專利名稱：自動進料式?jīng)_孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板材沖孔成型設(shè)備，尤其是一種自動進料式?jīng)_孔機。
背景技術(shù)：
在板材上加工孔的傳統(tǒng)方式，多為沖床加工或鉆孔。然而，這兩種加工方式有多方 面的缺點和不便。例如，沖床加工，不僅受到板幅寬度的限制，孔距定位達不到理想的要求， 而且效率低，勞動強度大；而鉆床加工也存在效率低，加工精度差，變形大的缺陷，并且這兩 種加工方式都存在很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全、精度高、實現(xiàn)自動 進棘定位的自動進料式?jīng)_孔機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述自動進料式?jīng)_孔機，包括傳動裝置、縱向?qū)蜓b 置、橫向移動定位裝置、機身、聯(lián)接于傳動裝置上的曲軸和沖壓裝置，所述傳動裝置設(shè)置于 機身的上部，所述傳動裝置通過聯(lián)軸器與曲軸連接；所述曲軸通過曲軸連桿連接有沖壓裝 置，曲軸通過棘桿偏心輪連接有縱向?qū)蜓b置；所述橫向移動定位裝置設(shè)置在機身下部并 位于沖壓裝置和縱向?qū)蜓b置的下方。所述縱向?qū)蜓b置包括進棘桿、縱向棘料桿、棘桿變向滑輪、三角帶、輪向滑輪組、 回位配重重砣和回位配重支架，所述棘桿變向滑輪固定在棘桿偏心輪上；所述進棘桿中部 通過棘桿固定座固定在機身上，進棘桿的上端與三角帶相連，進棘桿的下端與縱向棘料桿 接觸，進棘桿的側(cè)邊卡在棘桿變向滑輪的滑槽內(nèi)；所述縱向棘料桿的上表面均布有多個凸 起的孔距定位板，縱向棘料桿的底部一端設(shè)置有鉤住加工件的鉤板；所述回位配重支架的 一端固定在機身上，另一端設(shè)置有輪向滑輪組；所述三角帶穿設(shè)在輪向滑輪組的滑槽內(nèi)，末 端設(shè)置有回位配重重砣。所述沖壓裝置包括沖桿、沖頭和沖桿導向護套，所述沖桿通過連桿銷軸與曲軸連 桿連接，所述沖桿的外圍設(shè)置有沖桿導向護套；所述沖桿導向護套通過護套定位螺母與機 身固定連接；所述沖頭設(shè)置在沖桿的下端。所述橫向移動定位裝置包括定位導向托盤、托架、導向絲桿、手柄和移動導桿，所 述定位導向托盤安裝在托架的上方，定位導向托盤的上方設(shè)置有移動導桿；所述導向絲桿 設(shè)置在托架內(nèi)，導向絲桿的一端與手柄軸連，導向絲桿的中部通過導向固定螺母與定位導 向托盤連接。所述定位導向托盤與托架之間還設(shè)置有漏盤，所述漏盤中部的漏孔與沖頭相對。所述漏盤為可拆卸的，通過漏盤固定壓蓋與漏盤托板固定連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明實現(xiàn)了多孔加工連續(xù)作業(yè)，可以橫向縱向打孔，不受 板幅寬度的限制，省時省力，加工精度高，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度，且結(jié)構(gòu)簡 單，操作方便，安全性能好。


圖1為自動進料式?jīng)_孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為縱向?qū)蜓b置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為縱向棘料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為橫向移動定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為漏盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述圖1中所示的自動進料式?jīng)_孔機，包括傳動裝置1、縱向?qū)蜓b置3、橫向移動定位 裝置4、機身5、聯(lián)接于傳動裝置1上的曲軸7和沖壓裝置8，傳動裝置1設(shè)置于機身5的上 部，傳動裝置1通過聯(lián)軸器2與曲軸7連接；曲軸7通過曲軸連桿6連接有沖壓裝置8，曲 軸7通過棘桿偏心輪9連接有縱向?qū)蜓b置3 ；橫向移動定位裝置4設(shè)置在機身5下部并 位于沖壓裝置8和縱向?qū)蜓b置3的下方。