專利名稱：杯形件的加工方法
杯形件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種杯形件的加工方法，尤指一種可保證凹槽光滑的杯形件的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一杯形件包括一杯壁區(qū)，為了使所述杯形件具有特定功能(比如，提供所 述杯形件與外接元件扣持功能，或者，提供所述杯形件防滑功能)，或裝飾用途，會(huì)需要在所 述杯壁區(qū)上成型一凹槽，為加工制造方便，所述凹槽通常呈環(huán)形，且與所述杯壁區(qū)共軸線。請(qǐng)參閱圖1至圖3，現(xiàn)有的所述杯形件的加工方法包括如下步驟提供一片材a，于所述片材a上規(guī)劃預(yù)定加工的一杯壁區(qū)al，并對(duì)所述杯壁區(qū)al 整體進(jìn)行預(yù)抽引成型；于所述杯壁區(qū)al上沖設(shè)出貫穿的一通孔a2 ；對(duì)所述杯壁區(qū)al再次進(jìn)行抽引加工；請(qǐng)參閱圖2，以一組左右模a3在一水平面內(nèi)左右相對(duì)擠壓所述杯壁區(qū)al，使所述 杯壁區(qū)al上形成二第一凹槽a30，且二所述第一凹槽a30之間有二死角區(qū)a31未被所述左 右模a3擠壓；請(qǐng)參閱圖1和圖3，以一組前后模a4在所述水平面內(nèi)前后對(duì)準(zhǔn)所述死角區(qū)a31相 對(duì)擠壓所述杯壁區(qū)al，使所述杯壁區(qū)al上形成二第二凹槽a40，所述第二凹槽a40與所述 第一凹槽a30相連接并部分重迭；對(duì)所述杯壁區(qū)al外圍的所述片材a進(jìn)行沖壓加工。但是，在所述前后模a4前后相對(duì)擠壓所述杯壁區(qū)al的過程中，由于所述前后模a4 的擠壓，所述死角區(qū)a31的材料將向臨近的已成型的所述第一凹槽a30內(nèi)延展，導(dǎo)致所述第 一凹槽a30內(nèi)形成毛刺。綜上所述，現(xiàn)有的所述杯形件的加工方法不足之處在于成型的所述第一凹槽 a30上具有毛刺，影響所述杯形件的外觀。因此有必要設(shè)計(jì)一種新的杯形件的加工方法，以克服上述不足。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可保證凹槽光滑的杯形件的加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明杯形件的加工方法包括如下步驟提供一片材，于所述 片材上沖設(shè)出貫穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外圍規(guī)劃預(yù)定加工的一杯壁區(qū)，并 對(duì)所述杯壁區(qū)的局部進(jìn)行沖壓加工，使所述杯壁區(qū)形成至少一凹槽；對(duì)所述片材上的所述 杯壁區(qū)整體進(jìn)行沖壓加工，使所述杯壁區(qū)相對(duì)所述片材隆起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明中，由于所述凹槽于一平面內(nèi)成型，故可借助工具單次 沖壓加工完成，避免于所述凹槽上形成毛刺。
圖1為現(xiàn)有的杯形件的加工過程示意圖；圖2為現(xiàn)有的杯形件上第一凹槽的加工示意圖；圖3為現(xiàn)有的杯形件上第二凹槽的加工示意圖；圖4為本發(fā)明杯形件的加工方法的流程圖；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例中開設(shè)通孔后的片材的平面示意圖；圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例中開設(shè)通孔后的片材的剖面示意圖；圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例中沖壓成型凹槽后的片材的平面示意圖；圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例中沖壓成型凹槽后的片材的剖面示意圖；圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例中精切通孔后的片材的平面示意圖；圖10為本發(fā)明第一實(shí)施例中精切通孔后的片材的剖面示意圖；圖11為本發(fā)明第一實(shí)施例中杯形件的平面示意圖；圖12為本發(fā)明第一實(shí)施例中杯形件的剖面示意圖；圖13為本發(fā)明第二實(shí)施例中沖壓成型凹槽后的片材的平面示意圖；圖14為本發(fā)明第三實(shí)施例中沖壓成型凹槽后的片材的平面示意圖；圖15為本發(fā)明第四實(shí)施例中沖壓成型凹槽后的片材的平面示意圖；圖16為本發(fā)明第四實(shí)施例中沖沖壓成型凹槽后的片材的剖面示意圖。
背景技術(shù)：
標(biāo)號(hào)說明片材a杯壁區(qū)al通孔a2左右模a3前后模a4第一凹槽a30 第二凹槽a40 死角區(qū)a31本創(chuàng)作標(biāo)號(hào)說明片材1通孔10杯壁區(qū)11凹槽 1具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明杯形件的加工方法作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明杯形件的加工流程圖。本發(fā)明杯形件的加工方法包括如下步驟請(qǐng)參閱圖5和圖6，提供一片材1，以一沖頭(未圖示)撞擊所述片材1，于所述片 材1上形成貫通的一通孔10 ；請(qǐng)參閱圖7和圖8，于所述片材1上沿所述通孔10外圍規(guī)劃預(yù)定加工的一杯壁區(qū) 11，并以一中空的沖子(未圖示)對(duì)所述杯壁區(qū)11的局部沿垂直于所述片材1的方向進(jìn)行 沖壓加工，使所述杯壁區(qū)11形成一凹槽12，所述凹槽12呈環(huán)狀并與所述通孔10共圓心；請(qǐng)參閱圖9和圖10，對(duì)所述通孔10進(jìn)行精切加工，去除所述通孔10內(nèi)于所述凹槽 12成型過程中因材料延展帶來的毛刺；以一抽引柱(未圖示)對(duì)所述片材1上的所述杯壁區(qū)11整體進(jìn)行沖壓加工，使所 述杯壁區(qū)11相對(duì)所述片材1隆起，所述杯壁區(qū)11相對(duì)垂直于所述片材1于所述杯壁區(qū)11 外的區(qū)域；
