓦31和第二夾 瓦32采用螺栓或者螺釘，如圖1中所示，第一夾瓦31和第二夾瓦32采用螺釘34和螺釘35 實現(xiàn)連接，但是上述第一夾瓦31和第二夾瓦32的連接還可以通過其他的連接件或者連接 結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，并不限于此上述螺栓或者螺釘連接。。
基于上述實施例中提供的偏心軸的中心孔的加工方法，本發(fā)明實施例還提供了一 種偏心軸的中心孔的加工方法，請參考附圖4，包括以下步驟
a、將所述偏心軸固定在偏心軸夾具3上；
b、調(diào)整所述偏心軸的軸線使其與臥式銑床上安裝鉆頭12的主軸的軸線等高；
C、將臥式銑床的工作臺11的數(shù)顯調(diào)整為零，對準偏心軸4無偏心部位的軸心，并 根據(jù)偏心量橫向移動工作臺11，使得鉆頭12與所述偏心軸4的中心對準；
d、鉆出偏心軸4的一端的中心孔，旋轉(zhuǎn)分度盤2并鉆出偏心軸的另一端的中心孔。
上述加工過程中，在銑床主軸上裝中心鉆，在調(diào)整偏心軸的軸線與我是銑床上的 鉆頭的中心線等高后，先使得鉆頭的軸線對中工件無偏心部位中心，根據(jù)偏心值，利用工作 臺數(shù)顯，橫向移動工作臺到偏心值數(shù)量，鉆出一側(cè)偏心中心孔，旋轉(zhuǎn)分度頭180°，鉆出偏心 軸的另一端中心孔，即完成了偏心軸中心孔的加工。如偏心軸上有兩處偏心值不一樣或偏 心方向相反或垂直的偏心部位，同樣利用此種調(diào)節(jié)方法可實現(xiàn)加工。
本發(fā)明實施例中提供的偏心軸的中心孔加工方法中，利用固定在臥式銑床的工作 臺上的分度頭和設(shè)置在分度頭山的偏心軸夾具實現(xiàn)偏心軸的定位夾裝，解決了現(xiàn)有的偏心 軸的加工方法中，長度小于600mm的偏心軸由于工作臺尺寸較大，工件夾裝、定位找正困難 的問題，本發(fā)明實施例中提供的加工偏心軸的中心孔的加工方法中，采用上述實施例中提 供的偏心軸的加工系統(tǒng)，將偏心軸定位在偏心軸上，并通過分度頭實現(xiàn)在工作臺上的定位， 實現(xiàn)了小于600mm的偏心軸在銑床上的定位夾裝，提供了對偏心軸的中心孔的加工精度， 方便了對偏心軸的加工。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，其特征在于，包括 臥式銑床，其三爪卡盤上安裝有鉆頭；設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺上的分度頭； 與所述分度頭固定連接的偏心軸夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心軸夾具包括相互連接的第一夾瓦和第二夾瓦，且所述第二夾瓦上設(shè)置有與所述分度頭連接的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一夾瓦和第 二夾瓦通過螺栓或者螺釘實現(xiàn)連接。
4.一種偏心軸的中心孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、將所述偏心軸固定在偏心軸夾具上；b、調(diào)整所述偏心軸的軸線使其與臥式銑床上安裝鉆頭的主軸的軸線等高；C、將臥式銑床的工作臺數(shù)顯調(diào)整為零，對準偏心軸無偏心部位的軸心，并根據(jù)偏心量 移動工作臺，使得鉆頭與所述偏心軸的中心對準；d、鉆出偏心軸的一端的中心孔，旋轉(zhuǎn)分度盤并鉆出偏心軸的另一端的中心孔。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)，包括臥式銑床，其三爪卡盤上安裝有鉆頭；設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺上的分度頭；與所述分度頭固定連接的偏心軸夾具。本發(fā)明實施例提供的偏心軸的中心孔加工系統(tǒng)中，在臥式銑床的工作臺上設(shè)置有分度頭，并通過分度頭與夾裝偏心軸的偏心軸夾具固定連接，實現(xiàn)了偏心軸在臥式銑床的工作臺上的定位安裝，并通過分度頭的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)偏心軸的兩端的中心孔的加工，本發(fā)明提供的加工系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的利用鏜床上加工600mm以下的偏心軸時，因鏜床工作臺的尺寸較大，工件裝夾、定位和找正困難的問題。
文檔編號B23Q16/02GK102039437SQ20101054811
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者苗興泰, 韓建國, 馬利永 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司