沖壓裝置8包括沖桿8. 1、沖頭8. 2和沖桿導向 護套8. 3，沖桿8. 1通過連桿銷軸8. 5與曲軸連桿6連接，沖桿8. 1的外圍設(shè)置有沖桿導向 護套8. 3 ；沖桿導向護套8. 3通過護套定位螺母8. 4與機身5固定連接；沖頭8. 2設(shè)置在沖 桿8.1的下端。圖2、3中所示的縱向?qū)蜓b置3包括進棘桿3. 1、縱向棘料桿3. 2、棘桿變向滑輪 3. 3、三角帶3. 4、輪向滑輪組3. 5、回位配重重砣3. 6和回位配重支架3. 7，棘桿變向滑輪 3. 3固定在棘桿偏心輪9上；進棘桿3. 1中部通過棘桿固定座12固定在機身5上，進棘桿
3.1的上端與三角帶3. 4相連，進棘桿3. 1的下端與縱向棘料桿3. 2接觸，進棘桿3. 1的側(cè) 邊卡在棘桿變向滑輪3. 3的滑槽內(nèi)；縱向棘料桿3. 2的上表面均布有多個凸起的孔距定位 板3. 8，縱向棘料桿3. 2的底部一端設(shè)置有鉤住加工件11的鉤板3. 9 ；回位配重支架3. 7的 一端固定在機身5上，另一端設(shè)置有輪向滑輪組3. 5 ；三角帶3. 4穿設(shè)在輪向滑輪組3. 5的 滑槽內(nèi)，末端設(shè)置有回位配重重砣3. 6。圖4中所示的橫向移動定位裝置4包括定位導向托盤4. 1、托架4. 2、導向絲桿
4.3、手柄4. 4和移動導桿4. 5，定位導向托盤4. 1安裝在托架4. 2的上方，定位導向托盤4. 1 的上方設(shè)置有移動導桿4. 5 ；導向絲桿4. 3設(shè)置在托架4. 2內(nèi)，導向絲桿4. 3的一端與手柄 4. 4軸連，導向絲桿4. 3的中部通過導向固定螺母4. 6與定位導向托盤4. 1連接。定位導向托盤4. 1與托架4. 2之間還設(shè)置有漏盤10，所述漏盤10中部的漏孔10. 1 與沖頭8. 2相對。漏盤10為可拆卸的，通過漏盤固定壓蓋10. 2與漏盤托板10. 3固定連接。 漏盤10的結(jié)構(gòu)如圖5、6所示。工作過程先將工件11通過縱向棘料桿3. 2的底部鉤板3. 9放置在縱向?qū)蜓b置 3的下方，并置于橫向移動定位裝置4的定位導向托盤4. 1上方，通過橫向移動定位裝置4 的移動導桿4. 5調(diào)節(jié)工件11所需求的寬度。置于機身5上的傳動裝置1，帶動曲軸7轉(zhuǎn)動，當曲軸7轉(zhuǎn)動至上限位時，置于曲軸 7上的棘桿偏心輪9，帶動縱向?qū)蜓b置3的棘桿變向滑輪3. 3將進棘桿3. 1向左側(cè)壓，在此過程中，進棘桿3. 1的下端撥動縱向棘料桿3. 2上的孔距定位板3. 8，將工件11在縱向?qū)?現(xiàn)定位進棘的目的。棘桿變向滑輪3. 3將進棘桿3. 1向左側(cè)壓后，回位配重重砣3. 6由于 重力作用，通過三角帶3. 4將進棘桿3. 1向右回位，便于下一次的進棘桿3. 1的撥動。當曲軸7轉(zhuǎn)至下限位時，置于曲軸7上的沖壓裝置8，推動沖桿8. 1下方的沖頭8. 2 向下運動，實現(xiàn)對工件11的沖壓加工。曲軸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，棘桿偏心輪9帶動縱向?qū)蜓b置3實現(xiàn)下一孔的縱向定位，實現(xiàn) 自動沖孔加工。當縱向孔加工完畢后，通過橫向移動定位裝置4實現(xiàn)橫向移動，即轉(zhuǎn)動手柄 4. 4使導向絲桿4. 3橫向移動，從而使定位導向托盤4. 1橫向移動，移動至所需要的距離時， 鎖緊橫向移動定位裝置4，即可重復孔板的縱向加工的全過程。工件11在沖壓打孔中打出的多余部分經(jīng)過定位導向托盤4. 1與托架4. 2之間的 漏盤10落下。經(jīng)過長期沖壓打孔，漏盤10中部漏孔10. 1的邊沿會磨損，導致所打出的孔 精度不高，此時，可更換漏盤10。
權(quán)利要求
