專(zhuān)利名稱：藥芯焊絲用開(kāi)槽供輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲用開(kāi)槽供輸裝置，用于對(duì)藥芯焊絲進(jìn)行開(kāi)槽加工且同時(shí)將開(kāi)槽后的該焊絲向?qū)嵤┖附拥膶?duì)象物輸送。
背景技術(shù)：
在焊接電子產(chǎn)品時(shí)，為了增強(qiáng)熔融焊料的表面張力、防止氧化物的生成并提高焊料的熔敷性與擴(kuò)散性，而將焊劑(藥芯)裝在所使用的焊絲(線狀焊料)的內(nèi)部。由于該焊劑的熔點(diǎn)低于焊絲的熔點(diǎn)，所以在焊絲被烙鐵頭加熱而進(jìn)行焊接時(shí)，因該焊劑的氣化急劇膨脹從而會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，該焊劑與熔融的焊料向周?chē)w散從而附著在印刷電路基板或電子產(chǎn)品部件上，從而產(chǎn)生了殘次品。為了解決這樣的問(wèn)題，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2003-20(^90) 以及專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2007-290026)中公開(kāi)了這樣一種技術(shù)，即，在進(jìn)行焊接前用旋轉(zhuǎn)的開(kāi)槽刀在焊絲的側(cè)面開(kāi)槽，開(kāi)槽深度為到達(dá)內(nèi)部焊劑層，從而，在焊接時(shí)焊劑可經(jīng)由該開(kāi)出的槽而釋放到外部進(jìn)而防止了上述爆炸現(xiàn)象的產(chǎn)生。在這些現(xiàn)有技術(shù)中，使用圓盤(pán)形的上述開(kāi)槽刀以及在外周部具有V字形的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向輥，使焊絲嵌合在該導(dǎo)向輥的V形槽中用上述開(kāi)槽刀在焊絲的側(cè)面上進(jìn)行開(kāi)槽。另外，焊絲的輸送是利用開(kāi)槽刀在開(kāi)槽時(shí)產(chǎn)生的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，或者用馬達(dá)使上述導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送焊絲。然而，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)樵谏鲜龊附z與導(dǎo)向輥或者開(kāi)槽刀之間容易產(chǎn)生打滑，所以在進(jìn)行焊接時(shí)穩(wěn)定地輸送所需長(zhǎng)度的焊絲是非常困難的。特別是在進(jìn)行自動(dòng)焊時(shí)，在執(zhí)行完一次焊接之后使烙鐵頭移動(dòng)到執(zhí)行下一次焊接的位置時(shí)的這一段時(shí)間內(nèi)，為了防止焊絲被烙鐵頭加熱融化而滴下，必需得使該焊絲后退一定的距離(例如，3-5mm)而使其與烙鐵頭之間保持一定的間隔以防止烙鐵頭的熱量將其融化，而采用上述現(xiàn)有技術(shù)，使開(kāi)槽后的焊絲在自動(dòng)焊接機(jī)上后退幾乎是不可能的。因此， 上述現(xiàn)有技術(shù)不經(jīng)改進(jìn)的話是不能應(yīng)用在自動(dòng)焊接機(jī)上的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于藥芯焊絲的開(kāi)槽供輸裝置，其能夠可靠地對(duì)上述焊絲進(jìn)行開(kāi)槽加工且能夠使開(kāi)槽后的焊絲按照所需的長(zhǎng)度穩(wěn)定且可靠地前進(jìn)或后退。