專利名稱：一種用于高線軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行和工藝量狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種用于高線軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行 和工藝量狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高速線材軋機(jī)是典型的高度自動(dòng)化、機(jī)械化裝備，一旦發(fā)生突發(fā)故障，將給正常生 產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅，損失巨大。由于設(shè)備功能、精度和可靠性的影響，線材產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度 也受到影響，機(jī)時(shí)產(chǎn)量、成材率等指標(biāo)不穩(wěn)定；設(shè)備故障反過來影響生產(chǎn)節(jié)奏，為保證完成 產(chǎn)量任務(wù)，難免出現(xiàn)階段性的超負(fù)荷生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、功能和精度又構(gòu)成更大影響，如此 形成惡性循環(huán)。更為甚者，不均衡生產(chǎn)還會(huì)造成能源消耗增加、工藝成本升高，生產(chǎn)過程中 設(shè)備狀態(tài)、操作精度常常影響產(chǎn)品質(zhì)量，如吐絲機(jī)、精軋機(jī)速度匹配關(guān)系不精準(zhǔn)，影響產(chǎn)品 質(zhì)量。由于大多高線軋制企業(yè)缺乏有效的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測和科學(xué)管理手段，對(duì)加熱爐加熱 鋼坯的能力與軋機(jī)生產(chǎn)能力的關(guān)系、鋼坯加熱溫度和軋制能耗之間的關(guān)系以及吐絲機(jī)速度 和精軋機(jī)速度與不同規(guī)格、品種產(chǎn)品的關(guān)系等方面的認(rèn)識(shí)和把握不足，不能用量化的手段 對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備實(shí)施精細(xì)化管理，生產(chǎn)組織模型設(shè)定不盡科學(xué)、合理，不利于經(jīng)濟(jì)、高效生產(chǎn)， 導(dǎo)致生產(chǎn)成本不合理增加，降低了產(chǎn)品競爭力。功能、精度、設(shè)備運(yùn)行可靠性作為設(shè)備的狀態(tài)與設(shè)備的制造、使用、維護(hù)、操作、生 產(chǎn)工況等各個(gè)環(huán)節(jié)有著密切的關(guān)系。在生產(chǎn)實(shí)踐中，這些關(guān)系都以信息的形式表現(xiàn)出來，信 息是狀態(tài)與管理的媒介，深入挖掘、研究狀態(tài)信息，開展對(duì)應(yīng)的管理，在設(shè)備管理和質(zhì)量一 體化管理的大背景下，通過技術(shù)和管理手段對(duì)設(shè)備和工藝信息的獲取、處理、判斷和利用， 建立設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的量化關(guān)系，把握設(shè)備狀態(tài)趨勢，對(duì)設(shè)備采取適度的維護(hù)檢 修，提高設(shè)備狀態(tài)的控制水平；建立設(shè)備功能、精度量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備缺陷和質(zhì)量缺陷進(jìn)行 預(yù)警、跟蹤，提高對(duì)設(shè)備缺陷和質(zhì)量缺陷的響應(yīng)速度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、質(zhì)量問題的追溯性，使設(shè) 備管理、質(zhì)量管理工作不斷改進(jìn)、完善，從而達(dá)到設(shè)備功能、精度和可靠性管理的目的，最終 實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理的目標(biāo)。目前，我國線材生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，工藝水平、開發(fā)研究、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品 質(zhì)量等逐漸向國際發(fā)展水平靠攏。然而，高線軋制生產(chǎn)過程工藝量的統(tǒng)計(jì)與線材裝機(jī)水平 不相適應(yīng)，是當(dāng)今線材行業(yè)發(fā)展必須重視的問題，很多鋼廠缺乏有效的生產(chǎn)過程工藝量監(jiān) 測管理手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種用于高線軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行和工藝量狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)高速線 材軋機(jī)的粗軋機(jī)、預(yù)精軋、精軋機(jī)、加送輥及吐絲機(jī)的軋制電流和軋制速度等工藝量參數(shù)進(jìn) 行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并對(duì)所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計(jì)算，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄分析報(bào)警信息， 繪制工藝參數(shù)變化趨勢，提供歷史追憶功能。