專利名稱：金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置。
背景技術(shù)：
金屬擠壓成型技術(shù)是目前最為先進(jìn)的一種生產(chǎn)金屬鑄件的生產(chǎn)技術(shù)之一，能更好 地提高金屬鑄件尤其是合金鑄件的致密性和強(qiáng)度。目前，垂直合模立式壓射方式是金屬擠壓成型機(jī)的其中一種壓射方式。由于金屬 擠壓成型工藝需要進(jìn)行擠壓補(bǔ)縮，以進(jìn)一步提高鑄件的力學(xué)性能、成型能力，避免甚至消除 鑄件氣孔、縮孔等缺陷，其所需要的壓射力是比較大的，因此，使用可靠的壓射裝置結(jié)構(gòu)才 能保證金屬擠壓成型機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于采用垂直合模立式壓射的金屬擠壓成型機(jī)的 壓射裝置，其能滿足現(xiàn)有采用垂直合模立式壓射的金屬擠壓成型機(jī)的壓射工藝參數(shù)要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置，其包括—底座，通過四根連接桿懸掛在金屬擠壓成型機(jī)的底板下方；一主壓射缸，其后端蓋鉸接于底座上而可于一垂直面上轉(zhuǎn)動(dòng)；一側(cè)推機(jī)構(gòu)，連接于主壓射缸之缸體和一設(shè)置于四根連接桿上的固定支架之間；一壓射桿，其一端通過聯(lián)軸器與主壓射缸之活塞桿連接，其另一端設(shè)有沖頭，壓射 桿的桿體外周壁處設(shè)有一導(dǎo)向塊及其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管路；及一套筒，同軸設(shè)置在主壓射缸的上方并將壓射桿套設(shè)其中，在套筒和主壓射缸之 間設(shè)有兩個(gè)對(duì)接油缸和兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述套筒設(shè)有一半托盤，對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器設(shè)置于套筒的下端部；一導(dǎo)槽，對(duì)應(yīng)導(dǎo)向塊設(shè)置于套筒的側(cè)壁；一壓室，設(shè)置于套筒的上端部；及若干噴頭，對(duì)應(yīng)沖頭均勻布置在套筒的內(nèi)周壁上，并與潤(rùn)滑油供給裝置連接。作為優(yōu)選，每組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由一條導(dǎo)向桿和兩個(gè)導(dǎo)向銅套組成，導(dǎo)向桿固定在套筒 的外周壁，兩個(gè)導(dǎo)向銅套固定在壓射缸之缸體外周壁上，導(dǎo)向桿滑動(dòng)插置于兩個(gè)導(dǎo)向銅套 中。作為優(yōu)選，每個(gè)對(duì)接油缸的缸體鉸接于主壓射缸之后端蓋上，其活塞桿的自由端 則與套筒的外周壁鉸接。作為優(yōu)選，所述側(cè)推機(jī)構(gòu)由側(cè)推油缸和彈簧減震器組成，側(cè)推油缸的缸體和彈簧 減震器設(shè)置在固定支架上，側(cè)推油缸之活塞桿的自由端則與主壓射缸之缸體外周壁鉸接。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)有與壓射桿內(nèi)部之冷卻水管路連通的連通管路，該連通 管路與冷卻水供給裝置連接。
進(jìn)一步，所述壓室外周側(cè)設(shè)有電加熱/冷卻器。進(jìn)一步，所述套筒上設(shè)有位移傳感器。本發(fā)明提供了一種安全可靠的壓射裝置，采用噴淋潤(rùn)滑沖頭、加大主壓射缸、壓射 桿內(nèi)冷卻沒有環(huán)境污染、壓室自動(dòng)加熱(冷卻)系統(tǒng)、下置導(dǎo)向穩(wěn)定可靠和電子閉環(huán)位置探 測(cè)等技術(shù)手段，壓射速度轉(zhuǎn)換迅速，有效保證了擠壓成型工藝參數(shù)的需要和金屬擠壓成型 機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明處于裝料狀態(tài)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明完成完成射料后的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10-金屬擠壓成型機(jī)的底板；20-底座；21-銷軸座；22-連接桿；221-固定支架； 30-主壓射缸；31-主壓射缸之后端蓋；311-銷軸；32-主壓射缸之缸體；33-主壓射缸之 活塞桿；41-側(cè)推油缸；42-彈簧減震器；50-壓射桿；51-聯(lián)軸器；52-沖頭；53-導(dǎo)向塊； 531-連通管路；54-冷卻水管路；60-套筒；61-半托盤；62-導(dǎo)槽；63-噴頭；64-壓室； 65-電加熱/冷卻器；66-位移傳感器；70-對(duì)接油缸；81-導(dǎo)向桿；82-導(dǎo)向銅套?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置，主要由底座20、主 壓射缸30、側(cè)推機(jī)構(gòu)、壓射桿50、套筒60、對(duì)接油缸70等部件組成。底座20通過四根連接桿22懸掛在金屬擠壓成型機(jī)的底板10下方。底座20的上 端面設(shè)有銷軸座21。四根連接桿22的桿體上還設(shè)置有固定支架221。