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的藥芯焊絲用開(kāi)槽供輸裝置的結(jié)構(gòu)為，具有第1輥與第2 輥，第1輥配置在輸送焊絲的輸送通路的一側(cè)，第2輥配置在另一側(cè)，該第1輥能夠以垂直于所述輸送通路的第1軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，第2輥能夠以平行于第1軸線的第2軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第1輥在其外周上具有導(dǎo)向槽，所述焊絲嵌合在該導(dǎo)向槽中。所述第2輥具有用于在所述焊絲的側(cè)面上進(jìn)行開(kāi)槽的開(kāi)槽刀以及用于和上述焊絲相卡合而使該焊絲前進(jìn)或后退的輸送刀，所述開(kāi)槽刀與輸送刀沿著所述第2軸線方向相鄰設(shè)置。所述開(kāi)槽刀在其外周上具有連續(xù)分布的刀刃，所述輸送刀在其外周上相隔一定間隔地形成有卡爪。本發(fā)明優(yōu)選，所述輸送刀上連接所述卡爪的頭端的刀刃圓的直徑小于所述開(kāi)槽刀上由刀刃所形成的刀刃圓的直徑。并且所述開(kāi)槽刀與所述輸送刀最好是緊密相接地配置。此時(shí)，可以分別形成所述開(kāi)槽刀與輸送刀，該開(kāi)槽刀與輸送刀相互接觸的接觸面形成為與上述第1軸線或第2軸線垂直的平面，并且，所述開(kāi)槽刀與輸送刀的與所述接觸面處于相反側(cè)的外表面向刀刃一側(cè)逐漸靠近所述接觸面地傾斜。或者，也可以由開(kāi)槽輥與輸送輥構(gòu)成第2輥，該開(kāi)槽輥與輸送輥同心配置且二者的端面相接，所述開(kāi)槽刀形成在所述開(kāi)槽輥的所述端面一側(cè)的端部，所述輸送刀形成在所述輸送輥的所述端面一側(cè)的端部。進(jìn)而，所述開(kāi)槽刀的所述接觸面與外表面所成的角度與所述輸送刀的所述接觸面與外表面所成的角度相等。所述輸送刀的卡爪的頭端形狀以圓弧形為佳。本發(fā)明中，由具有相間隔配置的卡爪的輸送刀來(lái)輸送焊絲，由具有連續(xù)的刀刃的開(kāi)槽刀在該焊絲上開(kāi)出槽，所以，能夠按照所需的量(長(zhǎng)度)可靠且穩(wěn)定地輸送該焊絲，并且可靠地對(duì)該焊絲進(jìn)行開(kāi)槽加工。特別是，能夠由上述輸送刀使開(kāi)槽后的焊絲可靠地后退
所需的量。另外，在第2輥上設(shè)置開(kāi)槽刀與輸送刀這二者，從而能夠使該第2輥同時(shí)具有對(duì)焊絲的開(kāi)槽功能以及輸送功能。因此，能夠用非常簡(jiǎn)單且合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造出開(kāi)槽供輸裝置。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的開(kāi)槽輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖3為圖2的局部放大圖4為沿圖3中IV-IV線的剖視圖5為圖3的局部放大圖，表示的是兩個(gè)輥?zhàn)拥南鄳?yīng)部分；
圖6為沿圖5中VI-VI線的局部放大圖7為構(gòu)成第2輥的開(kāi)槽輥的側(cè)視圖8為圖7的仰視圖9為圖7的局部放大圖10為構(gòu)成第2輥的輸送輥的側(cè)視圖11為圖10的俯視圖12為圖10的局部放大圖13為焊絲的局部側(cè)視圖，圖中所示狀態(tài)為使用本發(fā)明的開(kāi)槽輸送裝置在焊絲的側(cè)面上形成連續(xù)的槽以及間隔的凹痕。
具體實(shí)施例方式