1.自動進料式?jīng)_孔機，包括傳動裝置(1)、縱向?qū)蜓b置(3)、橫向移動定位裝置0)、 機身(5)、聯(lián)接于傳動裝置(1)上的曲軸(7)和沖壓裝置(8)，其特征在于所述傳動裝置 ⑴設(shè)置于機身(5)的上部，所述傳動裝置⑴通過聯(lián)軸器(2)與曲軸(7)連接；所述曲軸 (7)通過曲軸連桿(6)連接有沖壓裝置(8)，曲軸(7)通過棘桿偏心輪(9)連接有縱向?qū)?裝置(3)；所述橫向移動定位裝置(4)設(shè)置在機身( 下部并位于沖壓裝置(8)和縱向?qū)?向裝置(3)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進料式?jīng)_孔機，其特征在于所述縱向?qū)蜓b置(3)包 括進棘桿(3. 1)、縱向棘料桿(3. 2)、棘桿變向滑輪(3. 3)、三角帶(3. 4)、輪向滑輪組(3. 5)、 回位配重重砣(3.6)和回位配重支架(3. 7)，所述棘桿變向滑輪(3. 固定在棘桿偏心輪 (9)上；所述進棘桿(3. 1)中部通過棘桿固定座(12)固定在機身(5)上，進棘桿(3. 1)的 上端與三角帶(3. 4)相連，進棘桿(3. 1)的下端與縱向棘料桿(3. 2)接觸，進棘桿(3. 1)的 側(cè)邊卡在棘桿變向滑輪(3. 的滑槽內(nèi)；所述縱向棘料桿(3. 的上表面均布有多個凸起 的孔距定位板(3. 8)，縱向棘料桿(3. 2)的底部一端設(shè)置有鉤住工件(11)的鉤板(3. 9)；所 述回位配重支架(3.7)的一端固定在機身( 上，另一端設(shè)置有輪向滑輪組(3. ；所述三 角帶(3.4)穿設(shè)在輪向滑輪組(3. 的滑槽內(nèi)，末端設(shè)置有回位配重重砣(3.6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進料式?jīng)_孔機，其特征在于所述沖壓裝置(8)包括沖 桿(8. 1)、沖頭(8. 2)和沖桿導向護套(8. 3)，所述沖桿(8. 1)通過連桿銷軸(8. 5)與曲軸連 桿(6)連接，所述沖桿(8. 1)的外圍設(shè)置有沖桿導向護套(8.3)；所述沖桿導向護套(8.3) 通過護套定位螺母(8. 4)與機身( 固定連接；所述沖頭(8. 2)設(shè)置在沖桿(8. 1)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進料式?jīng)_孔機，其特征在于所述橫向移動定位裝置(4) 包括定位導向托盤(4. 1)、托架(4. 2)、導向絲桿(4. 3)、手柄(4. 4)和移動導桿(4. 5)，所述 定位導向托盤(4. 1)安裝在托架(4. 的上方，定位導向托盤(4. 1)的上方設(shè)置有移動導 桿(4.5)；所述導向絲桿(4.3)設(shè)置在托架G.2)內(nèi)，導向絲桿(4.3)的一端與手柄(4.4) 軸連，導向絲桿(4.3)的中部通過導向固定螺母(4.6)與定位導向托盤(4. 1)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動進料式?jīng)_孔機，其特征在于所述定位導向托盤 (4. 1)與托架(4.2)之間還設(shè)置有漏盤(10)，所述漏盤(10)中部的漏孔(10. 1)與沖頭 (8. 2)相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動進料式?jīng)_孔機，其特征在于所述漏盤(10)為可拆卸 的，通過漏盤固定壓蓋(10. 與漏盤托板(10. 固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動進料式?jīng)_孔機，包括傳動裝置、縱向?qū)蜓b置、橫向移動定位裝置、機身、聯(lián)接于傳動裝置上的曲軸和沖壓裝置，所述傳動裝置設(shè)置于機身的上部，所述傳動裝置通過聯(lián)軸器與曲軸連接；所述曲軸通過曲軸連桿連接有沖壓裝置，曲軸通過棘桿偏心輪連接有縱向?qū)蜓b置；所述橫向移動定位裝置設(shè)置在機身下部并位于沖壓裝置和縱向?qū)蜓b置的下方。本發(fā)明實現(xiàn)了多孔加工連續(xù)作業(yè)，可以橫向縱向打孔，不受板幅寬度的限制，省時省力，加工精度高，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性能好。
文檔編號B21D28/26GK102120237SQ20101056292
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者盧延斌, 梅東運 申請人:武漢木蘭環(huán)保設(shè)備有限公司