專利名稱：鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁和鋁合金擠壓加工，尤其涉及一種改進(jìn)的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊。
背景技術(shù)：
擠壓墊片是擠壓機(jī)中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時(shí)，將一個(gè)擠壓墊片設(shè)置在 擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠 直接接觸而降低強(qiáng)度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導(dǎo)致整個(gè)擠 壓桿報(bào)廢。在傳統(tǒng)擠壓機(jī)中，一般須獨(dú)立于擠壓桿設(shè)置2 3個(gè)活動(dòng)擠壓墊，與擠壓桿無 任何連接，活動(dòng)擠壓墊通過一個(gè)墊片循環(huán)裝置循環(huán)使用。目前，市場已有使用一種連接在擠 壓桿上的整體式固定擠壓墊，它是脹口式整體結(jié)構(gòu)，存在的主要缺點(diǎn)是可脹縮口部分與連 接體為一體，截面過度突然，根部剛性約束較大，受力后變形不均勻，而造成容易損壞，使用 壽命短，并且是整體損壞和整體更換，使用成本較高。太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司公開的專利申請(200410012520. 0) 一種鋁擠壓機(jī)用 脹環(huán)式固定擠壓墊，包括裝在擠壓桿上的擠壓墊連接體、螺桿、彈簧、脹環(huán)及錐體墊片；在擠 壓墊連接體的中孔內(nèi)裝有彈簧，螺桿將擠壓墊連接體與錐體墊片相連，脹環(huán)裝在擠壓墊連 接體外，脹環(huán)內(nèi)錐面與錐體墊片的錐面相配合，脹環(huán)的尾部與連接體相配合；脹環(huán)與連接體 相分離；其特征在于還設(shè)有裝在擠壓桿與脹環(huán)之間的環(huán)墊，環(huán)墊套裝在擠壓墊連接體的 外圓上，連接體的中孔與錐體墊片的配合部分設(shè)有防止錐體墊片轉(zhuǎn)動(dòng)的鍵，鍵由螺釘固定 在錐體墊片上，在環(huán)墊與連接體上設(shè)有對(duì)稱分布的裝配孔，連接體尾部的外圓上設(shè)有環(huán)形 防脫槽，由一個(gè)緊定螺釘穿過擠壓桿橫截面定位在槽中。非擠壓狀態(tài)下，脹環(huán)頭部外徑與擠壓筒內(nèi)孔之間允許有較大的間隙擠壓墊可以無 阻力地自由出入擠壓筒。當(dāng)擠壓時(shí)，擠壓墊一直不脫離開擠壓筒，脹環(huán)端面和錐體墊片同 時(shí)擠壓坯錠，在軸向擠壓力作用下，錐體墊片的錐面壓迫脹環(huán)，使之產(chǎn)生徑向彈性膨脹。脹 環(huán)的徑向變形量受錐體墊片運(yùn)動(dòng)行程限制，使膨脹后的脹環(huán)與擠壓筒內(nèi)孔之間形成適度的 間隙，達(dá)到阻止材料倒流的目的。壓機(jī)卸荷后，錐體墊片在彈簧的反作用下退回到原始位 置，脹環(huán)則自動(dòng)反彈收縮，恢復(fù)到允許擠壓墊無阻力自由出入擠壓筒的狀態(tài)。太重提供給生 產(chǎn)廠家的四個(gè)固定擠壓墊片其中3個(gè)生產(chǎn)中斷裂。固定擠壓墊與擠壓筒之間的縫隙過大， 在擠壓生產(chǎn)中溢出的鋁較多。固定擠壓墊結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且碟簧系統(tǒng)起不到應(yīng)有作用，使生產(chǎn) 受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，墊 片加厚解決了斷裂問題；減小墊脹環(huán)內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面角度，可以使脹環(huán)能在擠壓 生產(chǎn)中膨脹到位，溢出的鋁較少；固定擠壓墊的膨脹變形量通過錐體墊片與固定墊座之間 的工作間隙調(diào)整，可以控制。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓 墊，包括裝在擠壓桿上的固定墊座、螺桿、脹環(huán)及錐體墊片；螺桿將固定墊座與錐體墊片 相連，脹環(huán)裝在固定墊座外，脹環(huán)內(nèi)錐面與錐體墊片的錐面相配合，脹環(huán)的尾部與固定墊座 階梯臺(tái)相配合；脹環(huán)與固定墊座相分離；其特征是所述墊脹環(huán)內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面 角度為48-51°。所述脹環(huán)的變形工作帶延長至脹環(huán)厚度的1/3。所述錐體墊片與固定墊座端面之間設(shè)有工作間隙。所述錐體墊片與固定墊座端面之間設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)圓銷。有益效果固定擠壓墊片的角度減小，使相同的擠壓力產(chǎn)生的膨脹分力增加。