建立基于軋制電流和軋制速度信息的生產(chǎn)過程參數(shù)識(shí)別模型，識(shí)別出軋制生產(chǎn)的規(guī)格、品種、生產(chǎn)支數(shù)，各班的停機(jī)工時(shí)、待機(jī)時(shí)間等生 產(chǎn)過程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)品種、規(guī)格的最佳組合和均衡生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)員工標(biāo)準(zhǔn)化操作和調(diào)整，提 高吐絲質(zhì)量，使企業(yè)處于最佳經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)狀態(tài)。本發(fā)明包括硬件和軟件，硬件包括電流互感器和轉(zhuǎn)速傳感器、ADAM4017+數(shù)據(jù)采集 模塊、ADAM4520通訊轉(zhuǎn)換模塊、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；其中傳感器與ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊 之間采用RVVP屏蔽電纜連接，傳感器測量出軋制電流和軋制轉(zhuǎn)速信號(hào)，并以士 IOV或4 20mA的模擬信號(hào)形式輸入到ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊的AD端口，一塊ADAM模塊一般連接 8路模擬信號(hào)，通過ADAM4017+模塊內(nèi)AD轉(zhuǎn)換芯片將傳感器輸出的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信 號(hào)。ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊與ADAM4520通訊轉(zhuǎn)換模塊之間利用STP_120Q雙絞屏蔽型電 纜連接，一個(gè)ADAM4520模塊可以連接多個(gè)ADAM4017+模塊。ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊采集 到的數(shù)字信號(hào)經(jīng)由ADAM4017+模塊的458通訊端口向ADAM4520模塊發(fā)送。ADAM4520內(nèi)部 協(xié)議轉(zhuǎn)換芯片將RS485協(xié)議轉(zhuǎn)換為RS232協(xié)議。ADAM4520模塊與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)之間利用 串口電纜連接，計(jì)算機(jī)按照RS232協(xié)議規(guī)則讀取ADAM4520模塊傳送來的數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)軋 制電流和軋制轉(zhuǎn)速信號(hào)的分布式采集。進(jìn)而由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)將采集的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至實(shí)時(shí)數(shù) 據(jù)庫，并利用OPC服務(wù)發(fā)布數(shù)據(jù)到企業(yè)的intranet，用戶通過網(wǎng)絡(luò)在IE瀏覽器或客戶端提 取記錄信息進(jìn)行觀察和分析。軟件進(jìn)行應(yīng)用層系統(tǒng)開發(fā)，軟件包括OPC通訊模塊、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊、報(bào)警 信息記錄與分析模塊、趨勢信息分析與處理模塊、歷史追憶功能模塊、工業(yè)信號(hào)邏輯分析模 塊。(I)OPC (OLE for Process Control)通訊模塊由4017+數(shù)采模塊構(gòu)成的分布式采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)集中到采集工業(yè)計(jì)算機(jī)，OPC協(xié)議 的服務(wù)端將這些數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)，OPC服務(wù)端的數(shù)據(jù)可以視為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)上的共享信息 源，任何網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行的OPC客戶端都可以實(shí)時(shí)獲得采集到的信號(hào)數(shù)據(jù)。