圖1及圖2所示為本發(fā)明的藥芯焊絲用開(kāi)槽供輸裝置，該開(kāi)槽供輸裝置具有長(zhǎng)方箱體狀的殼體1，在從該殼體1的一端延伸出的支承臂2的頭端上轉(zhuǎn)動(dòng)自由地安裝著焊絲輪安裝軸3，在該焊絲輪安裝軸3上安裝著焊絲輪4，焊絲輪4上纏繞著中心部填充有焊劑 6 (參照?qǐng)D5及圖6)的焊絲5。在上述殼體1的一個(gè)面(圖1中上表面)上重疊固定著蓋板10與基座11，在該基座11上相隔一定間隔安裝著兩個(gè)導(dǎo)向嘴安裝部件12、13，在該兩個(gè)導(dǎo)向嘴安裝部12、13上分別安裝著輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14與輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15，從上述焊絲輪4拉出的焊絲5經(jīng)由焊絲導(dǎo)入口 Ha導(dǎo)入輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14中，輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15將從該輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14輸送來(lái)的焊絲 5經(jīng)由焊絲導(dǎo)出口 15a向焊接對(duì)象導(dǎo)出。上述輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14與輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15為圓柱狀部件，各自的內(nèi)部分別具有呈直線狀的焊絲導(dǎo)向通孔14b、15b，且該焊絲導(dǎo)向通孔14b、Mb相隔一定間隔同心地配置，從而，在從上述輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14的焊絲導(dǎo)入口 Ha到輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15的焊絲導(dǎo)出口 1 之間的部分形成輸送上述焊絲5的呈直線狀的輸送通路16。圖1中的符號(hào)Hc表示安裝在上述導(dǎo)向嘴安裝部12上的焊絲送出口，該焊絲輸送口 14c用于將來(lái)自于上述輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14的焊絲5朝向輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15送出。另外，符號(hào)15c表示安裝在另一側(cè)的上述導(dǎo)向嘴安裝部15上的焊絲接受口，該焊絲接受口 15c用于將上述焊絲5接受到輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15中。上述焊絲送出口 Hc呈向上述輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15 —側(cè)逐漸變細(xì)的的錐形，上述輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14的焊絲導(dǎo)入口 1 呈向入口側(cè)逐漸變大的錐形、如圖3及圖4所示，在上述輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14與輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15之間的空間處配置有第1輥21與第2輥22。該第1輥21配置在上述輸送通路16的左右兩側(cè)中的任一側(cè)， 第2輥22配置在另一側(cè)。第1輥21以與輸送通路16垂直的第1軸線Ll為中心旋轉(zhuǎn)，第2 輥22的直徑比第1輥21的直徑小，以與上述第1軸線Ll平行的第2軸線L2為中心旋轉(zhuǎn)。 在上述殼體1的內(nèi)部還收裝有電動(dòng)馬達(dá)25，該電動(dòng)馬達(dá)25固定在上述蓋板10上，用于驅(qū)動(dòng)上述第2輥22使其正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。該電動(dòng)馬達(dá)25以步進(jìn)式電動(dòng)機(jī)為佳。上述第1輥21在其外周上具有導(dǎo)向槽沈，用于使上述焊絲5嵌合在其中。