專利名稱：鏈條的鏈片成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條，特別是涉及一種鏈片成型方法的鏈條。
背景技術(shù)：
圖1是專利公告號(hào)第370904號(hào)所公開(kāi)的可連續(xù)沖制的鏈條的鏈片92，是利用一個(gè)板材91，并且用沖切的方式直接形成數(shù)個(gè)鏈片92。在成型時(shí)，所述鏈片92是左右緊靠地并排，并且每一排彼此上下間隔。由于鏈片92的輪廓有各種變化，使排列時(shí)無(wú)法相嵌合地并靠，因此在每一橫排的鏈片92間會(huì)有間隙911存在，并會(huì)在沖切出所述鏈片92后殘留下來(lái)，成為廢料，而造成資源浪費(fèi)的情形。此外，因?yàn)闆_切是讓所述鏈片92直接脫離該板材 91，因此一般鏈片92的成型方法還有無(wú)法進(jìn)行細(xì)部修飾的情形。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的鏈條的鏈片在方法及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的鏈條的鏈片成型方法，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鏈條的鏈片存在的缺陷，而提供一種新的鏈條的鏈片成型方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其提供一種可減少?gòu)U料，并避免資源浪費(fèi)的鏈條的鏈片成型方法，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鏈條的鏈片成型方法，可成型出數(shù)個(gè)鏈片，其中該鏈條的鏈片成型方法，包含步驟 (A)將一個(gè)金屬材質(zhì)且長(zhǎng)形延伸的加工基材用抽線的方式塑型，并產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)形延伸且橫截面是所述鏈片的形狀的鏈片基材；(B)鍛切該鏈片基材，以產(chǎn)生數(shù)片鏈片體；及(C)鍛沖所述鏈片體，以整型成一個(gè)預(yù)定的形狀。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鏈條的鏈片成型方法，其中所述的在步驟(A)中，該加工基材是粗壓一個(gè)長(zhǎng)形延伸的基材所產(chǎn)生，該加工基材的橫截面為扁長(zhǎng)形，在步驟(C)中，鍛沖所述鏈片體后，再次鍛沖所述鏈片體，并在每一個(gè)鏈片體上產(chǎn)生兩個(gè)貫穿且相間隔的穿孔，而成型出所述鏈片。前述的鏈條的鏈片成型方法，其中所述的在步驟(C)中，是鍛沖所述鏈片體數(shù)次， 讓所述鏈片體循序漸進(jìn)地變形。前述的鏈條的鏈片成型方法，其中所述的在步驟(A)中，是粗壓該基材數(shù)次，讓該基材的橫截面循序漸進(jìn)地變形前述的鏈條的鏈片成型方法，其中所述的在步驟㈧中，粗壓該基材前，以抽線的方式縮小該基材的橫截面的尺寸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鏈條的鏈片成型方法，可成型出數(shù)個(gè)鏈片，并包含步驟先以抽線的方式縮小一個(gè)長(zhǎng)形延伸的基材的橫截面的尺寸。再粗壓該基材數(shù)次，讓該基材的橫截面循序漸進(jìn)地變形，并產(chǎn)生一個(gè)金屬材質(zhì)且長(zhǎng)形延伸的加工基材，而所述加工基材的橫截面為扁長(zhǎng)形。將該加工基材用抽線的方式塑型，并產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)形延伸且橫截面是所述鏈片的形狀的鏈片基材。接著鍛切該鏈片基材，以產(chǎn)生數(shù)片鏈片體。鍛沖所述鏈片體數(shù)次，讓所述鏈片體循序漸進(jìn)地變形，以整型成一個(gè)預(yù)定的形狀，并在每一個(gè)鏈片體上產(chǎn)生兩個(gè)貫穿且相間隔的穿孔，而成型出所述鏈片。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鏈條的鏈片成型方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果 利用抽線的方式讓該基材的截面可對(duì)應(yīng)所述鏈片的輪廓，并經(jīng)鍛切的方式產(chǎn)生所述鏈片體，再加工為所述鏈片，以達(dá)到減少?gòu)U料并避免資源浪費(fèi)的目的。