專利名稱：金剛石鋸片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片，尤其是一種刀頭具有切割和精磨組合功能的組織結(jié) 構(gòu)的金剛石鋸片及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)不斷進(jìn)步，文明程度不斷提高。人們對(duì)住宿的要求亦越來(lái)越高，居家裝飾 越來(lái)越高檔，而在眾多的地面裝飾材料中，具有表面光滑、耐熱、耐磨、耐酸堿、不滲水等眾 多優(yōu)點(diǎn)的陶瓷地磚也已成為廣大消費(fèi)者的必選材料。然而陶瓷地磚堅(jiān)實(shí)的質(zhì)地卻給安裝切 割帶來(lái)了困難，常規(guī)鋸片切割普遍存在崩邊多、切割面粗糙不平整等問(wèn)題，而且鋸片也極易 磨損；若采用國(guó)外進(jìn)口鋸片可以解決使用上述常規(guī)鋸片出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題，但是進(jìn)口鋸片不 易采購(gòu)而且相當(dāng)昂貴，一般用戶難以接受，即便能接受，也無(wú)形中大大增加了不要的加工成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種具有切磨組合功能的鋸片，同時(shí)完成切割 和切割面的精磨，能實(shí)現(xiàn)切割陶瓷地磚時(shí)斷面平整完好，且磨平邊緣崩裂和斷面切痕，同時(shí) 提供這種金剛石鋸片的制造方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種金剛石鋸片，具有刀頭，所述的鋸片由兩層精磨 層以及設(shè)置在兩層精磨層之間的切割層形成，所述的刀頭的夾角為45°。具體的說(shuō)，所述的切割層的成分為金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為 25% 30%;結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30% 35% ；銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百 分比為40% 45% ；鐵質(zhì)量百分比為為20% 25% ；鉻質(zhì)量百分比為為2% 3%。所述 的精磨層的成分為金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃度為15% 20% ； 結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為25% 30% ；銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百分比為60% 65% ；鐵質(zhì)量百分比為為8% 12%。本發(fā)明所述的金剛石鋸片的制造方法，具有以下步驟1)按切割層的配方比例 結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30% 35%，銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百分比為40% 45%，鐵質(zhì)量百分比為為20% 25%，鉻質(zhì)量百分比為為2% 3%，稱取各種金屬粉的重 量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；幻按金剛石的配方比例稱重金 剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為25% 30% ；4)在三維混料機(jī)中混合2)中金屬 粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻力)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為 25% 30%，銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百分比為60% 65%，鐵質(zhì)量百分比為 為8% 12%，稱取各種金屬粉的重量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均 勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃度為 15% 20%?；迷谌S混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9) 按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述粉料投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；10)將冷壓完的刀頭坯 體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施加的壓力為1-2KN，燒結(jié)溫度為 720°C 760°C 11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行 刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。本發(fā)明的有益效果是1、切割層切割鋒利、切割速度快，切割速度可達(dá)到0. 8-1. 5 米/分鐘，而普通鋸片的切割速度為0. 6 1. 2米/分鐘；2、精磨層位于切割層區(qū)的兩側(cè)， 切割陶瓷地磚時(shí)平整斷面，磨除邊緣崩裂和斷面切痕3、切割的陶瓷地磚裝修墻面，地面完 美，不會(huì)因切割質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生拼接線污物沉淀變色等問(wèn)題；4、金剛石鋸片功能全面，制造 成本低?？梢匀〈M(jìn)口鋸片。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的制造方法流程圖；圖中1、切割層；2、精磨層。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的 示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種金剛石鋸片，具有刀頭，所述的鋸片由兩層精磨層2以及設(shè)置在 兩層精磨層2之間的切割層1形成，所述的刀頭的夾角為45°。切割層1為粗粒度金剛石 和耐磨的金屬結(jié)合劑，具有切割鋒利和耐磨的特點(diǎn)，精磨層2為細(xì)粒度的金剛石和可同步 磨損的金屬結(jié)合劑。在切割過(guò)程中，切割層1完成陶瓷類面磚和地磚的切割作業(yè)時(shí)，精磨層 2可將切割的粗糙面和邊緣的崩裂磨除，從而形成平整完好的斷面。實(shí)施例11)按切割層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為40%，鐵質(zhì)量百分比為為20%，鉻質(zhì)量百分比為為2%，稱取各種金屬 粉的重量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；3)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為25% ；4)在三維混料機(jī)中混合幻中金屬粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻；5)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為25%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為60%，鐵質(zhì)量百分比為為8%，稱取各種金屬粉的重量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃 度為15%。8)在三維混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9)按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述 粉料投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；
