專利名稱：一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)晶體硅太陽能電池組件的設(shè)備，尤其是晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)過程中焊接工序用到的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，需要將電池片單焊、串焊、疊層，在這三道工序之間，生產(chǎn)布局占用面積大，規(guī)模生產(chǎn)時搬運(yùn)的工作量很大。由于電池片為易碎物料， 經(jīng)過多次搬運(yùn)流轉(zhuǎn)容易造成電池片的隱裂，使產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患，并且導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，將電池片的單焊、串焊、疊層三個工序連成一體，提高生產(chǎn)效率，解決了由于搬運(yùn)產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，降低操作者勞動強(qiáng)度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，包括單焊工作臺，串焊工作臺，疊層工作臺，第一水平傳輸帶，第二水平傳輸帶，其中單焊工作臺設(shè)置在串焊工作臺前面，單焊工作臺和串焊工作臺分別對稱分布在第一水平傳輸帶的兩側(cè)；疊層工作臺設(shè)置在串焊工作臺后面，疊層工作臺和串焊工作臺分別對稱分布在第二水平傳輸帶的兩側(cè)；第二水平傳輸帶高于第一水平傳輸帶，第二、第一水平傳輸帶在串焊工作臺區(qū)域上下重疊，并且兩傳輸帶的驅(qū)動是各自獨立的。所述單焊工作臺的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕，急停按鈕的信號線與第一水平傳輸帶的驅(qū)動控制器相連。所述疊層工作臺的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕，急停按鈕的信號線與第二水平傳輸帶的驅(qū)動控制器相連。所述第一水平傳輸帶和第二水平傳輸帶的兩端都設(shè)置有傳感器，首端的傳感器設(shè)置在傳輸帶的下層面，尾端的傳感器設(shè)置在傳輸帶的上層面；第一水平傳輸帶上的傳感器信號線與第一水平傳輸帶的驅(qū)動控制器相連，第二水平傳輸帶上的傳感器信號線與第二水平傳輸帶的驅(qū)動控制器相連。所述第一水平傳輸帶和第二水平傳輸帶的上層面?zhèn)鬟\(yùn)帶工件的周轉(zhuǎn)盒，下層面?zhèn)鬟\(yùn)空的周轉(zhuǎn)盒。本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單可靠，有機(jī)地將電池片的單焊、串焊、疊層三個工序連成一體，在一條生產(chǎn)線上完成，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人工搬運(yùn)，降低了操作者的勞動強(qiáng)度；每個工位都設(shè)置了急停按鈕，大大提高了生產(chǎn)過程中的安全性。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2，本發(fā)明提供的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，包括單焊工作臺1，串焊工作臺2，疊層工作臺3，第一水平傳輸帶6，第二水平傳輸帶4，其中單焊工作臺1 設(shè)置在串焊工作臺2前面，單焊工作臺1和串焊工作臺2分別對稱分布在第一水平傳輸帶 6的兩側(cè)；疊層工作臺3設(shè)置在串焊工作臺2后面，疊層工作臺3和串焊工作臺2分別對稱分布在第二水平傳輸帶4的兩側(cè)；第二水平傳輸帶4高于第一水平傳輸帶6，串焊工作臺2 區(qū)域第二水平傳輸帶4在第一水平傳輸帶6的上方；第二水平傳輸帶4由驅(qū)動控制器41控制，第一水平傳輸帶6由驅(qū)動控制起61控制。優(yōu)選的，在所述單焊工作臺1的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕64，急停按鈕64的信號線與第一水平傳輸帶6的驅(qū)動控制器61相連；在所述疊層工作臺3的側(cè)邊都也設(shè)置有急停按鈕44，急停按鈕44的信號線與第二水平傳輸帶4的驅(qū)動控制器相連41。優(yōu)選的，在所述第一水平傳輸帶6的首端下層面設(shè)置有光電傳感器63，尾端上層面設(shè)置有光電傳感器62，光電傳感器62和光電傳感器63 二者的信號線都與第一水平傳輸帶6的驅(qū)動控制器61相連；在所述第二水平傳輸帶4的首端下層面設(shè)置有光電傳感器43， 尾端上層面設(shè)置有光電傳感器42，光電傳感器42和光電傳感器43 二者的信號線都與第二水平傳輸帶4的驅(qū)動控制器41相連。當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)員，也可以把光電傳感器替換為位置傳感器，或者超聲波傳感器等實質(zhì)等同的傳感器。工作時，操作者把在單焊工作臺1上焊接好的電池片放到周轉(zhuǎn)盒上，然后把裝有電池片的周轉(zhuǎn)盒放在第一水平傳輸帶6的上層，電池片自動流向串焊工作區(qū)，串焊工作臺2 上的操作者連帶周轉(zhuǎn)盒一起取下電池片，進(jìn)行串焊工序，為了保護(hù)電池片和生產(chǎn)安全，在第一水平傳輸帶6的上層尾端設(shè)置有光電傳感器62，在感應(yīng)到有電池片時發(fā)信號給驅(qū)動控制器61，使第一水平傳輸帶6停車。串焊工作臺2上的操作者將空的周轉(zhuǎn)盒放在第一水平傳輸帶6的下層，空的周轉(zhuǎn)盒自動流回單焊工作區(qū)，單焊工作臺1上的操作者取下周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行重復(fù)使用，為了保護(hù)周轉(zhuǎn)盒和生產(chǎn)安全，在第一水平傳輸帶6的首端下層設(shè)置有光電傳感器63，在感應(yīng)到有周轉(zhuǎn)盒時發(fā)信號給驅(qū)動控制器61，也使第一水平傳輸帶6停車。