如圖5 及圖6所示，該導(dǎo)向槽沈在截面上由梯形的3條邊圍成，具有與上述第1軸線L 1平行的里側(cè)壁^a、由與該里側(cè)壁26a垂直的平面形成的第1側(cè)壁^b、向里側(cè)壁26a —側(cè)使槽寬逐漸變窄地傾斜的第2側(cè)壁^c。截面呈圓形的上述焊絲5嵌合在該導(dǎo)向槽沈內(nèi)并且不會(huì)突出到槽外，在傾斜的第1側(cè)壁^b的導(dǎo)向作用下，上述焊絲5穩(wěn)定的位于里側(cè)壁26a — 側(cè)，保持在與里側(cè)壁^a、第1側(cè)壁^b、第2側(cè)壁26c相接的位置。不過(guò)，上述第1側(cè)壁26b也可與第2側(cè)壁26c —樣，向槽底一側(cè)使槽寬逐漸變窄地傾斜?；蛘撸部蓪⑸鲜鰧?dǎo)向槽26形成為V字形。上述第1輥21的中心處固定在第1輥?zhàn)虞S28上，該第1輥?zhàn)虞S28的下端通過(guò)軸承30可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在輥?zhàn)又С邪逅纳?，輥?zhàn)又С邪逅目刹鹦兜匕惭b在上述基座11上。從而，該第1輥21隨進(jìn)退移動(dòng)的上述焊絲5從動(dòng)地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。而上述第2輥22具有用于在上述焊絲5的側(cè)面開(kāi)槽的開(kāi)槽刀33以及與上述焊絲 5卡合使該焊絲5前進(jìn)或后退的輸送刀34。開(kāi)槽刀33與輸送刀34沿著上述第2軸線L2 上下相鄰且相互緊密相接地配置。該第2輥22的具體結(jié)構(gòu)如下面所詳述。S卩，如圖7-圖10所示，上述第2輥22由相接的位于上側(cè)開(kāi)槽輥22A與位于下側(cè)
5的輸送輥22B構(gòu)成。環(huán)形的上述開(kāi)槽刀33 —體形成在上述開(kāi)槽輥22A的下端部，該開(kāi)槽刀 33從開(kāi)槽輥22A的外周向外凸出。環(huán)形的上述輸送刀34 —體形成在上述輸送輥22B的上端部，該輸送刀；34從輸送輥22B的外周向外凸出。此外，上述開(kāi)槽輥22A與輸送輥22B直徑相同，然而，直徑不同也可以。上述開(kāi)槽刀33的厚度向外周側(cè)方向逐漸變薄，從而在整個(gè)圓周上具有朝外的刀刃33a，用該刀刃33a可在上述焊絲5的側(cè)面上連續(xù)地開(kāi)出槽36 (參照?qǐng)D5、圖6及圖13)。 即，上述開(kāi)槽刀33為刀刃33a在第2輥22的整個(gè)圓周上連續(xù)分布的刀。上述開(kāi)槽刀33的下表面即與上述輸送刀34相接的接觸面3 為與上述第2軸線 L2垂直的平面。此外，該開(kāi)槽刀33的上表面即與上述接觸面3 處于相反側(cè)的外表面33c 為斜面，其向刀刃33a—側(cè)逐漸靠近上述接觸面3 地傾斜，從而呈圓錐面狀。在圖示的例子中，上述外表面33c與接觸面3 之間所成的角度α為20度，不過(guò)，采用其他角度也可以，較佳的范圍是15-25度。上述開(kāi)槽輥22Α的下端面與上述開(kāi)槽刀33的接觸面3 位于同一平面內(nèi)。上述輸送刀34為呈齒輪狀的間隔刃，具有多個(gè)卡爪34a，該多個(gè)卡爪3 沿著輸送刀34的周向等間距間隔地形成，用于咬入上述焊絲5的側(cè)面從而使該焊絲5前進(jìn)或后退。 上述多個(gè)卡爪3 的間距設(shè)定成，輸送刀34在任一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置處時(shí)都至少有一個(gè)卡爪3 能咬入上述焊絲5的側(cè)面。上述卡爪3 的頭端(刀刃)形狀為沒(méi)有尖角的圓弧形。由于具有這樣的頭端形狀，所以該卡爪3 在輸送上述焊絲5時(shí)能夠順利地咬入該焊絲5的側(cè)面并可順利地離開(kāi)從而不會(huì)對(duì)焊絲5產(chǎn)生切削，不會(huì)產(chǎn)生切削屑。