主壓射缸30主要由后端蓋31、缸體32、活塞桿33和前端蓋組成。后端蓋31上設(shè) 有銷軸311，銷軸311安裝在銷軸座21上，使主壓射缸鉸接于底座20上。側(cè)推機(jī)構(gòu)設(shè)置于主壓射缸之缸體32和固定支架221之間，由側(cè)推油缸41和兩個(gè) 彈簧減震器42組成。側(cè)推油缸41的缸體部分通過一滑動(dòng)軸承座安裝在固定支架221上， 其活塞桿的自由端則鉸接在主壓射缸之缸體32上；彈簧減震器42則固定安裝在固定支架 221上。該側(cè)推油缸可驅(qū)動(dòng)主壓射缸30繞銷軸311于一垂直面上轉(zhuǎn)動(dòng)。壓射桿50的一端通過聯(lián)軸器51與主壓射缸之活塞桿33連接，其另一端設(shè)有沖頭 52。壓射桿50和沖頭52的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管路54。此外，壓射桿的桿體外周壁處設(shè)有導(dǎo) 向塊53，導(dǎo)向塊53內(nèi)設(shè)有與冷卻水管路54連通的連通管路531，該連通管路531與冷卻水 供給裝置連接。套筒60同軸設(shè)置在主壓射缸30的上方并將壓射桿50套設(shè)其中。在套筒60的下 端部設(shè)有可與聯(lián)軸器發(fā)生干涉的半托盤61，其側(cè)壁開設(shè)有供導(dǎo)向塊置入的導(dǎo)槽62，其上端 部則通過法蘭和壓塊固定有壓室64。在套筒60內(nèi)周壁對(duì)應(yīng)沖頭下止位的位置，均勻布置有若干噴頭63，該若干噴頭63與潤(rùn)滑油供給裝置連接。套筒60的外周壁還設(shè)有位移傳感器 66。壓室64的外周側(cè)設(shè)有電加熱/冷卻器65。在套筒60和主壓射缸30之間設(shè)有兩個(gè)對(duì)接油缸70和兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。兩個(gè)對(duì)接油 缸對(duì)稱布置在套筒的兩側(cè)，每個(gè)對(duì)接油缸70的缸體鉸接于主壓射缸之后端蓋31上，其活塞 桿的自由端則與套筒60的外周壁鉸接。兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置在套筒的兩側(cè)，每組導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)由一條導(dǎo)向桿81和兩個(gè)導(dǎo)向銅套82組成，導(dǎo)向桿81桿固定在套筒60的外周壁處，兩個(gè) 導(dǎo)向銅套通過固定座固定在壓射缸之缸體外周壁上，導(dǎo)向桿滑動(dòng)插置于兩個(gè)導(dǎo)向銅套中。本發(fā)明的工作過程如下1、加料首先，驅(qū)動(dòng)側(cè)推油缸，使其推動(dòng)主壓射缸繞銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度后，將液態(tài) 或半固態(tài)的金屬湯料加入壓室中。然后，驅(qū)動(dòng)側(cè)推油缸，使主壓射缸繞銷軸返回垂直位置準(zhǔn) 備與模具對(duì)接。在返回垂直位置的過程中，彈簧減震器對(duì)主壓射缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有減震、定位 作用。在此過程中，電加熱/冷卻器可根據(jù)需要對(duì)壓室進(jìn)行保溫加熱和冷卻。2、壓室與模具對(duì)接完成加料工序后，兩個(gè)對(duì)接油缸推動(dòng)導(dǎo)筒向上運(yùn)動(dòng)，壓室亦隨 導(dǎo)筒一起向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)主壓射缸有桿腔端的油口閥門打開，而在導(dǎo)筒向上運(yùn)動(dòng)的過程中， 其半托盤與聯(lián)軸器發(fā)生接觸并推動(dòng)聯(lián)軸器使主壓射缸之活塞桿、壓射桿和沖頭被動(dòng)地隨導(dǎo) 筒一起向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，壓射桿、沖頭和壓室三者間的位置相對(duì)固定。位移傳感器是用來檢 測(cè)導(dǎo)筒的相對(duì)位移，保證壓室與模具的對(duì)接行程。由于導(dǎo)向桿是固定在導(dǎo)筒上，在對(duì)接的過 程中，每條導(dǎo)向桿在兩個(gè)導(dǎo)向銅套提供安全可靠的導(dǎo)向作用下，保證了導(dǎo)筒與主壓射缸之 間的相對(duì)相位。3、射料通過位移傳感器的檢測(cè)，在壓室與模具完全對(duì)接后，主壓射缸開始主動(dòng) 推出其活塞桿開始射料，壓射桿在主壓射缸之活塞桿驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)沖頭相對(duì)壓室開始向上運(yùn) 動(dòng)，把金屬料壓射入模具。位移傳感器是測(cè)量壓射桿與導(dǎo)筒的相對(duì)位移，保證射料行程。在 此過程中，導(dǎo)向塊可以防止壓射桿與導(dǎo)筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證位移傳感器測(cè)量的間隙需 要。同時(shí)導(dǎo)向塊兼具冷卻水管集成塊的作用，可以把冷卻水導(dǎo)入壓射桿內(nèi)的冷卻水管路，對(duì) 沖頭進(jìn)行冷卻。