專利名稱：聯(lián)動壓緊式多孔鉆具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機械制造業(yè)的鉆削加工器具，具體地講，本發(fā)明涉及一種在工件定位條件下壓緊和鉆削聯(lián)動的鉆具。
背景技術(shù)：
批量鉆削加工時，通常借助專用定位夾具及鉆模實施鉆削加工。一件工件加工完畢后先要反程序拆卸，然后再安裝待加工工件，如此反復(fù)操作是現(xiàn)有技術(shù)的特征。很顯然， 現(xiàn)有技術(shù)輔助生產(chǎn)工時長于鉆削加工工時，從而造成生產(chǎn)效率低下，不符合大批量生產(chǎn)使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種聯(lián)動式壓緊式多孔鉆具，該鉆具模板和壓緊隨鉆夾頭運動，其聯(lián)動結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸容易，壓緊可靠，鉆削質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。聯(lián)動壓緊式多孔鉆具，它包括多軸鉆夾頭、模板、導(dǎo)向桿、底座、墊塊、定位芯軸、壓頭、鉆套、小軸、彈簧和螺母。所述底板兩側(cè)分別設(shè)有立置的導(dǎo)向桿，中部設(shè)有朝上的定位芯軸，定位芯軸兩側(cè)設(shè)有等高的墊塊，定位芯軸的軸線與墊塊的上平面垂直。所述模板位于多軸鉆夾頭之下，兩者平面形狀和尺寸相同且相互平行，模板板面上對應(yīng)多軸鉆夾頭的鉆頭位置等量配置鉆套。其改進之處在于所述多軸鉆夾頭和模板兩側(cè)板面相對應(yīng)位置上，設(shè)有與導(dǎo)向桿間隙配合的通孔，多軸鉆夾頭和模板之間設(shè)有彈簧，并通過小軸和螺母連接成可沿導(dǎo)向桿軸向彈性移動的聯(lián)動機構(gòu)。所述模板底面中部設(shè)有朝下外凸的壓頭。上述結(jié)構(gòu)中，位于兩側(cè)的彈簧彈性合力小于多軸鉆套夾頭的進給力，位于模板底面中部的壓頭與定位芯軸同軸，定位芯軸與工件內(nèi)孔間隙配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果。1、模板與多軸鉆夾頭彈性連接結(jié)構(gòu)簡單，聯(lián)動效果好，既不要事先壓緊工件，也不要事后拆卸壓緊夾具，大大減少輔助生產(chǎn)工時，顯著提高了生產(chǎn)效率；
2、工件在定位條件下，由先到達的壓頭壓緊，再由多軸鉆夾頭的鉆頭實施鉆削加工，在穩(wěn)定的條件下切削加工質(zhì)量好。


圖1是本發(fā)明待工件定位安裝或待取已加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明在壓緊工件后實施鉆削加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1所示的聯(lián)動壓緊式多孔鉆具是待工件定位安裝或待取已加工工件時的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括多軸鉆夾頭1、模板2、導(dǎo)向桿3、底座4、墊塊5、定位芯軸6、壓頭7、鉆套8、 小軸9、彈簧10和螺母11。位于底部的底板4兩側(cè)分別設(shè)有立置的導(dǎo)向桿3，中部設(shè)有朝上的定位芯軸6，定位芯軸6的外徑等于工件內(nèi)孔尺寸，兩者間隙配合。定位芯軸6兩側(cè)設(shè)有等高的墊塊5，定位芯軸6的軸線與墊塊5的上平面垂直。位于上部的多軸鉆夾頭1由鉆床驅(qū)動，多軸鉆夾頭1之下設(shè)有模板2，兩者平面形狀和尺寸相同且相互平行。模板2板面上對應(yīng)多軸鉆夾頭1的鉆頭位置等量設(shè)置鉆套8，本實施例設(shè)有4只等間距相同尺寸的鉆頭。 多軸鉆夾頭1和模板2兩側(cè)板面相對應(yīng)位置上，設(shè)有與導(dǎo)向桿3間隙配合的通孔，多軸鉆夾頭1和模板2之間設(shè)有彈簧10，并通過小軸9和螺母11連接成可彈性伸縮的沿導(dǎo)向桿3軸向移動的聯(lián)動機構(gòu)。