此外，如圖13所示，通過(guò)相間隔而形成的卡爪3 咬入上述焊絲5的側(cè)面，從而在該焊絲5的側(cè)面上間隔性地形成凹痕37。上述輸送刀34的上表面即與上述開(kāi)槽刀33相接的接觸面34b為與上述第2軸線 L2垂直的平面。此外，該輸送刀34的上表面即與上述接觸面34b處于相反側(cè)的外表面3 為斜面，其向卡爪3 的頭端側(cè)逐漸靠近上述接觸面34b地傾斜，從而形成為圓錐面狀。全部的卡爪3 的下表面即外表面；Mc形成為一個(gè)整個(gè)的圓錐面的一部分。在圖示的例子中， 上述外表面;Mc與接觸面34b之間所成的角度α為20度，不過(guò)，采用其他角度也可以，較佳的范圍是15-25度。上述輸送輥22Β的上端面與上述輸送刀34的接觸面34b位于同一平面內(nèi)。在使上述開(kāi)槽刀33與輸送刀34的接觸面33b、34b緊密接觸的狀態(tài)下，將一個(gè)共用的第2棍子軸39嵌合進(jìn)兩個(gè)輥?zhàn)?2A、22B的中心通孔38內(nèi)，并用定位螺釘將開(kāi)槽輥22A 與輸送輥22B固定在該第2棍子軸39上，從而組裝成了上述第2輥22。通過(guò)像這樣地在上述第輥22上設(shè)置上述開(kāi)槽刀33與輸送刀；34這二者，從而那個(gè)使該第2輥22同時(shí)具有對(duì)焊絲5的開(kāi)槽功能以及輸送功能。因此，能夠用非常簡(jiǎn)單且合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造出開(kāi)槽供輸裝置。此外，也可采用與上述情況相反的配置方式來(lái)配置上述開(kāi)槽刀33與輸送刀34。 即，上述開(kāi)槽輥22A配置在上述輸送輥22B的下側(cè)使開(kāi)槽刀33朝上，而該輸送輥22B配置在上述開(kāi)槽輥22A的上側(cè)使輸送刀34朝下。 如圖4所示，上述第2輥?zhàn)虞S39的下端通過(guò)軸承40支承在上述輥?zhàn)又С邪逅纳喜⒀由熘辽鲜鰵んw1的內(nèi)部，該第2輥?zhàn)虞S39的下端安裝在從動(dòng)齒輪41上。并且，如圖1所示，該從動(dòng)齒輪41與上述電動(dòng)馬達(dá)25的輸出軸2 的頭端的驅(qū)動(dòng)齒輪42相嚙合，由該電動(dòng)馬達(dá)25通過(guò)上述兩個(gè)齒輪41、42驅(qū)動(dòng)上述第2輥22使其正向或反向旋轉(zhuǎn)所需的角度。如圖5所示，上述輸送刀34上連接各卡爪34a的頭端而形成的刀刃圓C2與上述開(kāi)槽刀33的刀刃33a所形成的刀刃圓Cl的直徑并不相等，上述輸送刀34所形成的刀刃圓 C2的直徑較小。這樣的結(jié)構(gòu)使得上述卡爪3 的咬入深度較淺從而給焊絲5帶來(lái)的變形也較小。即，在焊絲5的直徑較小時(shí)(例如在Imm以下)，上述卡爪34a的咬入會(huì)在該處使焊絲5被向左右擠壓而產(chǎn)生局部性的變形，這很容易對(duì)焊絲5的輸送造成妨礙，然而，由于輸送刀34所形成的刀刃圓C2的直徑較小，所以能夠在使焊絲5的輸送過(guò)程得到保證的前提下盡可能地減小上述卡爪34a的咬入深度，所以能夠?qū)⒑附z5的變形抑制在不會(huì)對(duì)輸送造成妨礙的程度范圍內(nèi)。并且，上述第1輥21與第2輥22的位置關(guān)系使得上述開(kāi)槽刀33的刀刃33a到達(dá)焊絲5的焊劑收裝區(qū)域6a中，從而能夠用上述開(kāi)槽刀33在焊絲5的側(cè)面開(kāi)出深度到達(dá)上述焊劑收裝區(qū)域6a中的槽36。此時(shí)，上述輸送刀34上的卡爪3 可以配置在使其頭端到達(dá)上述焊劑收裝區(qū)域6a 中的位置，不過(guò)最好是配置在使其頭端不會(huì)到達(dá)上述焊劑收裝區(qū)域6a中的位置。上述卡爪3 的頭端即刀刃可以具有與上述開(kāi)槽刀33的刀刃33a相同程度的尖角，不過(guò)，在圖示的例子中，如圖6所示，因?yàn)樵摽ㄗ?4a的頭端所形成的刀刃圓C2比開(kāi)槽刀33所形成的刀刃圓Cl小的程度，相應(yīng)的該卡爪34a的刀刃形成得比開(kāi)槽刀33的刀刃 33a稍厚一些。