專利名稱：超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，一些大型設(shè)備的基座上要使用超厚板，如350噸全回轉(zhuǎn)起重船的吊機(jī)筒體 法蘭盤就需要厚度150mm、材質(zhì)為EH36的高強(qiáng)度的板材進(jìn)行焊接拼接制造而成，但是超厚 板焊接時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋，并且焊接變形大，焊接質(zhì)量低，工作效率也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、節(jié)省時(shí)間、焊接合格率 高、提高焊接效率的超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝， 包括以下步驟
A、兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接處對(duì)接后形成一個(gè)坡口，坡口的形狀為雙面“U”
型；
B、在坡口正面采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行正面打底，此次焊接的焊道為1道，焊材 直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為216-264A，電弧電壓為28-32V，焊接速度 為 17. 7-20. 9cm/min，熱輸入值為 17. 45-28. 40KJ/cm ；
C、正面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行第一次正面填充，此次焊接的焊道 為2-15道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為216-264A，電弧電壓為 28-32V，焊接速度為 29. 1-34. 4cm/min，熱輸入值為 10. 64-17. 31KJ/cm ；
D、將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，在進(jìn)行背面焊接前先進(jìn)行碳弧氣刨清根；
E、在坡口的背面采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面打底，此次焊接的焊道為16道，焊 材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為234-286A，電弧電壓為28-32V，焊接速 度為 25. 9-30. 6cm/min，熱輸入值為 12. 96-21. 09KJ/cm ；
F、背面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面填充，此次焊接的焊道為 17-108道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為228-278A，電弧電壓為 30-34V，焊接速度為 39. 6-46. 8cm/min，熱輸入值為 8. 69-14. 15KJ/cm ；
G、背面填充后，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面蓋面，此次焊接的焊道為109-115 道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為198-242A，電弧電壓為28-32V，焊 接速度為 34. 8-41. lcm/min，熱輸入值為 8. 16-13. 27KJ/cm ；
H、再次將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)坡口的正面進(jìn) 行第二次正面填充，此次焊接的焊道為116-191道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反 接，電流大小為224-274A，電弧電壓為30-33V，焊接速度為40. 4-47. 8cm/min，熱輸入值為 8.33-13. 55KJ/cm ；
I、最后，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行正面蓋面，此次焊接的焊道為192-198道，焊材
3直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為198-242A，電弧電壓為28-32V，焊接速度 為 34. 8-41. lcm/min，熱輸入值為 8. 16-13. 27KJ/cm。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每次焊接前需將火焰預(yù)熱到110°C。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟C、F、H、G和I中所述的焊道為多層焊道，每層焊 道之間的溫度小于200°C，且每層焊道之間用鋼絲刷進(jìn)行層間處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用雙面U型坡口 C02氣體保護(hù)焊，結(jié)合焊前預(yù)熱110°C，控制層間溫度不超過 200°C，合理選用本發(fā)明中所述的焊接順序，解決了超厚板焊接容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接變形 大的問題，焊縫質(zhì)量一次合格率達(dá)到100%，看不出角變形，焊接質(zhì)量高，工作效率也高。
具體實(shí)施例方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝的一種具體實(shí)施方式
，隨著目前海洋工 程項(xiàng)目的不段壯大，以及航運(yùn)船舶的大型化，對(duì)超厚高強(qiáng)度板需求也隨之加大。本發(fā)明通 過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定各種焊接工藝參數(shù)，同時(shí)，接頭強(qiáng)度通過力學(xué)性能試驗(yàn)來進(jìn)行 證實(shí)，之后確定了以下步驟兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接處對(duì)接后形成一個(gè)坡口，坡 口的形狀為雙面“U”型，每次焊接前需將火焰預(yù)熱到Iicrc ；在坡口正面采用二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊進(jìn)行正面打底，此次焊接的焊道為1道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反 接，電流大小為216-264A，電弧電壓為28-32V，焊接速度為17. 7-20. 9cm/min，熱輸入值為 17. 45-28. 40KJ/cm ；正面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行第一次正面填充，此次 焊接的焊道為2-15道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為216-264A，電 弧電壓為28-32V，焊接速度為29. 1-34. 4cm/min，熱輸入值為10. 64-17. 31KJ/cm ；將兩塊超 厚低合金高強(qiáng)度板翻身，在進(jìn)行背面焊接前先進(jìn)行碳弧氣刨清根；在坡口的背面采用二氧 化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面打底，此次焊接的焊道為16道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直 流反接，電流大小為234-286A，電弧電壓為28-32V，焊接速度為25. 9-30. 6cm/min，熱輸入 值為12. 96-21. 