10)將冷壓完的刀頭坯體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施 加的壓力為1KN，燒結(jié)溫度為720V ；11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。實(shí)施例21)按切割層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為35%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為45%，鐵質(zhì)量百分比為為25%，鉻質(zhì)量百分比為為3%，稱取各種金屬 粉的重量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；3)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為30% ；4)在三維混料機(jī)中混合幻中金屬粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻；5)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為65%，鐵質(zhì)量百分比為為12%，稱取各種金屬粉的重量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃 度為20%。8)在三維混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9)按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述 粉料投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；10)將冷壓完的刀頭坯體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施 加的壓力為2KN，燒結(jié)溫度為760V ；11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。實(shí)施例31)按切割層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為32%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為41%，鐵質(zhì)量百分比為為對(duì)％，鉻質(zhì)量百分比為為2%，稱取各種金屬 粉的重量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；3)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為；4)在三維混料機(jī)中混合幻中金屬粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻；5)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為32%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為63%，鐵質(zhì)量百分比為為9%，稱取各種金屬粉的重量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃 度為17%。8)在三維混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9)按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述 粉料投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；10)將冷壓完的刀頭坯體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施加的壓力為1KN，燒結(jié)溫度為735°C ；11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。實(shí)施例41)按切割層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為34%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為45%，鐵質(zhì)量百分比為為21%，鉻質(zhì)量百分比為為2%，稱取各種金屬 粉的重量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；3)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為；4)在三維混料機(jī)中混合幻中金屬粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻；5)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為25%，銅錫比例為85 15的 合金粉質(zhì)量百分比為65%，鐵質(zhì)量百分比為為10%，稱取各種金屬粉的重量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃 度為20%。8)在三維混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9)按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述 粉料投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；10)將冷壓完的刀頭坯體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施 加的壓力為1-2KN，燒結(jié)溫度為720V 760V ；11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。以上說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書后可以對(duì)以前所述的具體 實(shí)施方式做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種金剛石鋸片，具有刀頭，其特征在于所述的鋸片由兩層精磨層O)以及設(shè)置在 兩層精磨層(2)之間的切割層(1)形成，所述的刀頭的夾角為45°。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的切割層(1)的成分為金剛石 牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為25% 30% ；結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30% 35% ； 銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百分比為40% 45%;鐵質(zhì)量百分比為為20% 25%; 鉻質(zhì)量百分比為為2^-3 ^
3.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的精磨層(2)的成分為金剛石 牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃度為15% 20% ；結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為 25% 30%;銅錫比例為85 15的合金粉質(zhì)量百分比為60% 65%;鐵質(zhì)量百分比為為 8% 12%。
4.一種如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片的制造方法，其特征在于具有以下步驟1)按切割層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為30% 35%，銅錫比例為85 15 的合金粉質(zhì)量百分比為40% 45%，鐵質(zhì)量百分比為為20% 25%，鉻質(zhì)量百分比為為 2% 3 %，稱取各種金屬粉的重量；2)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；3)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD25，粒度為40/50，濃度為25% 30% ；4)在三維混料機(jī)中混合幻中金屬粉料與幻中的金剛石，使之混合均勻；5)按精磨層的配方比例結(jié)合劑為鈷質(zhì)量百分比為25% 30%，銅錫比例為85 15 的合金粉質(zhì)量百分比為60% 65%，鐵質(zhì)量百分比為為8% 12%，稱取各種金屬粉的重 量；6)在球磨機(jī)中混合上述粉料，使金屬粉料混合均勻；7)按金剛石的配方比例稱重金剛石牌號(hào)為SMD20，粒度為80/100和120/140，濃度為 15% 20%。8)在三維混料機(jī)中混合6)中金屬粉料與7)中的金剛石，使之混合均勻；9)按精磨層、切割層和精磨層的順序，分別稱出此三層的粉料的重量，分別將上述粉料 投入冷壓模中，上液壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)每平方厘米施加30KN的壓力；10)將冷壓完的刀頭坯體裝入熱壓燒結(jié)模具，用熱壓燒結(jié)壓機(jī)燒結(jié)，每平方厘米施加的 壓力為1-2KN，燒結(jié)溫度為720V 760V ；11)對(duì)刀頭的內(nèi)弧面進(jìn)行磨削，便于刀頭與基體的焊接；12)用高頻焊進(jìn)行刀頭與基體的焊接，檢驗(yàn)合格進(jìn)行噴漆、開刃包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法，特別是一種具有切割和精磨組合功能的金剛石鋸片，上述鋸片的刀頭為尖角形，由切割層和精磨層兩種性能層組成，上述切割層組成成分為粗粒度金剛石和耐磨的金屬結(jié)合劑，且具有切割鋒利和耐磨的特點(diǎn)；精磨層組成成分為細(xì)粒度的金剛石和可同步磨損的金屬結(jié)合劑。本發(fā)明所述的金剛石鋸片在切割陶瓷類面磚和地磚過(guò)程中，切割層完成切割作業(yè)，精磨層可將切割的粗糙面和邊緣的崩裂磨除，即可形成平整完好的斷面。
文檔編號(hào)B23D65/00GK102049814SQ20101056249
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者何昌耀 申請(qǐng)人:常州華中集團(tuán)有限公司