(2)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測模塊實(shí)時(shí)顯示四條作業(yè)線的各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)，包括所有的電流信號(hào)， 速度及溫度信息等，并對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示和記錄，利用翻頁功能切換顯示四條作業(yè) 線的狀態(tài)信息。(3)報(bào)警信息記錄與分析模塊報(bào)警信息含有“實(shí)時(shí)報(bào)警” “歷史報(bào)警” “歷史查詢”三個(gè)部分，報(bào)警信息提示位點(diǎn) 的狀態(tài)，報(bào)警數(shù)據(jù)在進(jìn)行了報(bào)警處理或人工確認(rèn)后消除報(bào)警提示，利用界面上的翻頁選擇 不同作業(yè)線的報(bào)警信息。(4)趨勢信息分析與處理模塊，趨勢信息含有實(shí)時(shí)信號(hào)的波形趨勢，當(dāng)測點(diǎn)過多時(shí)需要進(jìn)行選擇性顯示，用戶根 據(jù)自己定義的趨勢配置進(jìn)行存儲(chǔ)或調(diào)入，趨勢分析支持全屏幕顯示和動(dòng)態(tài)添加刪除觀察趨 勢點(diǎn)。(5)歷史追憶模塊當(dāng)軋制作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，保存和記錄該段時(shí)間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，把和異常有關(guān)的各 個(gè)工藝參數(shù)在異常發(fā)生前后一段時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)提取出來進(jìn)行綜合分析判斷，分析異常發(fā)生 的原因，即歷史追憶模塊。
(6)工業(yè)信號(hào)邏輯分析模塊采集的高線軋制運(yùn)行狀態(tài)工藝量信號(hào)只能反映軋制的工藝和設(shè)備的狀態(tài)，并不能 直用于生產(chǎn)管理，而這些信號(hào)間在關(guān)系能組合出生產(chǎn)狀況的信息，工業(yè)信號(hào)邏輯分析模塊 利用電流、轉(zhuǎn)速、溫度、電量的邏輯關(guān)系，結(jié)合時(shí)間標(biāo)記，判斷和計(jì)算推導(dǎo)出軋制生產(chǎn)規(guī)格、 品種、生產(chǎn)支數(shù)等生產(chǎn)過程參數(shù)。本發(fā)明可以有效監(jiān)測和管理高速線材軋制生產(chǎn)過程的工藝量參數(shù)，提供多種數(shù)據(jù) 分析和顯示功能，可深度挖掘基于電流和轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)過程參數(shù)信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的均衡生產(chǎn)， 使企業(yè)處于最佳經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過以電流信號(hào)和轉(zhuǎn)速信號(hào)為主的綜合監(jiān)測，對(duì)高速線材軋 制生產(chǎn)工藝量進(jìn)行在線監(jiān)測，增加工藝量分析和管理工具，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、延長使 用壽命、有效降低成本的目標(biāo)。


圖1是本發(fā)明的高速線材軋制生產(chǎn)過程工藝量系統(tǒng)流程圖。圖2是本發(fā)明的高速線材軋制生產(chǎn)工藝量系統(tǒng)硬件構(gòu)成圖。圖3是本發(fā)明的高速線材軋制生產(chǎn)工藝量系統(tǒng)軟件功能框。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1所示，本發(fā)明包括硬件和軟件。硬件包括電流和轉(zhuǎn)速傳感器、4017+智能模 塊、ADAM4520隔離轉(zhuǎn)換器、OPC標(biāo)準(zhǔn)化接口、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。所述電流與轉(zhuǎn)速信號(hào)的測取通過4017+智能模塊來完成，所述4017+模塊連接有 8個(gè)輸入信號(hào)端，即VinO Vin7，兩數(shù)據(jù)輸出信號(hào)端，該端口輸出的是一組8個(gè)測點(diǎn)采集到 的電流值，Vs是電源端口，所述ADAM-4520轉(zhuǎn)換器不需要對(duì)PC硬件和軟件進(jìn)行任何修改， 可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場DCS系統(tǒng)工業(yè)總線與傳統(tǒng)串口通訊的有效結(jié)合，所述OPC是用于工業(yè)設(shè)備服 務(wù)器的標(biāo)準(zhǔn)化接口 ；所述的軟件部分采用組態(tài)軟件進(jìn)行應(yīng)用層系統(tǒng)開發(fā)，針對(duì)監(jiān)測對(duì)象的 工藝量參數(shù)的種類進(jìn)行劃分和模塊設(shè)計(jì)，具有監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)功能，如圖2所示。