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是一個(gè)示意圖，顯示公告號(hào)370904所公開(kāi)的可連續(xù)沖制的鏈條的鏈片，及沖切成型的情形；圖2是一個(gè)流程示意圖，顯示本發(fā)明鏈條的鏈片成型方法的一個(gè)較佳實(shí)施例；圖3是一個(gè)流程方塊圖，顯示該較佳實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的鏈條的鏈片成型方法其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。參閱圖2、3，本發(fā)明鏈條的鏈片成型方法的一個(gè)較佳實(shí)施例，可成型出數(shù)個(gè)鏈片 1，并包含以下步驟進(jìn)行步驟70 準(zhǔn)備一個(gè)長(zhǎng)形延伸且由金屬材質(zhì)制成的基材2。本實(shí)施例的基材2 是一個(gè)橫截面是圓形的盤(pán)元，并且其橫截面的直徑為22厘米(mm)。進(jìn)行步驟71 以抽線的方式縮小該基材2的橫截面的尺寸。在本較佳實(shí)施例中， 該基材2經(jīng)過(guò)抽線后，該基材2的橫截面的直徑為20. 3厘米。進(jìn)行步驟72 輾壓該基材2，并產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)形延伸且橫截面扁長(zhǎng)的加工基材3，本較佳實(shí)施例的加工基材3的橫截面的長(zhǎng)度為22. 1厘米，并且寬度為16. 2厘米。進(jìn)行步驟73 再次輾壓該加工基材3，以調(diào)整該加工基材3的截面的尺寸，在本較佳實(shí)施例中，經(jīng)此步驟73加工后，該加工基材3的橫截面的長(zhǎng)度及寬度分別被調(diào)整為23. 5 厘米與14. 3厘米。進(jìn)行步驟74 再次輾壓該加工基材3，以調(diào)整該加工基材3橫截面的尺寸。在本較佳實(shí)施例中，經(jīng)此步驟74加工后，該加工基材3的橫截面的尺寸被調(diào)整為長(zhǎng)度為25. 7厘米，并且寬度為12. 7厘米。接著進(jìn)行步驟75 利用一個(gè)對(duì)應(yīng)所述鏈片1輪廓的模具(圖未示)，將該加工基材 3用抽線的方式產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)形延伸的鏈片基材4，并使該鏈片基材4的橫截面的形狀是對(duì)應(yīng)所述鏈片1的輪廓。本實(shí)施例的鏈片基材4的橫截面是中央較窄的 鈴形。進(jìn)行步驟76 橫向地鍛切該鏈片基材4，以產(chǎn)生數(shù)個(gè)鏈片體5。在本較佳實(shí)施例中， 每一個(gè)鏈片體5的厚度為3厘米。進(jìn)行步驟77 鍛沖所述鏈片體5，以整型成預(yù)定形狀，并使所述鏈片體5的厚度均勻。本較佳實(shí)施例中，經(jīng)步驟77加工后，每一個(gè)鏈片體5的厚度為2. 5厘米，并且其橫截面的長(zhǎng)度為24. 4厘米，寬度為11. 7厘米。進(jìn)行步驟78 鍛沖該鏈片體5，以調(diào)整所述鏈片體5的尺寸，本實(shí)施例的鏈片體5 在經(jīng)過(guò)步驟78加工后，所述鏈片體的厚度為2厘米，并且長(zhǎng)度與寬度分別為24. 55厘米與 11. 85厘米。進(jìn)行步驟79 再次鍛沖所述鏈片體5，進(jìn)一步地調(diào)整所述鏈片體5的尺寸。本實(shí)施例的鏈片體5在經(jīng)過(guò)步驟79加工后，所述鏈片體5的厚度為1. 8厘米，并且橫截面的長(zhǎng)度為7厘米、寬度為12厘米。最后，進(jìn)行步驟80:鍛沖所述鏈片體5，并貫穿每一個(gè)鏈片體5的兩端，而產(chǎn)生兩個(gè)穿孔11，并在所述鏈片體5的表面沖壓出預(yù)定的凹凸形狀，進(jìn)而成型出所述鏈片1。而每一個(gè)鏈片1都包含兩個(gè)分別鄰近兩端的所述穿孔11。本發(fā)明是鍛切加工后的該基材2，以直接產(chǎn)生所述鏈片體5，并且在加工過(guò)程中， 除了沖出上述穿孔11所產(chǎn)生的廢料外，幾乎沒(méi)有其他廢料，而所述穿孔11的廢料也存在目前常見(jiàn)的沖切技術(shù)中，因此本發(fā)明確實(shí)可提高材料的利用率，并節(jié)省資源。