專利名稱：藥芯焊絲皮帶式加粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲皮帶式加粉器。
背景技術(shù)：
目前，藥芯焊絲成型機(jī)的送粉系統(tǒng)普遍采用皮帶式加粉器，如專利文獻(xiàn) CN201543973U，2010年8月11日公開的軋絲機(jī)送粉器，在下粉時(shí)，最貼近皮帶表面的藥粉 離開皮帶前，繞加粉器前軸中心做向心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心 力時(shí)，藥粉則會(huì)被甩出，離開皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內(nèi)。國內(nèi)現(xiàn)有的加粉器前軸直 徑一股為15 25mm，考慮到皮帶厚度1. 8 2. 5mm,實(shí)際皮帶在前軸處的曲率半徑為10 15mm，此時(shí)曲率半徑較大，根據(jù)向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度較小，所需向心 力較小。向心力的門檻降低會(huì)導(dǎo)致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即 會(huì)造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運(yùn)動(dòng)的過程中逐漸因震動(dòng)等因素脫落到 加粉器機(jī)架上。這樣一方面會(huì)浪費(fèi)部分藥粉，造成生產(chǎn)成本的上升，另一方面，會(huì)使下粉這 一環(huán)節(jié)陷入一個(gè)不可控的境地，影響了填充率的穩(wěn)定性。日本專利特開平3-52797雖然公開了一種皮帶式加粉器(文中稱為“帶式焊劑供 給裝置”)，其特征為，焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥直徑為6mm以下，且?guī)У娜駷镮mm以下，帶的材 質(zhì)為聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前國內(nèi)皮帶生產(chǎn)技術(shù)很難做到這一水平，最 薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對(duì)于2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力， 如果將加粉器的前軸，即特開平3-52797中提到的“焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥”做到6mm或稍微 大一些的直徑，將無法提供足夠的剛度以滿足皮帶張緊力的需要，前軸會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形 或折斷。所以該專利所公開的信息并不能解決國內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)中所遇到的問題。目前，國內(nèi)加粉器的前軸直徑必須要做到15 25mm，以滿足送粉皮帶較大張緊力 的需要。這就造成了使用皮帶式加粉器進(jìn)行送粉時(shí)，藥粉離開送粉皮帶掉落到被添加藥粉 的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達(dá)到25 35mm。根據(jù)動(dòng)能 原理，假設(shè)落粉過程中不存在空氣阻力，重力勢能可以全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，則當(dāng)藥粉顆粒下落 到鋼帶中心處時(shí)，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且該速度還是假設(shè)送粉皮帶的運(yùn)行速度為 零，藥粉下落到鋼帶中心時(shí)的速度全部由落差轉(zhuǎn)化而來的。速度較大時(shí)容易造成藥粉的飛 濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可 控的環(huán)節(jié)增多及加強(qiáng)，影響填充率的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，影響工人的身 體健康，并加劇機(jī)器的磨損。此外，國外雖然有同行中的先進(jìn)企業(yè)采用如圖8所示的結(jié)構(gòu)，即前軸1的兩端部， 每端用上下兩組分別穿裝在螺釘上的軸承16支承，螺釘固裝在前軸支架上。前軸的直徑可 以達(dá)到6mm或者更小。這樣，雖然避免了前軸上直接穿裝軸承時(shí)，運(yùn)行中的鋼帶可能刮蹭到 前軸的軸承的問題，但是這也是建立在國外所用的皮帶較薄，所需張緊力較小，所用的前軸 和軸承也較小的基礎(chǔ)上，才可以用軸承安裝在兩根螺釘支撐前軸的結(jié)構(gòu)。這樣，在縮短送粉 皮帶的送粉點(diǎn)與U型鋼帶的落差方面，就可以不必考慮靠下的那一對(duì)支撐前軸的螺釘上的軸承對(duì)U型鋼帶的位置的干擾。但如上所述，國內(nèi)的軸較粗，軸承也較大，有較大的軸承存 在，那么鋼帶也無法十分靠近送粉皮帶，否則U型鋼帶將會(huì)蹭上軸承，不但磨損軸承，也會(huì) 對(duì)鋼帶的接口造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，它 不但能夠保證藥粉在前軸處脫離皮帶，不粘在皮帶上，還可以減小藥粉顆粒落到U型槽中 的速度，減少藥粉飛濺量。