專利名稱：一種基于ug的葉片型面軟件整形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及葉片型面整形加工技術領域，具體為一種基于UG的葉片型面軟件整 形方法。
背景技術：
在葉片制造中存在著大量的型面變形問題，通常會采用機械矯形的辦法來使成品 達到檢測要求，一般是先在框架上檢測確定型面變形量及位置，然后工人根據(jù)經(jīng)驗決定把 葉片型面的某個位置作為支點及使用多大的壓力對其矯形，但機械矯形有許多局限性，一 是機械矯形的效果不穩(wěn)定，不僅完全依賴于工人的經(jīng)驗和技術，而且機械矯形后如果不作 去應力處理，矯形一段時間后仍然會出現(xiàn)變形反彈的現(xiàn)象；二是如果型面公差很緊其機械 矯形就很難進行；三是某些特殊材料(如鈦合金等)不允許進行機械矯形的。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其能有效解 決以往機械矯形主要依靠人為經(jīng)驗進行從而引起矯形效果不穩(wěn)定、矯形易出現(xiàn)變形反彈的 問題，且能解決因葉片材料特殊而不能使用機械矯形方法來進行葉片型面整形的問題。其技術方案是這樣的，其特征在于其包括以下步驟首先對葉片型面進行預加 工并檢測所述預加工后葉片型面各檔位內弧、背弧尺寸；然后分析上述檢測報告，列出每檔 型線內弧、背弧的進汽側、中部、出汽側三部分與葉片設計理論值相比較的變形量；再根據(jù) 每檔型線的變形量，確定每檔型線的修正量，然后再根據(jù)所述修正量對所述每檔型線作不 同的偏置，實現(xiàn)型面軟件整形；接著將軟件整形后型線數(shù)據(jù)進行光順和倒圓，生成新的模型 作為加工造型、編制加工程序，再按新程序對型面進行加工并檢測，若按新程序加工后葉片 型面仍不符合要求，繼續(xù)上述調整，如果檢測結果已滿足工藝要求，則結束軟件整形工作， 投入批量生產(chǎn)。其進一步特征在于所述偏置時，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向以及偏置 量一致時，將型線整體進行向內或向外的偏置，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向或者 偏置量不一致時，則先將型線分段，各段分別包絡所需要偏置的偏置量，再將各段型線光滑 連接過渡得到一條完整的型線。其更進一步特征在于所述將型線分段時，相鄰兩段型線之間留有過渡段，以保證 相鄰兩段包絡不一致的曲線可以自然過渡。本發(fā)明的一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其通過前期的預加工確定變形 量，實質是對加工造型進行預變形，使銑加工后的結果不需要機械矯形即能滿足工藝要求， 其整形效果穩(wěn)定，整形后也不會出現(xiàn)材料變形反彈現(xiàn)象，且能應用于特殊材料葉片的整形， 且減少了機械矯形工序，提高了成品葉片型面加工質量和加工效率，提高了產(chǎn)品的一次性 合格率。


圖1為本發(fā)明整形方法的流程圖2為本發(fā)明實施例中，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向以及偏置量一致時，型 線偏置方法示意圖3為本發(fā)明實施例中，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向或者偏置量不一致時， 型線偏置方法示意圖4為本發(fā)明實施例中，當型線進汽側、中部、出汽側偏移或者偏置量不一致時，對型 線偏置后進行型線數(shù)據(jù)的光順與倒圓示意圖5為本發(fā)明實施例中，進行軟件事件整形后的型線示意圖。