另外，根據(jù)所使用的焊絲的直徑來(lái)設(shè)置上述第1輥21與第2輥22的固定位置，且該位置不可調(diào)節(jié)。所以，在使用具有不同直徑的焊絲時(shí)，需要將上述輥?zhàn)又С修k四卸下，而換上根據(jù)所要使用的焊絲的直徑而安裝兩輥?zhàn)?1即22的其他的輥?zhàn)又С邪?。不過(guò)，也可以使上述第1輥21與第2輥22 二者中的至少一方能夠根據(jù)焊絲5的直徑來(lái)調(diào)節(jié)位置。圖2中的符號(hào)44表示開(kāi)關(guān)上述電動(dòng)馬達(dá)25的操作開(kāi)關(guān)，將此操作開(kāi)關(guān)44打開(kāi)，則上述電動(dòng)馬達(dá)25正向旋轉(zhuǎn)而上述第2輥22向圖中箭頭所示反向旋轉(zhuǎn)，將此開(kāi)關(guān)44關(guān)閉， 則上述電動(dòng)馬達(dá)25停止運(yùn)轉(zhuǎn)而上述第2輥停止在此時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置處。不過(guò)，也可以這樣構(gòu)成操作開(kāi)關(guān)44，S卩，將其推向一側(cè)時(shí)則電動(dòng)馬達(dá)25正轉(zhuǎn)，而推向另一側(cè)時(shí)則電動(dòng)馬達(dá)25反轉(zhuǎn)，處于中間位置時(shí)則上述電動(dòng)馬達(dá)25停止。在開(kāi)始使用具有上述結(jié)構(gòu)的供輸裝置時(shí)，于上述操作開(kāi)關(guān)44處于關(guān)閉的狀態(tài)下， 將從焊絲輥4拉出的焊絲5的頭端插進(jìn)輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14的焊絲導(dǎo)向通孔14b內(nèi)，并送至第 1輥21與第2輥22之間使其位于上述導(dǎo)向槽沈內(nèi)。然后，將上述操作開(kāi)關(guān)44打開(kāi)，使上述第2輥22向圖2即圖3中箭頭所示反向旋轉(zhuǎn)所需的角度，從而上述輸送刀34的卡爪3 咬入焊絲5的側(cè)面并使該焊絲5前進(jìn)，并且使該焊絲5插入輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15的焊絲導(dǎo)向通孔15內(nèi)，之后將上述操作開(kāi)關(guān)44關(guān)閉。在使用上述供輸裝置進(jìn)行手動(dòng)焊接時(shí)，從上述狀態(tài)對(duì)上述操作開(kāi)關(guān)44進(jìn)行開(kāi)、關(guān)操作從而使所需量的焊絲5從輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15持續(xù)被送出，用焊接烙鐵的烙鐵頭將被送出的焊絲5融化以進(jìn)行焊接。此時(shí)，上述焊絲5的輸送是通過(guò)上述第2輥22的輸送刀34的卡爪3 咬入該焊絲5并卡在其中而進(jìn)行的，而對(duì)該焊絲5的開(kāi)槽加工則是由該第2輥22的開(kāi)槽刀33進(jìn)行的。從而，如圖13所示，在上述焊絲5的側(cè)表面上，由上述開(kāi)槽刀33開(kāi)出深度到達(dá)焊劑收裝區(qū)域6a的槽36，并且由上述輸送刀34的咬入而間隔地形成凹痕37。此外，上述第1輥 21隨著上述焊絲5的移動(dòng)而從動(dòng)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。