09KJ/cm ；背面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面填充，此次 焊接的焊道為17-108道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為228-278A， 電弧電壓為30-34V,焊接速度為39. 6-46. 8cm/min,熱輸入值為8. 69-14. 15KJ/cm ；背面 填充后，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面蓋面，此次焊接的焊道為109-115道，焊材直 徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為198-242A，電弧電壓為28-32V，焊接速度為 34. 8-41. lcm/min，熱輸入值為8. 16-13. 27KJ/cm ；再次將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身， 采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)坡口的正面進(jìn)行第二次正面填充，此次焊接的焊道為116-191 道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反接，電流大小為224-274A，電弧電壓為30-33V， 焊接速度為40. 4-47. Scm/min，熱輸入值為8. 33-13. 55KJ/cm ；最后，采用二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊進(jìn)行正面蓋面，此次焊接的焊道為192-198道，焊材直徑為1. 2mm,電流特性為直流反 接，電流大小為198-242A，電弧電壓為28-32V，焊接速度為34. 8-41. lcm/min，熱輸入值為 8. 16-13. 27KJ/cm。步驟C、F、H、G和I中所述的焊道為多層焊道，每層焊道之間的溫度小 于200°C，且每層焊道之間用鋼絲刷進(jìn)行層間處理。本發(fā)明采用雙面U型坡口 C02氣體保護(hù)焊，結(jié)合焊前預(yù)熱110°C，控制層間溫度不
4超過200°C，合理選用本發(fā)明中所述的焊接順序，解決了超厚板焊接容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接 變形大的問題，焊縫質(zhì)量一次合格率達(dá)到100%，看不出角變形，焊接質(zhì)量高，工作效率也高。
權(quán)利要求
一種超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟A、兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接處對(duì)接后形成一個(gè)坡口，坡口的形狀為雙面“U”型；B、在坡口正面采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行正面打底，此次焊接的焊道為1道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為216 264A，電弧電壓為28 32V，焊接速度為17.7 20.9cm/min，熱輸入值為17.45 28.40KJ/cm；C、正面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行第一次正面填充，此次焊接的焊道為2 15道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為216 264A，電弧電壓為28 32V，焊接速度為29.1 34.4cm/min，熱輸入值為10.64 17.31KJ/cm；D、將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，在進(jìn)行背面焊接前先進(jìn)行碳弧氣刨清根；E、在坡口的背面采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面打底，此次焊接的焊道為16道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為234 286A，電弧電壓為28 32V，焊接速度為25.9 30.6cm/min，熱輸入值為12.96 21.09KJ/cm；F、背面打底過后，再采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面填充，此次焊接的焊道為17 108道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為228 278A，電弧電壓為30 34V，焊接速度為39.6 46.8cm/min，熱輸入值為8.69 14.15KJ/cm；G、背面填充后，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行背面蓋面，此次焊接的焊道為109 115道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為198 242A，電弧電壓為28 32V，焊接速度為34.8 41.1cm/min，熱輸入值為8.16 13.27KJ/cm；H、再次將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)坡口的正面進(jìn)行第二次正面填充，此次焊接的焊道為116 191道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為224 274A，電弧電壓為30 33V，焊接速度為40.4 47.8cm/min，熱輸入值為8.33 13.55KJ/cm；I、最后，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行正面蓋面，此次焊接的焊道為192 198道，焊材直徑為1.2mm，電流特性為直流反接，電流大小為198 242A，電弧電壓為28 32V，焊接速度為34.8 41.1cm/min，熱輸入值為8.16 13.27KJ/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝，其特征在于每次焊接前需 將火焰預(yù)熱到iio°c。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝，其特征在于所述步驟C、F、 H、G和I中所述的焊道為多層焊道，每層焊道之間的溫度小于200°C，且每層焊道之間用鋼 絲刷進(jìn)行層間處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接工藝，包括以下步驟兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板的焊接處對(duì)接后形成一個(gè)坡口，坡口的形狀為雙面“U”型；在坡口正面進(jìn)行正面打底；正面打底過后，再進(jìn)行第一次正面填充；將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，在進(jìn)行背面焊接前先進(jìn)行碳弧氣刨清根；在坡口的背面進(jìn)行背面打底；背面打底過后，再進(jìn)行背面填充；背面填充后，進(jìn)行背面蓋面；再次將兩塊超厚低合金高強(qiáng)度板翻身，對(duì)坡口的正面進(jìn)行第二次正面填充；最后，進(jìn)行正面蓋面。本發(fā)明具有操作方便、節(jié)省時(shí)間、焊接合格率高、提高焊接效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/16GK101979206SQ20101056428
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者郭紅飛 申請(qǐng)人:惠生(南通)重工有限公司