4、回程在沖頭把金屬料壓射入模具后，主壓射缸拉動(dòng)其活塞桿下移，在聯(lián)軸器的 作用下，壓射桿和沖頭一起相對(duì)壓室下移。在移動(dòng)完射料行程后，聯(lián)軸器與半托盤接觸，并 推動(dòng)導(dǎo)筒一起下移對(duì)接行程。在下移的過程中，對(duì)接油缸的出油口打開，在主壓射缸的作用 下對(duì)接油缸的活塞桿被動(dòng)下移，為下次加料做好準(zhǔn)備。在主壓射缸之活塞桿下移完射料行 程后，沖頭與壓室的位置相對(duì)固定，這時(shí)，分布在套筒內(nèi)周壁的噴頭開始噴射潤(rùn)滑涂料，對(duì) 沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑。本發(fā)明采用電子檢測(cè)模具與壓室對(duì)接位置，實(shí)時(shí)發(fā)出壓射信號(hào)，壓射行程閉環(huán)檢 測(cè)控制，實(shí)時(shí)控制壓射速度，精確實(shí)現(xiàn)工藝需要；壓射桿帶導(dǎo)向內(nèi)冷卻系統(tǒng)、壓室加熱(冷 卻)系統(tǒng)，保證了壓射動(dòng)作可靠地按設(shè)定工藝要求順利進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置，其特征在于，包括一底座，通過四根連接桿懸掛在金屬擠壓成型機(jī)的底板下方； 一主壓射缸，其后端蓋鉸接于底座上而可于一垂直面上轉(zhuǎn)動(dòng)； 一側(cè)推機(jī)構(gòu)，連接于主壓射缸之缸體和一設(shè)置于四根連接桿上的固定支架之間； 一壓射桿，其一端通過聯(lián)軸器與主壓射缸之活塞桿連接，其另一端設(shè)有沖頭，壓射桿的 桿體外周壁處設(shè)有一導(dǎo)向塊及其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管路；及一套筒，同軸設(shè)置在主壓射缸的上方并將壓射桿套設(shè)其中，在套筒和主壓射缸之間設(shè) 有兩個(gè)對(duì)接油缸和兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述套筒設(shè)有 一半托盤，對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器設(shè)置于套筒的下端部； 一導(dǎo)槽，對(duì)應(yīng)導(dǎo)向塊設(shè)置于套筒的側(cè)壁； 一壓室，設(shè)置于套筒的上端部；及若干噴頭，對(duì)應(yīng)沖頭均勻布置在套筒的內(nèi)周壁上，并與潤(rùn)滑油供給裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，每組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由一條導(dǎo)向桿和兩個(gè) 導(dǎo)向銅套組成，導(dǎo)向桿固定在套筒的外周壁，兩個(gè)導(dǎo)向銅套固定在壓射缸之缸體外周壁上， 導(dǎo)向桿滑動(dòng)插置于兩個(gè)導(dǎo)向銅套中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，每個(gè)對(duì)接油缸的缸體鉸接于主壓射 缸之后端蓋上，其活塞桿的自由端則與套筒的外周壁鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，所述側(cè)推機(jī)構(gòu)由側(cè)推油缸和彈簧減 震器組成，側(cè)推油缸的缸體和彈簧減震器設(shè)置在固定支架上，側(cè)推油缸之活塞桿的自由端 則與主壓射缸之缸體外周壁鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)有與壓射桿內(nèi)部之 冷卻水管路連通的連通管路，該連通管路與冷卻水供給裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，所述壓室外周側(cè)設(shè)有電加熱/冷卻ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射裝置，其特征在于，所述套筒上設(shè)有位移傳感器。全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬擠壓成型機(jī)的壓射裝置。其主要包括底座、主壓射缸、側(cè)推機(jī)構(gòu)、壓射桿、沖頭和套筒等部件，套筒上設(shè)有半托盤、導(dǎo)槽、壓室和若干噴頭等部件。本發(fā)明提供了一種安全可靠的壓射裝置，采用噴淋潤(rùn)滑沖頭、加大主壓射缸、壓射桿內(nèi)冷卻沒有環(huán)境污染、壓室自動(dòng)加熱(冷卻)系統(tǒng)、下置導(dǎo)向穩(wěn)定可靠和電子閉環(huán)位置探測(cè)等技術(shù)手段，壓射速度轉(zhuǎn)換迅速，有效保證了擠壓成型工藝參數(shù)的需要和金屬擠壓成型機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C33/00GK102059269SQ20101055892
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者何浩波, 崔智敏, 王永剛, 陳凌杰 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司