專利名稱：一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝，屬于機(jī)床設(shè)備中鉆床產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前大量在使用的鉆床，是采用手動(dòng)的方式進(jìn)行刀具的更換，即使是能機(jī)械更換 刀具的鉆床，也是在二、三個(gè)數(shù)量的工位下進(jìn)行刀具更換，因此鉆床刀具的更換，是鉆床在 日常使用中比較麻煩的一件事情，也是影響鉆床工作效率的一個(gè)重要的因素，而且有時(shí)刀 具會卡在刀具夾頭中，這時(shí)工人為了工作效率，有時(shí)會野蠻操作，對鉆頭夾具進(jìn)行敲擊敲 打，這樣鉆頭夾具也極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新穎的一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝，采用雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)和自動(dòng)控制 加工技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)提高鉆床的自動(dòng)化程度及提高鉆床加工效率的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)鉆床，所述的自動(dòng)鉆床的可控速主軸電機(jī)通過變速箱與主軸連接傳動(dòng)，主軸 上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，以實(shí)現(xiàn)主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的豎直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 主軸外套與機(jī)架固定連接，主軸通過軸承實(shí)現(xiàn)與主軸外套的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，可控速控角度升降 電機(jī)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸外套并通過軸承作用于主軸，以實(shí)現(xiàn)工作刀具豎直方向進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)，主軸下端安裝有氣動(dòng)自動(dòng)夾具，氣動(dòng)自動(dòng)夾具與刀具夾頭錐面配合。一種自動(dòng)鉆床的加工工藝，所述的自動(dòng)鉆床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機(jī)根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)主軸以目標(biāo)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機(jī)根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動(dòng)主軸，以“下降進(jìn)給——上升退 屑一下降進(jìn)給……，，的流程反復(fù)加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過程。本發(fā)明有益效果是由于采用了本發(fā)明的一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝，使得鉆床的加工過程和刀具的更換 完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，徹底解決了現(xiàn)有鉆床加工效率低下和更換刀具費(fèi)時(shí)又麻煩的問題，本 發(fā)明的一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝具有工藝合理、制造安裝方便、自動(dòng)化程度高、換刀速 度快的特點(diǎn)。


圖1 是本發(fā)明一種自動(dòng)鉆床的主視圖； 圖2 是本發(fā)明一種自動(dòng)鉆床的俯視圖。圖1中可控速主軸電機(jī)1，變速箱2，主軸3，主軸外套4，齒輪5，可控速控角度升 降電機(jī)6，氣動(dòng)自動(dòng)夾具7，可控速控角度圓盤電機(jī)8，刀具夾頭9，機(jī)械手10，圓盤11。圖2中可控速主軸電機(jī)1，變速箱2，傳動(dòng)主軸3，可控速控角度升降電機(jī)6，可控 速控角度圓盤電機(jī)8，機(jī)械手10，圓盤11。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示。一種自動(dòng)鉆床，包括可控速主軸電機(jī)1、變速箱2、主軸3、主軸外套4、齒輪5、可 控速控角度升降電機(jī)6、氣動(dòng)自動(dòng)夾具7、可控速控角度圓盤電機(jī)8、刀具夾頭9、機(jī)械手10、 圓盤11、刀具結(jié)構(gòu)。一種自動(dòng)鉆床，所述的自動(dòng)鉆床的可控速主軸電機(jī)1通過變速箱2與主軸3連接 傳動(dòng)，主軸3上端部通過花鍵與變速箱2的輸出軸連接，以實(shí)現(xiàn)主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的豎直 方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸外套4與機(jī)架固定連接，主軸3通過軸承實(shí)現(xiàn)與主軸外套4的相對轉(zhuǎn) 動(dòng)，可控速控角度升降電機(jī)6通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸外套4并通過軸承作用于主軸3， 以實(shí)現(xiàn)工作刀具豎直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸3下端安裝有氣動(dòng)自動(dòng)夾具7，氣動(dòng)自動(dòng)夾具7與 刀具夾頭9錐面配合。一種自動(dòng)鉆床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機(jī)1根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)主軸3以目標(biāo)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機(jī)6根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動(dòng)主軸3，以“下降進(jìn)給——上升退 屑一下降進(jìn)給……，，的流程反復(fù)加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過程?；竟ぷ髟砜煽厮僦鬏S電機(jī)1通過變速箱2傳動(dòng)主軸3，可使得工作刀具按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸3 上端部通過花鍵與變速箱2輸出軸連接，實(shí)現(xiàn)主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的豎直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主 軸外套4與機(jī)架固定連接，主軸3通過軸承實(shí)現(xiàn)與主軸外套4的相對轉(zhuǎn)動(dòng)?？煽厮倏亟嵌?升降電機(jī)6通過齒輪5齒條機(jī)構(gòu)傳動(dòng)主軸外套4并通過軸承作用于主軸3，實(shí)現(xiàn)工作刀具豎 直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸3下端安裝有與刀具夾頭9錐面相匹配的氣動(dòng)自動(dòng)夾具7。圓盤11留有數(shù)個(gè)位置，每個(gè)位置安放有機(jī)械手10可夾持刀具夾頭9，刀具安裝在 刀具夾頭9上，圓盤11被可控速控角度圓盤電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要將任意刀具夾頭準(zhǔn)確 定位至與主軸3同心的位置。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)鉆床，其特征在于所述的自動(dòng)鉆床的可控速主軸電機(jī)(1)通過變速箱(2) 與主軸(3)連接傳動(dòng)，主軸(3)上端部通過花鍵與變速箱(2)的輸出軸連接，以實(shí)現(xiàn)主軸(3) 在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的豎直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸外套(4)與機(jī)架固定連接，主軸(3)通過軸承實(shí)現(xiàn) 與主軸外套(4)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，可控速控角度升降電機(jī)(6)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸外套 (4)并通過軸承作用于主軸(3)，以實(shí)現(xiàn)工作刀具豎直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸(3)下端安裝有 氣動(dòng)自動(dòng)夾具(7)，氣動(dòng)自動(dòng)夾具(7)與刀具夾頭(9)錐面配合。
2.一種自動(dòng)鉆床的加工工藝，其特征在于所述的自動(dòng)鉆床的加工工藝，其工序步驟 順序如下A、可控速主軸電機(jī)(1)根據(jù)程序確定的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)主軸(3)以目標(biāo)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；B、可控速控角度升降電機(jī)(6)根據(jù)程序確定的流程驅(qū)動(dòng)主軸(3)，以“下降進(jìn)給——上 升退屑——下降進(jìn)給……”的流程反復(fù)加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過程。
全文摘要
一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝，可控速主軸電機(jī)通過變速箱與主軸連接傳動(dòng)，主軸上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，主軸外套與機(jī)架固定連接，主軸通過軸承實(shí)現(xiàn)與主軸外套的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，可控速控角度升降電機(jī)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸外套并通過軸承作用于主軸，主軸下端安裝有氣動(dòng)自動(dòng)夾具，氣動(dòng)自動(dòng)夾具與刀具夾頭錐面配合，由于采用了本發(fā)明的一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝，使得鉆床的加工過程和刀具的更換完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，徹底解決了現(xiàn)有鉆床加工效率低下和更換刀具費(fèi)時(shí)又麻煩的問題，本發(fā)明的一種自動(dòng)鉆床及其加工工藝具有工藝合理、制造安裝方便、自動(dòng)化程度高、換刀速度快的特點(diǎn)。
文檔編號B23B39/16GK102039434SQ20101059424
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者林哲然 申請人:林穎