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種藥芯焊絲皮 帶式加粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，其 特征在于，所述前軸由穿裝在第一螺釘上的第一軸承和支承軸支承，穿裝有第一軸承的所 述第一螺釘位于所述送粉皮帶對(duì)所述前軸的包角的角平分線的上方，所述第一軸承與所述 前軸的端部外圓面摩擦連接，所述支承軸位于該角平分線的下方，所述支承軸與所述前軸 的中心連線與該角平分線的夾角小于所述第一螺釘與所述前軸的中心連線與該角平分線 的夾角，所述支承軸與所述前軸的中心連線與所述第一螺釘與所述前軸的中心連線之間所 形成的夾角小于100°，所述支承軸與所述前軸平行，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所 述支承軸安裝在前軸支架上，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。所述前軸直徑為4 10mm。所述支承軸兩端分別安裝有支承軸承。所述支承軸兩端的支承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架 上設(shè)置的軸承孔內(nèi)。所述支承軸兩端的支承軸承為第四軸承，所述第四軸承由位于其兩側(cè)的第二螺釘 支承，所述第二螺釘固接在所述前軸支架上。所述支承軸的兩端分別由位于其兩側(cè)的第五軸承支承，所述第五軸承安裝在第三 螺釘上，所述第三螺釘固接在所述前軸支架上。所述送粉皮帶設(shè)有導(dǎo)向軸總成，所述導(dǎo)向軸總成與所述支承軸相對(duì)所述送粉皮帶 同側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)向軸總成的高度低于所述前軸的高度。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是前軸采用位于其后方的支承軸和穿裝在螺釘上 的軸承支承，減小前軸直徑，大幅度增加向心力，提高向心力的門限，藥粉與皮帶之間的附 著力更不容易達(dá)到可以保證藥粉不離開皮帶的水平，降低了藥粉附著在皮帶上的可能性； 同時(shí)，利用支承軸而非前軸來承擔(dān)載荷，仍可滿足國內(nèi)使用較厚皮帶所需的較大張緊力；同 時(shí)下粉高度還可以比原來降低一半以上，減少了藥粉掉落到鋼帶U型槽中的動(dòng)能，減少了 粉塵的飛濺。不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié) 對(duì)填充率穩(wěn)定性的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作環(huán)境，保障了工人的身體健康。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-A-B轉(zhuǎn)角剖視圖(不含皮帶)；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-A-C-B轉(zhuǎn)角剖視圖(不含皮帶)；圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-A-B轉(zhuǎn)角剖視圖(不含皮帶)；圖7是圖5的C-A-D-C轉(zhuǎn)角剖視圖(不含皮帶)；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的國外企業(yè)所使用的送粉器前軸部分的局部示意圖。圖中1、前軸，2、支承軸，3、導(dǎo)向軸總成，3-1、第三軸承，3_2、導(dǎo)向中軸，3_3、導(dǎo)向 輥筒，4、皮帶，5、后軸，6、前軸支架，7、第一軸承，8、第二軸承，9、U型鋼帶，10、第二螺釘，11、 第四軸承，12、第五軸承，13、第三螺釘，14、第一螺釘，15、角平分線，16、軸承。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 請(qǐng)參閱圖1 圖2，一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，包括送粉皮帶4、前軸1和后軸5， 送粉皮帶4張緊在前軸1和后軸5上，前軸1由穿裝在第一螺釘14上的第一軸承7和支承 軸2支承，穿裝有第一軸承7的第一螺釘14位于送粉皮帶4對(duì)前軸1的包角的角平分線15 的上方，第一軸承7與前軸1的端部外圓面摩擦連接，支承軸2位于該角平分線15的下方， 支承軸2與前軸1的中心連線與該角平分線15的夾角小于第一螺釘14與前軸1的中心連 線與該角平分線15的夾角，支承軸2與前軸1的中心連線與第一螺釘14與前軸1的中心 連線之間所形成的夾角小于100°，支承軸2與前軸1平行，支承軸2與前軸1摩擦連接，支 承軸2安裝在前軸支架6上，第一螺釘14固接在前軸支架6上。采用上述結(jié)構(gòu)，前軸1的 直徑可減小到10mm，甚至減小到6mm，都不會(huì)影響送粉皮帶4的張緊。支承軸2兩端分別設(shè)有第二軸承8。支承軸2兩端的第二軸承8直接安裝在前軸 支架6的軸承孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。前軸支架6上還設(shè)有導(dǎo)向軸總成3，導(dǎo)向軸總成3的高度低于前軸1的高度，與支 承軸2相對(duì)于皮帶4同側(cè)設(shè)置，且位于支承軸2之后。導(dǎo)向軸總成3包括導(dǎo)向中軸3-2，導(dǎo) 向中軸3-2安裝在前軸支架6上，導(dǎo)向中軸3-2上通過第三軸承3-1支承有導(dǎo)向輥筒3-3， 導(dǎo)向輥筒3-3上最好設(shè)導(dǎo)向凹槽，如圖7所示。實(shí)施例2 請(qǐng)參閱圖3 圖4，一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于安裝在 支承軸2兩端的第四軸承11由固接在前軸支架6上的第二螺釘10支承。本實(shí)施例所述藥 芯焊絲皮帶式加粉器的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。實(shí)施例3:請(qǐng)參閱圖5 圖7，一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于支承軸2 兩端不裝軸承，直接由端部兩側(cè)的第五軸承12支承，支承軸2與第五軸承12摩擦連接，第 五軸承12安裝在與前軸支架6固接的第三螺釘13上。采用上述結(jié)構(gòu)，前軸1的直徑可減 小到4mm，甚至小于4mm，都不會(huì)影響送粉皮帶4的張緊。本實(shí)施例所述藥芯焊絲皮帶式加 粉器的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。本發(fā)明的工作原理為