上述焊絲5的輸送(前進(jìn))主要由上述輸送刀34的卡爪3 進(jìn)行，與此同時(shí)，由于上述開(kāi)槽刀33進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)產(chǎn)生的摩擦力作用在輸送方向上而推動(dòng)焊絲5，從而使得焊絲 5的輸送能夠非常順暢地進(jìn)行，能夠?qū)⑺枇康暮附z5可靠且穩(wěn)定地向焊接對(duì)象輸送。而且，由于在上述焊絲5的側(cè)面上開(kāi)有深度達(dá)到上述焊劑收裝區(qū)域6a的槽36，所以在焊接時(shí)即使焊劑6被烙鐵頭加熱而急劇地氣化，該焊劑6能夠從上述槽36散發(fā)出去從而不會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。另外，在將上述供輸裝置安裝在機(jī)器人等的自動(dòng)焊接機(jī)上而進(jìn)行自動(dòng)焊時(shí)，從最初到將焊絲5從輸出側(cè)導(dǎo)向嘴15的頭端導(dǎo)出的操作使用上述操作開(kāi)關(guān)44手動(dòng)進(jìn)行，之后， 該操作開(kāi)關(guān)44關(guān)閉，用自動(dòng)焊接機(jī)的控制裝置自動(dòng)地控制上述供輸裝置(即，控制電動(dòng)馬達(dá)25)并進(jìn)行自動(dòng)焊接?；蛘?，手動(dòng)進(jìn)行將上述焊絲5導(dǎo)入輸入側(cè)導(dǎo)向嘴14中的操作，之后的操作由上述控制裝置自動(dòng)進(jìn)行。在要將焊絲5向焊接烙鐵的烙鐵頭供輸時(shí)，使上述電動(dòng)馬達(dá)25正向旋轉(zhuǎn)所需的角度，上述第2輥22也相應(yīng)地正轉(zhuǎn)所需角度，由輸送刀34將所需量的焊絲5正確地送出。被送出的焊絲5用上述烙鐵頭融化從而進(jìn)行焊接。在執(zhí)行完一次焊接作業(yè)后而使機(jī)器手即烙鐵頭移動(dòng)從而執(zhí)行下一次焊接作業(yè)的期間，使該焊絲5離開(kāi)烙鐵頭后退一定距離(例如3-5mm)而使焊絲不會(huì)被烙鐵頭加熱而滴下，此時(shí)，需要使上述電動(dòng)馬達(dá)25反轉(zhuǎn)所需的角度，從而使上述第2輥22也相應(yīng)地反轉(zhuǎn)所需角度，由上述輸送刀34使焊絲5后退所需距離。此時(shí)，由于上述輸送刀34的一部分卡爪3 咬入焊絲5從而與其卡合，在此狀態(tài)下反轉(zhuǎn)，所以該輸送刀34與焊絲5之間不會(huì)產(chǎn)生打滑，能夠使該焊絲5按照所需的量正確地后退。已經(jīng)從焊絲5上離開(kāi)的卡爪3 會(huì)再次嵌入凹痕37中與焊絲5相卡合，從而能夠可靠地使焊絲5后退。此外，雖然上述開(kāi)槽刀33與輸送刀34—起旋轉(zhuǎn)，然而，由于該開(kāi)槽刀33只是在已經(jīng)開(kāi)出了的槽36內(nèi)空轉(zhuǎn)，所以其不會(huì)影響刀焊絲5的后退。在上述實(shí)施方式中，上述第2輥22由具有開(kāi)槽刀33的開(kāi)槽輥22k與具有輸送刀 34的輸送輥22B結(jié)合到一起而形成，然而，也可以在一個(gè)輥?zhàn)拥耐庵苌弦惑w形成上述開(kāi)槽刀33與輸送刀；34從而形成該第2輥22。或者，以圓板形部件的形式分別形成上述開(kāi)槽刀33與輸送刀34，之后使它們重合在一起并將它們夾持在形成為輥?zhàn)拥膬蓚€(gè)固定用部件之間從而形成上述第2輥。此時(shí)，也可將上述開(kāi)槽刀33與輸送刀34 —體形成在一個(gè)圓板部件的外周。在上述實(shí)施方式中，上述輸送刀34所形成的刀刃圓C2比上述開(kāi)槽刀33所形成的刀刃圓Cl的直徑小，然而，在焊絲5的直徑比較大的情況下(例如，Imm以上)，由于上述輸送刀34的卡爪34a的咬入而引起的變形程度相對(duì)較小，所以可以將上述輸送刀34所形成的刀刃圓C2與開(kāi)槽刀33所形成的刀刃圓C 1的直徑設(shè)定為相同。此外，上述輸送刀34的卡爪34a的頭端形狀不必一定是圓弧形，也可以為像直齒輪一樣的形狀，刀刃為刀刃圓C2 —部分的形狀，或者也可形成為鋸齒形。 再者，上述第1輥21隨焊絲5的移動(dòng)而從動(dòng)地旋轉(zhuǎn)，然而，也可由上述電動(dòng)馬達(dá)25