具體實施例方式見圖1，首先對葉片型面進行預加工并檢測所述預加工后葉片型面各檔位內弧、 背弧尺寸；然后分析上述檢測報告，列出每檔型線內弧、背弧的進汽側、中部、出汽側三部分 與葉片設計理論值相比較的變形量；再根據(jù)每檔型線的變形量，確定每檔型線的修正量，然 后再根據(jù)所述修正量對所述每檔型線作不同的偏置，實現(xiàn)型面軟件整形；當型線進汽側、 中部、出汽側偏移方向以及偏置量一致時，將型線整體進行向內或向外的偏置，當型線進汽 側、中部、出汽側偏移方向或者偏置量不一致時，則先將型線分段，各段分別包絡所需要偏 置的偏置量，再將各段型線光滑連接過渡得到一條完整的型線。將型線分段時，相鄰兩段型 線之間留有過渡段，以保證相鄰兩段包絡不一致的曲線可以自然過渡。接著將軟件整形后 型線數(shù)據(jù)進行光順和倒圓，生成新的模型作為加工造型、編制加工程序，再按新程序對型面 進行加工并檢測，若按新程序加工后葉片型面仍不符合要求，繼續(xù)上述調整，如果檢測結果 已滿足工藝要求，則結束軟件整形工作，投入批量生產(chǎn)。其中，葉片的預加工可以進行多次， 從而得到多個檢測報告，根據(jù)多個檢測報告確定較為準確的型線變形趨勢及變形量，從而 避免了在預加工與檢測中偶然因素的影響。實施例
1、對所加工的葉片型面放量Imm加工，并進行檢測；
2、對所加工的葉片型面放量0.5mm加工，并進行檢測；
3、綜合上述兩次的檢測結果(見表1)分析變形趨勢，確定每檔型線的修正量，對型線作 如下修整
a)第一檔型線，保持不變
b)第二檔型線，內弧放0.1mm，背弧不變
c)第三檔型線，內弧不變，背弧放0.Imm
d)第四檔型線，內弧收0.08mm，背弧放0. Imm
e)第五檔型線，內弧收0.1mm，背弧放0. Imm
權利要求
1.一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其特征在于其包括以下步驟首先對葉片 型面進行預加工并檢測所述預加工后葉片型面各檔位內弧、背弧尺寸；然后分析上述檢測 報告，列出每檔型線內弧、背弧的進汽側、中部、出汽側三部分與葉片設計理論值相比較的 變形量；再根據(jù)每檔型線的變形量，確定每檔型線的修正量，然后再根據(jù)所述修正量對所述 每檔型線作不同的偏置，實現(xiàn)型面軟件整形；接著將軟件整形后型線數(shù)據(jù)進行光順和倒圓， 生成新的模型作為加工造型、編制加工程序，再按新程序對型面進行加工并檢測，若按新程 序加工后葉片型面仍不符合要求，繼續(xù)上述調整，如果檢測結果已滿足工藝要求，則結束軟 件整形工作，投入批量生產(chǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其特征在于所述偏 置時，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向以及偏置量一致時，將型線整體進行向內或向 外的偏置，當型線進汽側、中部、出汽側偏移方向或者偏置量不一致時，則先將型線分段，各 段分別包絡所需要偏置的偏置量，再將各段型線光滑連接過渡得到一條完整的型線。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其特征在于所述將 型線分段時，相鄰兩段型線之間留有過渡段，以保證相鄰兩段包絡不一致的曲線可以自然 過渡。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種基于UG的葉片型面軟件整形方法，其能有效解決以往機械矯形主要依靠人為經(jīng)驗進行從而引起矯形效果不穩(wěn)定、易出現(xiàn)變形反彈的問題，且能解決因葉片材料特殊而不能使用機械矯形方法來進行葉片型面整形的問題。其包括以下步驟對葉片型面進行預加工并檢測預加工后葉片型面各檔位內弧、背弧尺寸；分析檢測報告，列出每檔型線內弧、背弧的進汽側、中部、出汽側三部分與葉片設計理論值相比較的變形量；根據(jù)變形量，確定每檔型線的修正量，再根據(jù)修正量對每檔型線作不同的偏置，實現(xiàn)型面軟件整形；將軟件整形后型線數(shù)據(jù)進行光順和倒圓，生成新的模型作為加工造型、編制加工程序，按新程序對型面進行加工并檢測，若新程序加工后葉片型面仍不符合要求，繼續(xù)上述調整，若檢測結果滿足工藝要求，則結束軟件整形工作投入批量生產(chǎn)。
文檔編號B21D1/00GK102145354SQ20101055154
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月20日 優(yōu)先權日2010年11月20日
發(fā)明者占偉輝, 張家軍, 張淵, 徐進, 楊敏, 褚春祥, 陸愛群 申請人:無錫透平葉片有限公司