前軸1被支承軸2和第一軸承7支承，前軸1所承受的送粉皮帶4所需的張緊力 就傳遞到支承軸2上，只需支承軸2有較大的剛度即可，前軸1只是起一個(gè)過渡作用，無需 較大的直徑以滿足剛度需要，可以實(shí)現(xiàn)前軸直徑的減小，從而降低送粉皮帶4上表面與U型 鋼帶9之間的距離；以及提高前軸1處的向心力，以減少藥粉粘在送粉皮帶上；從而減少粉 塵污染，提高填充率的控制精度。前軸1與支承軸2貼緊，所以前軸1的軌跡應(yīng)該為以支承軸1的中心為圓心，以前 軸半徑與支承軸半徑之和為半徑的圓形軌跡，再加上安裝在前軸支架6上的第一軸承7對(duì) 前軸1的支承作用形成的直線軌跡，兩條軌跡的交點(diǎn)即為前軸1的位置。在皮帶4的張緊 力的作用下，即可將前軸1的位置固定。皮帶式加粉器的皮帶4繞過前軸1后，向后折回時(shí)將作用力作用在前軸1上，前軸 1被兩端的第一軸承7和支承軸2限位，并將主要作用力傳遞到支承軸2上，將少量的作用 力傳遞到第一軸承7上，所以可以選用較小的第一軸承7，才可以將“前軸加支承軸”的配置 變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。此外，由于支承軸2和前軸1的旋轉(zhuǎn)方向相反，即支承軸2表面的運(yùn)動(dòng)方向與皮帶 4的運(yùn)動(dòng)方向相反，所以皮帶4不能與支承軸2接觸，二者之間應(yīng)留有縫隙，以避免二者接 觸，對(duì)皮帶產(chǎn)生不必要的磨損。而要使皮帶4與支承軸2之間留有一定的間隙，就要求皮帶 從前軸處將要張開一定的角度。但如果皮帶直接從前軸返回到后軸處時(shí)，將無法滿足這一 角度要求，所以需要在支承軸2之后，前軸高度以下設(shè)置一導(dǎo)向軸總成3，以張開皮帶來滿 足上述要求。本發(fā)明的工作過程如下后軸5為主動(dòng)軸，后軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)拖曳皮帶4運(yùn)動(dòng)，皮帶4從加粉器的末級(jí)供料裝置 (圖中未視出)處運(yùn)輸一定厚度和寬度的藥粉，皮帶4運(yùn)動(dòng)到前軸1時(shí)將藥粉送下，然后皮 帶4經(jīng)過導(dǎo)向軸總成3導(dǎo)向返回后軸5處，從而避開支承軸2，后軸5拖曳皮帶4運(yùn)動(dòng)。由 于前軸1半徑的減小，所以附著在皮帶上的藥粉的向心力要求就提高了，可減少藥粉在皮 帶上的附著。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述 前軸和所述后軸上，其特征在于，所述前軸由穿裝在第一螺釘上的第一軸承和支承軸支承， 穿裝有第一軸承的所述第一螺釘位于所述送粉皮帶對(duì)所述前軸的包角的角平分線的上方， 所述第一軸承與所述前軸的端部外圓面摩擦連接，所述支承軸位于該角平分線的下方，所 述支承軸與所述前軸的中心連線與該角平分線的夾角小于所述第一螺釘與所述前軸的中 心連線與該角平分線的夾角，所述支承軸與所述前軸的中心連線與所述第一螺釘與所述前 軸的中心連線之間所形成的夾角小于100°，所述支承軸與所述前軸平行，所述支承軸與所 述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在前軸支架上，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述前軸直徑為4 IOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述支承軸兩端分 別安裝有支承軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架上設(shè)置的軸承孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第四軸承，所述第四軸承由位于其兩側(cè)的第二螺釘支承，所述第二螺釘固接在所 述前軸支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述支承軸的兩端 分別由位于其兩側(cè)的第五軸承支承，所述第五軸承安裝在第三螺釘上，所述第三螺釘固接 在所述前軸支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式加粉器，其特征在于，所述送粉皮帶設(shè)有導(dǎo) 向軸總成，所述導(dǎo)向軸總成與所述支承軸相對(duì)所述送粉皮帶同側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)向軸總成的 高度低于所述前軸的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸由穿裝在第一螺釘上的第一軸承和支承軸支承。本發(fā)明降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)對(duì)填充率穩(wěn)定性的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作環(huán)境，保障了工人的身體健康。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102139429SQ20101055940
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者李也庚 申請(qǐng)人:天津三英焊業(yè)股份有限公司