對(duì)所述通孔10再次進(jìn)行精切加工；請(qǐng)參閱圖11和圖12，對(duì)所述杯壁區(qū)11外圍的所述片材1進(jìn)行沖壓加工。在第一實(shí)施例中，由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，故可借助所述沖子單次沖壓 加工完成，避免于所述凹槽12上形成毛刺，相應(yīng)地，所述杯形件的外觀漂亮。當(dāng)然，當(dāng)所述抽引柱的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)所述片材1傾斜時(shí)，相應(yīng)地，隆起的所述杯壁 區(qū)11相對(duì)所述片材1將成一非直角。請(qǐng)參閱圖13，為本發(fā)明第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別在于所述凹槽12為 四個(gè)且呈圓形，當(dāng)然，所述凹槽12還可為兩個(gè)，三個(gè)甚至更多，依據(jù)所述杯形件的設(shè)計(jì)需要 而定。由于多個(gè)所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，可于一個(gè)所述沖子上設(shè)多個(gè)沖壓面，即可一 次成型多個(gè)所述凹槽12，提高加工效率，或者，每一所述凹槽12以一獨(dú)立的所述沖子沖壓 成型，多個(gè)所述凹槽12就需要多個(gè)所述沖子，但無論何種情形，由于所述凹槽12于一平面 內(nèi)成型，故可借助所述沖子單次沖壓加工完成，避免于所述凹槽12上形成毛刺，相應(yīng)地，所 述杯形件的外觀漂亮。請(qǐng)參閱圖14，為本發(fā)明第三實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別在于所述凹槽12呈 環(huán)形，所述凹槽12的圓心與所述通孔10的圓心錯(cuò)開，在所述杯壁區(qū)11相對(duì)所述片材1隆起 后，所述凹槽12于所述杯壁區(qū)11上的中軸線(未圖示)相對(duì)所述杯壁區(qū)11的中軸線(未 圖示)呈一夾角。由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，可依據(jù)需要改變所述沖子的形狀，所 述沖子即可沿一個(gè)方向單次作動(dòng)成型所述凹槽12，相比旋轉(zhuǎn)配合升降的方式成型所述凹槽 12，操作簡(jiǎn)便，可提高所述凹槽12的加工效率。請(qǐng)參閱圖15，為本發(fā)明第四實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別在于所述凹槽12呈 不規(guī)則形狀，且圍繞所述通孔10。由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，可依據(jù)需要改變所述 沖子的形狀，所述沖子即可沿單一方向單次作動(dòng)成型所述凹槽12，相比旋轉(zhuǎn)配合升降的方 式加工成型不規(guī)則的所述凹槽12，操作簡(jiǎn)便，可提高所述凹槽12的加工效率。請(qǐng)參閱圖16，為本發(fā)明第五實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別在于所述沖子的底 面為一斜面，沖壓所述杯壁區(qū)11后于所述杯壁區(qū)11上成型所述凹槽12，所述凹槽12相對(duì) 所述片材1的表面的深度不一，所述凹槽12的底面相對(duì)所述片材1的表面呈一夾角。當(dāng)然， 此深淺不一的所述凹槽12也可以另外一種所述沖子成型，其底面為一平面，但其沖壓所述 片材1的方向相對(duì)所述片材1成一夾角，且為非直角。由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型， 可依據(jù)需要改變所述沖子底面的斜度或調(diào)整所述沖子相對(duì)所述片材1的沖壓角度，所述沖 子即可沿單一方向單次作動(dòng)成型所述凹槽12，相比旋轉(zhuǎn)配合升降外加水平進(jìn)給的方式加工 成型深度不一的所述凹槽12，操作簡(jiǎn)便，可提高所述凹槽12的加工效率。本發(fā)明具有如下有益效果1.由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，故可借助所述沖子單次沖壓加工完成，可避 免于所述凹槽12上形成毛刺，相應(yīng)地，所述杯形件的外觀漂亮；2.由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，只需所述沖子于單一方向作動(dòng)，即可成型所 述凹槽12，節(jié)省操作空間；3.由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，需要多個(gè)且分散的所述凹槽12時(shí)，只需通過 調(diào)整所述沖子的形狀或數(shù)量，即可一次加工成型所述凹槽12，所以可提高所述凹槽12的加