而該基材2是經(jīng)過(guò)了步驟72、步驟73及步驟74共三次輾壓，而使該基材2的截面的形狀與尺寸可循序漸進(jìn)地變形，并且近似所述鏈片1的輪廓，使步驟75中進(jìn)行抽線時(shí)可更順暢。然而輾壓的次數(shù)并不以本實(shí)施例為限，可配合所要成型的所述鏈片1的尺寸調(diào)整。本實(shí)施例的鏈片體5是經(jīng)過(guò)步驟77、步驟78、步驟79，及步驟80四次鍛沖，使所述鏈片體5循序漸進(jìn)地變形，而逐步地提高精確度，而鍛沖的次數(shù)可依照所要成型的鏈片1的精確度調(diào)整。在此階段，還可利用一個(gè)用來(lái)鍛沖的鍛模(圖未示)對(duì)所述鏈片體5進(jìn)行細(xì)部加工，例如在鏈片體5的邊緣產(chǎn)生倒角與凹痕，或調(diào)整所述鏈片體5各部位的厚度，甚至改變所述鏈片1的輪廓，或是在所述穿孔11邊緣鍛沖出凸緣(圖未示)，以達(dá)到細(xì)部加工的功能。整體而言，本發(fā)明鏈條的鏈片成型方法可歸納為三個(gè)階段是先對(duì)該基材2進(jìn)行加工以產(chǎn)生該鏈片基材4，也就是對(duì)應(yīng)本實(shí)施例的步驟70至步驟75。接著，再鍛切該鏈片基材4以產(chǎn)生所述鏈片體5，也就是本實(shí)施例的步驟76。最后，再鍛沖所述鏈片體5以成型出所述鏈片1，也就是對(duì)應(yīng)本實(shí)施例的步驟77至步驟80。補(bǔ)充說(shuō)明的是，在本發(fā)明成型所述鏈片1過(guò)程中，所使用的技術(shù)與用來(lái)實(shí)現(xiàn)的設(shè)備，如輾壓、抽線、鍛切、鍛沖，為此技術(shù)領(lǐng)域中普遍使用且公知的技術(shù)，并且不是本發(fā)明的特征，因此不進(jìn)一步說(shuō)明。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏈條的鏈片成型方法，可成型出數(shù)個(gè)鏈片，其特征在于該鏈條的鏈片成型方法，包含步驟(A)將一個(gè)金屬材質(zhì)且長(zhǎng)形延伸的加工基材用抽線的方式塑型，并產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)形延伸且橫截面是所述鏈片的形狀的鏈片基材；(B)鍛切該鏈片基材，以產(chǎn)生數(shù)片鏈片體；及(C)鍛沖所述鏈片體，以整型成一個(gè)預(yù)定的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條的鏈片成型方法，其特征在于在步驟(A)中，該加工基材是粗壓一個(gè)長(zhǎng)形延伸的基材所產(chǎn)生，該加工基材的橫截面為扁長(zhǎng)形，在步驟(C)中，鍛沖所述鏈片體后，再次鍛沖所述鏈片體，并在每一個(gè)鏈片體上產(chǎn)生兩個(gè)貫穿且相間隔的穿孔，而成型出所述鏈片。
3.如權(quán)利要求2所述的鏈條的鏈片成型方法，其特征在于在步驟(C)中，是鍛沖所述鏈片體數(shù)次，讓所述鏈片體循序漸進(jìn)地變形。
4.如權(quán)利要求3所述的鏈條的鏈片成型方法，其特征在于在步驟(A)中，是粗壓該基材數(shù)次，讓該基材的橫截面循序漸進(jìn)地變形。
5.如權(quán)利要求4所述的鏈條的鏈片成型方法，其特征在于在步驟(A)中，粗壓該基材前，以抽線的方式縮小該基材的橫截面的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種鏈條的鏈片成型方法，可成型出數(shù)個(gè)鏈片，并包含步驟先將一個(gè)長(zhǎng)形延伸且由金屬材質(zhì)制成的加工基材用抽線的方式塑型，并成型出一個(gè)長(zhǎng)形延伸且截面是該鏈片形狀的鏈片基材。再鍛切該鏈片基材，以產(chǎn)生數(shù)片鏈片體。接著，鍛沖所述鏈片體，以調(diào)整成預(yù)定形狀，并使所述鏈片體的厚度一致。最后，鍛沖所述鏈片體，并在每一個(gè)鏈片體上產(chǎn)生兩個(gè)貫穿且相間隔的穿孔，而成型出所述鏈片。本發(fā)明是利用抽線的方式讓基材的截面可對(duì)應(yīng)該鏈片的輪廓，并用鍛切的方式產(chǎn)生所述鏈片體，再加工而產(chǎn)生鏈片，而達(dá)到減少?gòu)U料并避免資源浪費(fèi)的目的。
文檔編號(hào)B21L9/00GK102476160SQ20101055797
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者吳能家 申請(qǐng)人:岳盟企業(yè)股份有限公司