專利名稱：一種外套管毛胚的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外套管毛胚的制造工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
外套管毛胚是拉帽槍上的一個重要配件，拉帽槍取代傳統(tǒng)的焊接螺母，不需要攻牙、焊接，不需要攻內(nèi)螺紋；彌補(bǔ)金屬薄板、薄管焊接易熔，焊接螺母旋牙不順等不足之處而在各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固領(lǐng)域被廣泛使用。目前國內(nèi)對此產(chǎn)品制造多采用斷料、車修的加工方式，其工藝設(shè)備以及產(chǎn)品的各項(xiàng)綜合性能無法滿足國內(nèi)外市場的要求， 其生產(chǎn)不僅浪費(fèi)材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低，質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種外套管毛胚的制造工藝，采用冷鐓機(jī)一次成型，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種外套管毛胚的制造工藝，其特征在于將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行外套管毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的外套管毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的外套管毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模?？?， 由一號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角；(3)、將一號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)到二號模模口，由二號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角；(4)、將二號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具橫移到三號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模下端有束桿定徑區(qū)，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件下端束成小外徑，并在上端鐓出第一定位孔；(5)、將三號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到四號模?？冢蓻_具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一定位孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力擠壓下，將外套管坯件前端沖出第一沉孔；(6)、將四號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到五號模?？冢蓻_具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一沉孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第二沉孔；(7)、將五號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到六號模?？?，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，沖具前端有凸起錐體與第二沉孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第三沉孔與第二深定位孔，制成最終成型的外套管毛胚。本發(fā)明的有益效果如下(1)、本發(fā)明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無切削的加工方式， 且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)；(2)、外套管坯件的表面經(jīng)過處理和潤滑，以及成型過程工藝方案及模具設(shè)計(jì)上的控制，利用多功位成型冷擠壓模具的六模六沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過程中產(chǎn)生的變形抗力及模具承載能力，并利用機(jī)械夾具使坯件可連續(xù)成型不間斷的特點(diǎn)，直接通過六模六沖成型出氣動內(nèi)外牙接頭坯件，使其生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘70-80只；(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達(dá) 95%，且經(jīng)過冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長、沖擊各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，一種外套管毛胚的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行外套管毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的外套管毛坯件1 ；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的外套管毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口， 由一號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角2 ；(3)、將一號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)到二號模模口，由二號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角；(4)、將二號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具橫移到三號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模下端有束桿定徑區(qū)，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件下端束成小外徑，并在上端鐓出第一定位孔；(5)、將三號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到四號模?？?，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一定位孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力擠壓下，將外套管坯件前端沖出第一沉孔3 ；(6)、將四號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到五號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一沉孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第二沉孔4 ；(7)、將五號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到六號模?？?，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，沖具前端有凸起錐體與第二沉孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第三沉孔5與第二深定位孔6，制成最終成型的外套管毛胚。
權(quán)利要求
1. 一種外套管毛胚的制造工藝，其特征在于將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行外套管毛胚的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的外套管毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的外套管毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模?？冢梢惶柲５臎_具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角， 在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角；(3)、將一號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)到二號模模口，由二號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內(nèi)倒角；(4)、將二號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具橫移到三號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模下端有束桿定徑區(qū)，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件下端束成小外徑，并在上端鐓出第一定位孔；(5)、將三號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到四號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一定位孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力擠壓下，將外套管坯件前端沖出第一沉孔；(6)、將四號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到五號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，外套管坯件上的第一沉孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第二沉孔；(7)、將五號模成型后的外套管坯件利用機(jī)械夾具自動橫移到六號模?？?，由沖具將外套管坯件頂入凹模內(nèi)，沖具前端有凸起錐體與第二沉孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第三沉孔與第二深定位孔，制成最終成型的外套管毛胚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外套管毛胚的制造工藝，其特征在于將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行外套管毛胚的成型工序。本發(fā)明采用冷鐓機(jī)一次成型，提高了外套管毛胚的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了原材料，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21K5/00GK102152061SQ201010564280
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張金清, 林正佳 申請人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司