工效率；
4.由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，需要成型不規(guī)則形狀的所述凹槽12時(shí)，可 依需要改變所述沖子的形狀，所述沖子即可沿單一方向單次作動(dòng)成型所述凹槽12，相比旋 轉(zhuǎn)配合升降的方式加工成型不規(guī)則的所述凹槽12，操作簡(jiǎn)便，可提高所述凹槽12的加工效率。5.由于所述凹槽12于一平面內(nèi)成型，需要成型深淺不一的所述凹槽12時(shí)，可依需 要改變所述沖子底面的斜度或調(diào)整所述沖子相對(duì)所述片材1的沖壓角度，所述沖子即可沿 單一方向單次作動(dòng)成型所述凹槽12，相比旋轉(zhuǎn)配合升降外加水平進(jìn)給的方式加工成型深度 不一的所述凹槽12，操作簡(jiǎn)便，可提高所述凹槽12的加工效率。上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā) 明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種杯形件的加工方法，包括如下步驟 提供一片材，于所述片材上沖設(shè)出貫穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外圍規(guī)劃預(yù)定加工的一杯壁區(qū)，并對(duì)所述杯壁區(qū)的局部進(jìn)行 沖壓加工，使所述杯壁區(qū)形成至少一凹槽；對(duì)所述片材上的所述杯壁區(qū)整體進(jìn)行沖壓加工，使所述杯壁區(qū)相對(duì)所述片材隆起。
2.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于于所述杯壁區(qū)完成局部沖壓 加工后，對(duì)所述通孔進(jìn)行精切加工。
3.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于于所述杯壁區(qū)完成整體沖壓 加工后，對(duì)所述通孔進(jìn)行精切加工。
4.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于于所述杯壁區(qū)完成整體沖壓 加工后，所述杯壁區(qū)相對(duì)垂直于所述片材于所述杯壁區(qū)外的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于于所述杯壁區(qū)完成整體沖壓 加工后，所述杯壁區(qū)與所述片材于所述杯壁區(qū)外的區(qū)域形成夾角，且所形成的夾角為非直
6.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于形成所述凹槽的沖壓加工方 向與所述杯壁區(qū)相對(duì)所述片材隆起的方向相同。
7.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于形成所述凹槽的沖壓加工方 向與所述杯壁區(qū)相對(duì)所述片材隆起的方向相反。
8.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述杯壁區(qū)是利用沖子進(jìn)行 局部沖壓加工。
9.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述片材是利用抽引柱對(duì)所 述杯壁區(qū)整體進(jìn)行沖壓加工。
10.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述凹槽呈不規(guī)則狀。
11.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述凹槽與所述通孔共圓心。
12.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述杯壁區(qū)整體完成沖壓加 工后，進(jìn)一步對(duì)所述杯壁區(qū)外圍的所述片材進(jìn)行沖壓加工。
13.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述杯壁區(qū)上形成二個(gè)以上 的所述凹槽。
14.如權(quán)利要求1所述的杯形件的加工方法，其特征在于所述凹槽的底面相對(duì)所述片 材的表面傾斜。
全文摘要
本發(fā)明杯形件的加工方法包括如下步驟提供一片材，于所述片材上沖設(shè)出貫穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外圍規(guī)劃預(yù)定加工的一杯壁區(qū)，并對(duì)所述杯壁區(qū)的局部進(jìn)行沖壓加工，使所述杯壁區(qū)形成至少一凹槽；對(duì)所述片材上的所述杯壁區(qū)整體進(jìn)行沖壓加工，使所述杯壁區(qū)相對(duì)所述片材隆起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明中，由于所述凹槽于一平面內(nèi)成型，故可借助工具單次沖壓加工完成，避免于所述凹槽上形成毛刺。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102120241SQ20101056517
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張湖 申請(qǐng)人:得意精密電子(蘇州)有限公司