本發(fā)明高速線材軋制生產(chǎn)過程工藝量系統(tǒng)的軟件部分基于B/S體系架構(gòu)開發(fā)，在 服務(wù)器端配置OPC服務(wù)器，客戶端使用瀏覽器就可以直接觀察工藝量在線監(jiān)測系統(tǒng)，并且 可以進(jìn)行相關(guān)操作。本發(fā)明高速線材軋制生產(chǎn)過程工藝量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高線軋制生產(chǎn)工藝量參數(shù)的 自動(dòng)監(jiān)測，也可以在人工干預(yù)下進(jìn)行多種數(shù)據(jù)分析和處理，其中包括電流，速度和溫度工藝 量等，系統(tǒng)具有圖形顯示、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果打印和故障自動(dòng)報(bào)警，遠(yuǎn)程訪問等功能。系統(tǒng)的分 析功能主要包括運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊，報(bào)警信息記錄與分析模塊，趨勢信息分析與處理 模塊，歷史追憶模塊，如圖3所示。(1)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測模塊實(shí)時(shí)顯示四條作業(yè)線的各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)，包括所有的電流信號(hào)， 速度及溫度信息等，并對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示和記錄，利用翻頁功能切換顯示四條作業(yè) 線的狀態(tài)信息。
(2)報(bào)警信息記錄與分析模塊報(bào)警信息含有“實(shí)時(shí)報(bào)警” “歷史報(bào)警” “歷史查詢”三個(gè)部分，報(bào)警信息提示位點(diǎn) 的狀態(tài)，報(bào)警數(shù)據(jù)可以進(jìn)行確認(rèn)就不會(huì)進(jìn)行提示，利用界面上的翻頁選擇不同作業(yè)線的報(bào)警信息。(3)趨勢信息分析與處理模塊，趨勢信息含有實(shí)時(shí)信號(hào)的波形趨勢，當(dāng)測點(diǎn)過多時(shí)需要進(jìn)行選擇性顯示，用戶根 據(jù)自己定義的趨勢配置進(jìn)行存儲(chǔ)或調(diào)入，趨勢分析支持全屏幕顯示和動(dòng)態(tài)添加刪除觀察趨 勢點(diǎn)。(4)歷史追憶模塊當(dāng)軋制作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，保存和記錄該段時(shí)間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，把和異常有關(guān)的各 個(gè)工藝參數(shù)在異常發(fā)生前后一段時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)提取出來進(jìn)行綜合分析判斷，分析異常發(fā)生 的原因，即歷史追憶模塊。軋制電流和軋制轉(zhuǎn)速是反映生產(chǎn)狀況的主要參數(shù)，分析轉(zhuǎn)速和電流的變化，獲得 多種高線軋制生產(chǎn)過程參數(shù)，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(1)生產(chǎn)平衡分析實(shí)時(shí)檢測生產(chǎn)過程運(yùn)行狀態(tài)，與系統(tǒng)中所積累的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，及時(shí)調(diào)整生 產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，獲得最佳的生產(chǎn)狀態(tài)；實(shí)時(shí)監(jiān)測精軋機(jī)與吐絲機(jī)速度的比值及其變化， 調(diào)整和改善精軋機(jī)、吐絲機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)和吐絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的最佳匹配， 克服吐絲亂的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(2)軋制統(tǒng)計(jì)分析分析高線軋制電流，得到軋制根數(shù)、品種、規(guī)格等生產(chǎn)過程參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn) 量，解決了依靠人工統(tǒng)計(jì)繁瑣易出錯(cuò)的問題，為企業(yè)考核各班的生產(chǎn)水平提供了平臺(tái)，也為 其合理組織生產(chǎn)提供了依據(jù)；若生產(chǎn)線在一段時(shí)間內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)問題，可利用本發(fā)明的系統(tǒng) 檢查這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)為什么不正常，是經(jīng)常出現(xiàn)長時(shí)間停機(jī)還是經(jīng)常出現(xiàn)短時(shí)多次停機(jī)， 生產(chǎn)過程中的速度變化是否明顯，起到指導(dǎo)生產(chǎn)合理組織的作用；查看精軋機(jī)的電流波形 曲線，將當(dāng)前的電流幅值與軋鋼的標(biāo)準(zhǔn)電流值進(jìn)行比對(duì)，及時(shí)調(diào)整軋鋼負(fù)載，實(shí)現(xiàn)軋鋼用電 的最經(jīng)濟(jì)。