驅(qū)動(dòng)該第1輥21使其與第2輥22同步地旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種藥芯焊絲用開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，具有第1輥與第2輥，第1輥配置在輸送焊絲的輸送通路的一側(cè)，第2輥配置在另一側(cè)， 該第1輥能夠以垂直于所述輸送通路的第1軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，第2輥能夠以平行于第1軸線的第2軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第1輥的外周上具有導(dǎo)向槽，所述焊絲嵌合在該導(dǎo)向槽中，所述第2輥具有用于在所述焊絲的側(cè)面上進(jìn)行開(kāi)槽的開(kāi)槽刀以及用于和上述焊絲相卡合而使該焊絲前進(jìn)或后退的輸送刀，所述開(kāi)槽刀與輸送刀沿著所述第2軸線方向相鄰設(shè)置，所述開(kāi)槽刀在其外周上具有連續(xù)分布的刀刃，所述輸送刀在其外周上相隔一定間隔地形成有卡爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述輸送刀上連接所述卡爪的頭端的刀刃圓的直徑小于，所述開(kāi)槽刀上由刀刃所形成的刀刃圓的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述開(kāi)槽刀與所述輸送刀緊密相接地配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述開(kāi)槽刀與輸送刀分別形成， 該開(kāi)槽刀與輸送刀相互接觸的接觸面形成為與上述第1軸線或第2軸線垂直的平面，并且， 所述開(kāi)槽刀與輸送刀的與所述接觸面處于相反側(cè)的外表面呈傾斜狀，向刀刃一側(cè)逐漸靠近所述接觸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述第2輥由開(kāi)槽輥與輸送輥構(gòu)成，該開(kāi)槽輥與輸送輥同心配置且二者的端面相接，所述開(kāi)槽刀形成在所述開(kāi)槽輥的所述端面一側(cè)的端部，所述輸送刀形成在所述輸送輥的所述端面一側(cè)的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述開(kāi)槽刀的所述接觸面與外表面所成的角度與所述輸送刀的所述接觸面與外表面所成的角度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)槽供輸裝置，其特征在于，所述輸送刀的卡爪的頭端形狀為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種藥芯焊絲用開(kāi)槽輸送裝置，其具有第1輥與第2輥，第1輥配置在輸送焊絲的輸送通路的一側(cè)，第2輥配置在另一側(cè)，第1輥在其外周上具有導(dǎo)向槽，所述焊絲嵌合在該導(dǎo)向槽中。所述第2輥具有開(kāi)槽刀輸送刀，所述開(kāi)槽刀與輸送刀沿著所述第2軸線方向鄰接設(shè)置。所述開(kāi)槽刀在其外周上具有連續(xù)分布的刀刃，所述輸送刀在其外周上相隔一定間隔地形成有卡爪。通過(guò)驅(qū)動(dòng)第2輥使其旋轉(zhuǎn)從而由所述輸送刀使焊絲前進(jìn)或后退，由所述開(kāi)槽刀在焊絲上開(kāi)出槽。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102161138SQ20101058226
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者深山智秋 申請(qǐng)人:日本優(yōu)尼可思股份有限公司