如果遇到意外和緊急情況，單焊工作臺1上的操作者可以按下急停按鈕64，使第一水平傳輸帶6停車。操作者把在串焊工作臺2上焊接好的電池串放到周轉(zhuǎn)盒上，然后把裝有電池串的周轉(zhuǎn)盒放在第二水平傳輸帶4，電池串自動流向疊層工作區(qū)，疊層工作臺3上的操作者連帶周轉(zhuǎn)盒一起取下電池串，進(jìn)行疊層工序，為了保護(hù)電池串和生產(chǎn)安全，在第二水平傳輸帶4 的上層尾端設(shè)置有光電傳感器42，在感應(yīng)到有電池串時發(fā)信號給驅(qū)動控制器41，第二水平傳輸帶4停車。疊層工作臺3上的操作者將空的周轉(zhuǎn)盒放在第二水平傳輸帶4的下層，空的周轉(zhuǎn)盒自動流回串焊工作區(qū)，串焊工作臺2上的操作者取下周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行重復(fù)使用，為了保護(hù)周轉(zhuǎn)盒和生產(chǎn)安全，在第二水平傳輸帶4的首端下層設(shè)置有光電傳感器43，在感應(yīng)到有周轉(zhuǎn)盒時發(fā)信號給驅(qū)動控制器41，也使第二水平傳輸帶4停車。如果遇到意外和緊急情況，疊層工作臺3上的操作者可以按下急停按鈕44，使第二水平傳輸帶4停車。第一水平傳輸帶6和第二水平傳輸帶4分別由驅(qū)動控制器61和驅(qū)動控制器41控制驅(qū)動，互不影響，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)成本低，消除了由于搬運(yùn)產(chǎn)生的電池片隱蔽開裂的質(zhì)量隱患，同時提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)安全性，降低了操作者勞動強(qiáng)度，美化生產(chǎn)環(huán)境。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，包括單焊工作臺(1)，串焊工作臺0)， 疊層工作臺(3)，第一水平傳輸帶(6)，第二水平傳輸帶0)，其特征在于單焊工作臺(1) 設(shè)置在串焊工作臺(2)前面，單焊工作臺(1)和串焊工作臺(2)分別對稱分布在第一水平傳輸帶(6)的兩側(cè)；疊層工作臺(3)設(shè)置在串焊工作臺(2)后面，疊層工作臺(3)和串焊工作臺( 分別對稱分布在第二水平傳輸帶的兩側(cè)；第二水平傳輸帶(4)高于第一水平傳輸帶(6)，串焊工作臺( 區(qū)域第二水平傳輸帶(4)在第一水平傳輸帶(6)的上方；第二水平傳輸帶由驅(qū)動控制器Gl)控制，第一水平傳輸帶(6)由驅(qū)動控制起(61)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述單焊工作臺(1)的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕(64)，急停按鈕(64)的信號線與第一水平傳輸帶 (6)的驅(qū)動控制器61相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述疊層工作臺( 的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕(44)，急停按鈕04)的信號線與第二水平傳輸帶 (4)的驅(qū)動控制器Gl)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述第一水平傳輸帶(6)的首端下層面設(shè)置有傳感器(63)，尾端上層面設(shè)置有傳感器(62)，傳感器(6 和傳感器(6 二者的信號線都與第一水平傳輸帶(6)的驅(qū)動控制器(61)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述第二水平傳輸帶(4)的首端下層面設(shè)置有傳感器(43)，尾端上層面設(shè)置有傳感器(42)，傳感器0 和傳感器二者的信號線都與第二水平傳輸帶的驅(qū)動控制器Gl)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，其特征在于帶周轉(zhuǎn)盒的工件在所述第一水平傳輸帶(6)和第二水平傳輸帶的上層面，空的周轉(zhuǎn)盒在其下層面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產(chǎn)線，包括單焊工作臺，串焊工作臺，疊層工作臺，第一水平傳輸帶，第二水平傳輸帶，其中單焊工作臺設(shè)置在串焊工作臺前面，二者分別對稱分布在第一水平傳輸帶的兩側(cè)；疊層工作臺設(shè)置在串焊工作臺后面，疊層工作臺對稱分布在第二水平傳輸帶兩側(cè)的后端；單焊工作臺和疊層工作臺的側(cè)邊都設(shè)置有急停按鈕，第二水平傳輸帶高于第一水平傳輸帶，第二、第一水平傳輸帶在串焊工作臺區(qū)域上下重疊，傳輸帶的兩端設(shè)置有傳感器，并且兩傳輸帶的驅(qū)動是各自獨立的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，消除了由于搬運(yùn)產(chǎn)生的電池片隱蔽開裂的質(zhì)量隱患，同時提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)安全性。
文檔編號B23K28/02GK102485406SQ201010568349
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者呂鐵錚, 宋如來, 張偉, 張鳳鳴, 楊秀清, 盛雯婷, 簡永, 譚劍峰, 黃國平 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司, 天威新能源控股有限公司