(3)數(shù)據(jù)報(bào)表分析精心設(shè)計(jì)多種數(shù)據(jù)報(bào)表，可實(shí)時(shí)顯示且隨時(shí)打印輸出。分析精軋機(jī)電流得到的軋 制根數(shù)，產(chǎn)量等統(tǒng)計(jì)信息形成軋制數(shù)據(jù)報(bào)表，系統(tǒng)提供選擇查看功能，通過“前一天”和“后 一天”按鈕可以迅速查詢到某一天中每小時(shí)軋制的根數(shù)，每班軋制的總產(chǎn)量和每天軋制的 總根數(shù)和產(chǎn)量等；作業(yè)率報(bào)表中記錄每班的精軋平均速度、停機(jī)次數(shù)、停機(jī)時(shí)間、待機(jī)次數(shù)， 待機(jī)時(shí)間等統(tǒng)計(jì)信息；實(shí)時(shí)信息表中記錄每一個(gè)監(jiān)測對(duì)象的瞬時(shí)數(shù)據(jù)，如吐絲機(jī)、夾送輥、 預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)的電流、速度和溫度等信息。高速線材軋制生產(chǎn)過程工藝量系統(tǒng)從提高設(shè)備預(yù)知維修能力出發(fā)，通過以電流信 號(hào)和轉(zhuǎn)速信號(hào)為主的綜合監(jiān)測，對(duì)軋鋼機(jī)組的連軋機(jī)工藝量生產(chǎn)過程進(jìn)行在線監(jiān)測，增加 工藝量分析和管理工具，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、延長使用壽命、有效降低。
權(quán)利要求
1.一種用于高線軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行和工藝量狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，硬件包括電流 互感器和轉(zhuǎn)速傳感器、ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊、ADAM4520通訊轉(zhuǎn)換模塊、工業(yè)控制計(jì)算 機(jī)；其中傳感器與ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊之間采用RVVP屏蔽電纜連接，傳感器測量出軋 制電流和軋制轉(zhuǎn)速信號(hào)，并以士 IOV或4 20mA的模擬信號(hào)形式輸入到ADAM4017+數(shù)據(jù) 采集模塊的AD端口，一塊ADAM模塊一般連接8路模擬信號(hào)，通過ADAM4017+模塊內(nèi)AD轉(zhuǎn) 換芯片將傳感器輸出的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)；ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊與ADAM4520通 訊轉(zhuǎn)換模塊之間利用STP-120Q雙絞屏蔽型電纜連接，一個(gè)ADAM4520模塊可以連接多個(gè) ADAM4017+模塊。ADAM4017+數(shù)據(jù)采集模塊采集到的數(shù)字信號(hào)經(jīng)由ADAM4017+模塊的458 通訊端口向ADAM4520模塊發(fā)送；ADAM4520內(nèi)部協(xié)議轉(zhuǎn)換芯片將RS485協(xié)議轉(zhuǎn)換為RS232 協(xié)議；ADAM4520模塊與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)之間利用串口電纜連接，計(jì)算機(jī)按照RS232協(xié)議規(guī) 則讀取ADAM4520模塊傳送來的數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)軋制電流和軋制轉(zhuǎn)速信號(hào)的分布式采集；進(jìn) 而由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)將采集的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，并利用OPC服務(wù)發(fā)布數(shù)據(jù)到企業(yè)的 intranet，用戶通過網(wǎng)絡(luò)在IE瀏覽器或客戶端提取記錄信息進(jìn)行觀察和分析；軟件包括 OPC通訊模塊、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊、報(bào)警信息記錄與分析模塊、趨勢信息分析與處理模 塊、歷史追憶功能模塊、工業(yè)信號(hào)邏輯分析模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的OPC通訊模塊由4017+數(shù)采模塊構(gòu) 成的分布式采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)集中到采集工業(yè)計(jì)算機(jī)，OPC協(xié)議的服務(wù)端將這些數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)布 