模板2底面中部設(shè)有朝下外凸的壓頭7，壓頭7與定位芯軸6同軸相對。實際使用時模板2隨多軸鉆夾頭1沿導(dǎo)向桿3上下移動，待裝工件和取出已加工工件時如圖1所示，實施鉆削加工時，多軸鉆夾頭1在鉆床的驅(qū)動下向下移動，當(dāng)壓頭7接觸到已定位工件時，模板停止移動，被壓縮的彈簧10以彈性力推動壓頭7壓緊工件，鉆頭隨多軸鉆夾頭1繼續(xù)下移進入鉆套8中，直至如附圖2所示實施鉆削工件。鉆削結(jié)束后，多軸鉆夾頭1上移，模板2也聯(lián)動上移，使壓頭7脫離工件，便于從定位芯軸6和墊塊5上取出已加工結(jié)束的工件，換裝待加工工件。本發(fā)明采用模板2與多軸鉆夾頭1彈性連接結(jié)構(gòu)，既不要事先壓緊工件，也不要事后拆卸壓緊夾具，大大減少輔助生產(chǎn)工時，顯著提高了生產(chǎn)效率，而且加工質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)動壓緊式多孔鉆具，它包括多軸鉆夾頭(1)、模板(2)、導(dǎo)向桿(3)、底座(4)、 墊塊(5)、定位芯軸(6)、壓頭(7)、鉆套(8)、小軸(9)、彈簧(10)和螺母(11)；所述底板(4) 兩側(cè)分別設(shè)有立置的導(dǎo)向桿(3)，中部設(shè)有朝上的定位芯軸(6)，定位芯軸(6)兩側(cè)設(shè)有等高的墊塊(5)，定位芯軸(6)的軸線與墊塊(5)的上平面垂直；所述模板(2)位于多軸鉆夾頭(1)之下，兩者平面形狀和尺寸相同且相互平行，模板(2)板面上對應(yīng)多軸鉆夾頭(1)的鉆頭位置等量配置鉆套(8)；其特征在于所述多軸鉆夾頭(1)和模板(2)兩側(cè)板面相對應(yīng)位置上設(shè)有與導(dǎo)向桿(3)間隙配合的通孔，多軸鉆夾頭(1)和模板(2)之間設(shè)有彈簧(10)， 并通過小軸(9)和螺母(11)連接成可沿導(dǎo)向桿(3)軸向彈性移動的聯(lián)動機構(gòu)；所述模板(2) 底面中部設(shè)有朝下外凸的壓頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動式壓緊式多孔鉆具，其特征在于所述彈簧(10)為壓力彈簧，其兩側(cè)安裝的彈簧(10)合力小于多軸鉆夾頭(1)的進給力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動式壓緊式多孔鉆具，其特征在于所述壓頭(7)與定位芯軸(6)同軸相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動式壓緊式多孔鉆具，其特征在于所述定位芯軸(6)與工件內(nèi)孔間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)動壓緊式多孔鉆具，它包括多軸鉆夾頭、模板、導(dǎo)向桿、底座、墊塊、定位芯軸、壓頭、鉆套、小軸、彈簧和螺母。由底板和導(dǎo)向桿組成框架結(jié)構(gòu)，模板中部設(shè)有定位芯軸和墊塊，模板位于多軸鉆夾頭之下并平行間隔，兩者之間設(shè)有彈簧并由小軸和螺母連接成沿導(dǎo)向桿軸向彈性移動的聯(lián)動機構(gòu)。模板底面的壓頭與定位芯軸同軸相對。使用中模板隨多軸鉆夾頭沿導(dǎo)向桿上下移動，當(dāng)壓頭接觸工件模板停止移動，被壓縮的彈簧以彈性力壓緊工件，隨后鉆頭在鉆套護導(dǎo)下實施鉆削。鉆削結(jié)束后多軸鉆夾頭上移，則壓頭脫離工件，取出已加工工件，重復(fù)上述操作實現(xiàn)批量生產(chǎn)。本發(fā)明輔助生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23B47/00GK102151876SQ20101058853
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張勇, 徐愛國, 王正平, 王耀祖, 秦鈞, 趙紅軍, 黃澤培 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司