固定 擠壓墊的膨脹變形部分加深減薄易于變形。固定擠壓墊的膨脹變形部分與固定墊座分離即 易于變形又節(jié)約了成本，損壞的僅為脹環(huán)。固定擠壓墊的膨脹變形到位，但單位長度的變形 量減少了提高了使用壽命。固定擠壓墊的膨脹變形量通過墊片與固定墊座之間的間隙調(diào)整 可以控制。脹環(huán)的變形工作帶延長，可以使脹環(huán)易于變形，并可以保證其與擠壓筒之間的適 合間隙，也提高了脹環(huán)的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擠壓桿2、固定墊座3、螺桿4、脹環(huán)5、錐體墊片6、錐面角度7、變形工作帶 8、工作間隙9、防轉(zhuǎn)動(dòng)圓銷。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見附圖，一 種鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，包括裝在擠壓桿1上的固定墊座2、螺桿3、脹環(huán)4及錐體 墊片5 ；螺桿將固定墊座與錐體墊片相連，脹環(huán)裝在固定墊座外，脹環(huán)內(nèi)錐面與錐體墊片 的錐面相配合，脹環(huán)的尾部與固定墊座階梯臺(tái)相配合；脹環(huán)與固定墊座相分離；所述脹環(huán) 內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面角度6為48-51°。所述脹環(huán)的變形工作帶7延長至脹環(huán)厚度的 1/3。所述錐體墊片與固定墊座端面之間設(shè)有工作間隙8。所述錐體墊片與固定墊座端面之 間設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)圓銷9，圓銷可以保證錐體墊片在工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例墊脹環(huán)內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面角度設(shè)計(jì)為50°，相當(dāng)于使錐體墊片的 厚度增加，解決了斷裂問題，相同的擠壓力產(chǎn)生的膨脹分力增加。脹環(huán)厚度設(shè)計(jì)為90mm，將 脹環(huán)的變形工作帶延長30mm，使其膨脹變形部分加深、減薄，易于變形。在實(shí)際生產(chǎn)中可以 控制調(diào)整間隙，錐體墊片與固定墊座端面之間的工作間隙為2mm，可以保證錐體墊片頂?shù)焦?定墊座端面，脹環(huán)即可停止變形。工作間隙與脹環(huán)和擠壓筒間隙匹配。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，包括裝在擠壓桿上的固定墊座、螺桿、脹環(huán)及錐體 墊片；螺桿將固定墊座與錐體墊片相連，脹環(huán)裝在固定墊座外，脹環(huán)內(nèi)錐面與錐體墊片的 錐面相配合，脹環(huán)的尾部與固定墊座階梯臺(tái)相配合；脹環(huán)與固定墊座相分離；其特征是所 述墊脹環(huán)內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面角度為48-51°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，其特征是所述脹環(huán)的變形工 作帶延長至脹環(huán)厚度的1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，其特征是所述錐體墊片與固 定墊座端面之間設(shè)有工作間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，其特征是所述錐體墊片與固 定墊座端面之間設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)圓銷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，包括裝在擠壓桿上的固定墊座、螺桿、脹環(huán)及錐體墊片；螺桿將固定墊座與錐體墊片相連，脹環(huán)裝在固定墊座外，脹環(huán)內(nèi)錐面與錐體墊片的錐面相配合，其特征是所述墊脹環(huán)內(nèi)錐面及錐體墊片的錐面角度為48-51°。有益效果固定擠壓墊片的角度減小，使相同的擠壓力產(chǎn)生的膨脹分力增加。固定擠壓墊的膨脹變形量通過墊片與固定墊座之間的間隙調(diào)整可以控制。脹環(huán)的變形工作帶延長，脹環(huán)變形部分加深、減薄，易于變形，并可以保證其與擠壓筒之間的適合間隙，也提高了脹環(huán)的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C26/00GK102000714SQ20101057522
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者胡建華 申請人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司