到網(wǎng)絡(luò)，OPC服務(wù)端的數(shù)據(jù)能夠視為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)上的共享信息源，任何網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行的OPC客戶 端都能實(shí)時(shí)獲得采集到的信號(hào)數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊實(shí)時(shí)顯示 四條作業(yè)線的各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)，并對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示和記錄，利用翻頁功能切換顯示 四條作業(yè)線的狀態(tài)信息；監(jiān)測指標(biāo)包括所有電流信號(hào)，速度及溫度信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，報(bào)警信息記錄與分析模塊報(bào)警信息含有 “實(shí)時(shí)報(bào)警” “歷史報(bào)警” “歷史查詢”三個(gè)部分，報(bào)警信息提示位點(diǎn)的狀態(tài)，報(bào)警數(shù)據(jù)在進(jìn)行 了報(bào)警處理或人工確認(rèn)后消除報(bào)警提示，利用界面上的翻頁選擇不同作業(yè)線的報(bào)警信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，趨勢信息分析與處理模塊趨勢信息含有 實(shí)時(shí)信號(hào)的波形趨勢，當(dāng)測點(diǎn)過多時(shí)需要進(jìn)行選擇性顯示，用戶根據(jù)自己定義的趨勢配置 進(jìn)行存儲(chǔ)或調(diào)入，趨勢分析支持全屏幕顯示和動(dòng)態(tài)添加刪除觀察趨勢點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，歷史追憶模塊當(dāng)軋制作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)， 保存和記錄該段時(shí)間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，把和異常有關(guān)的各個(gè)工藝參數(shù)在異常發(fā)生前后一段時(shí) 間內(nèi)的數(shù)據(jù)提取出來進(jìn)行綜合分析判斷，分析異常發(fā)生的原因。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于利用電流、轉(zhuǎn)速、溫度、電量的邏輯關(guān)系，結(jié) 合時(shí)間因素，判斷和計(jì)算推導(dǎo)出軋制生產(chǎn)規(guī)格、品種、生產(chǎn)支數(shù)等生產(chǎn)過程參數(shù)。
全文摘要
一種用于高線軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行和工藝量狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，屬于高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域。硬件包括電量、轉(zhuǎn)速等傳感器、4017+智能數(shù)據(jù)采集模塊、RS485-RS232通訊轉(zhuǎn)換模塊、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。軋制電流和軋制轉(zhuǎn)速等信號(hào)由傳感器進(jìn)行測量，然后通過數(shù)據(jù)采集模塊進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過RS485-RSC32通訊轉(zhuǎn)換模塊存儲(chǔ)到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)中，并利用OPC協(xié)議將采集的數(shù)據(jù)發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)，用戶通過網(wǎng)絡(luò)在IE瀏覽器或客戶端提取記錄信息進(jìn)行觀察和分析；軟件包括OPC通訊模塊、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊、報(bào)警信息記錄與分析模塊、趨勢信息分析與處理模塊、歷史追憶功能模塊、工業(yè)信號(hào)邏輯分析模塊。優(yōu)點(diǎn)在于，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、延長使用壽命、有效降低成本的目標(biāo)。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102059256SQ20101056944
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者葉輝, 周大沆, 孫梁, 宮能春, 楊鴻偉, 王燕, 王玉海, 高原, 高立新 申請(qǐng)人:首鋼總公司