專利名稱：鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異種金屬鎢合金與鉭合金的焊接方法，特別適合鎢合金與鉭合金 的低溫擴散焊接方法。
背景技術(shù)：
高密度鎢合金具有密度大，強度高、延展性好、機械加工性能好、線膨脹系數(shù)小、熱 導(dǎo)率大、抗氧化和抗腐蝕性能好、焊接性好等一系列優(yōu)異的性能。這些優(yōu)異的性能使其在尖 端科技領(lǐng)域、軍事和民用工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，例如平衡配重元件、慣用元件、射線屏 蔽材料等。其中，高密度鎢合金剛性較好，形狀容易保持，是理想的核燃料貯存器與防輻射 的屏蔽材料。同時，W-Ni-Fe合金具有一系列優(yōu)異的性能，如熔點高、良好的沖擊韌性、高塑 性和低屈服強度，可以用來制造一種薄壁形大鏈套殼體，作為原子能爆炸使用的功能復(fù)合 材料，保證儀器的正常工作。鉭合金具有高密度、高熔點、耐蝕、優(yōu)異的高溫強度、良好的加工性、可焊性及低的 塑/脆轉(zhuǎn)變溫度、優(yōu)異的動態(tài)力學(xué)性能及表面形成致密、穩(wěn)定、高介電常數(shù)的無定形氧化膜 等特點，被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航天航空、武器等領(lǐng)域。因此為了更加充分地發(fā)揮高密度 鎢合金以及鉭合金的各自優(yōu)勢，使其在高科技領(lǐng)域如航天航空、動高壓物理、核聚變、武器 等領(lǐng)域中有著重要的應(yīng)用，需采用有效的焊接技術(shù)，獲得高品質(zhì)的高密度鎢合金與鉭合金 異種金屬材料的焊接接頭。鎢合金和鉭合金的直接焊接接頭處存在缺陷導(dǎo)致抗腐蝕性能低，降低材料使用壽 命；進(jìn)一步提高焊接溫度后，提高了焊接強度，但由于W與Ta的再結(jié)晶和晶粒粗化降低了材 料的斷裂韌性。而焊接溫度的降低又會導(dǎo)致焊接強度的降低；同時，Ta在加熱到200°C開始 會發(fā)生氧化，500°C以上迅速氧化，并且有吸收氫、氧、氮的特點，而少量的氣體雜質(zhì)對它的 組織結(jié)構(gòu)和機械性能會產(chǎn)生強烈的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法， 以克服現(xiàn)有技術(shù)鎢合金與鉭合金直接焊接的不足，實現(xiàn)鎢合金與鉭合金之間在較低溫度下 的高強度連接，特別適用于鎢合金薄板與鉭合金薄板的低溫擴散焊接。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其包括以下步驟
(1)工件表面清理步驟
采用平面磨的機械方法將鉭合金片、鎢合金片加工到規(guī)定的幾何尺寸，用砂紙打磨它 們和中間層-鎳箔的待焊面，以除去氧化層，并且用丙酮超聲清洗干凈；
(2)工件組裝步驟
按照自下而上順序組裝，在WC硬質(zhì)合金下壓頭上放置石墨阻焊層，鉭合金片放置于石 墨阻焊層上，然后放置鎳箔，在鎳箔上放置鎢合金片，在鎢合金片上放置起阻焊作用的石墨阻焊層，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭，并套上WC硬質(zhì)合金外套，形成組裝好的待焊接工件； (3)真空擴散焊接步驟
將待焊接工件放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭上面，置于真空擴散焊接爐內(nèi)的石墨 上壓頭和石墨下壓頭之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；當(dāng)真空度不低于4. OXlO-3I5a時，開始加 熱，加熱至810°C 930°C，保溫IOmin 90min，在保溫開始前對被焊接工件施加5MPa 30MPa軸向壓力，保溫結(jié)束之后完全卸除壓力；隨爐冷卻，得到鎢鉭焊接體。在上述工件表面清理步驟中，所述鉭合金片、鎢合金片加工后的平行度優(yōu)于 0. 05mm,用粒度1000#、1200 #和05、06號金相砂紙逐級打磨光滑，除去氧化層，用丙酮超聲 清洗Imin IOmin后轉(zhuǎn)入丙酮中存放。所述鉭合金片為TAl或TA2工業(yè)純鉭；所述鎢合金片為93W-4. 9Ν -2. IFe鎢合金。在上述工件表面清理步驟中，所加鎳箔用05、06號金相砂紙逐級打磨光滑，除去 氧化層，用丙酮超聲清洗1 min lOmin，然后轉(zhuǎn)入丙酮中存放。所述鎳箔的厚度為5 μ m 38 μ m，純度彡99%。在上述真空擴散焊接步驟中，加熱時，先按5°C 10°C /min的升溫速率升溫至 710°C 800°C，然后以2°C 5°C /min的升溫速率升至810°C 930°C。本發(fā)明制備的鎢鉭焊接體用于動高壓物理或核聚變等領(lǐng)域。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點
可以實現(xiàn)鎢合金與鉭合金的高強度連接，平行度、平面度優(yōu)于0. 05mm，界面連接緊密， 焊件平面性好，平行精度高，特別適用于鉭合金薄板與鎢合金薄板的擴散焊接。由于焊接溫 度低，且壓力不高，而且采用真空擴散焊接方法，因此本發(fā)明操作簡便、成本低、適用性強、 便于推廣應(yīng)用。研究表明，利用本發(fā)明制備出的93W/Ni/Ta擴散焊接界面由93W/Ni焊接界面和 Ni/Ta焊接界面組成。其中，93W/Ni焊接界面由Ni/W界面和Ni/粘結(jié)相(Ni-Fe)界面組成； 附/評界面處由固溶層附⑶)和金屬間化合物Ni4W組成，Ni/粘結(jié)相(Ni-Fe)界面通過Ni 的自擴散及Ni/i^e的互擴散組成。Ni/Ta焊接接頭處的金屬間化合物主要由Ni3Ta和Ni2Ta 組成。93W/Ni/Ta擴散焊接界面處形成的各種固溶層和金屬間化合物性能良好，故由本發(fā)明 制備出的93W/Ni/Ta擴散焊接接頭具有較高強度，接頭強度可以達(dá)到M4MPa?？傊?，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)無法在低溫下實現(xiàn)鎢合金與鉭合金的高質(zhì)量擴散 焊接問題，特別適合鎢合金和鉭合金之間在低溫下可靠且精密的擴散焊接，所制備的鎢鉭 焊接體可以用于動高壓物理、核聚變等研究領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明裝配工藝圖。圖2是本發(fā)明擴散焊接鎢合金與鉭合金的工藝流程圖。圖3是本發(fā)明添加38 μ m鎳箔的鎢合金與鉭合金擴散焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明添加5 μ m鎳箔的鎢合金與鉭合金擴散焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)圖。圖中1.石墨上壓頭；2.鎢合金片；3.鎳箔；4.鉭合金片；5.石墨下壓頭； 6. WC硬質(zhì)合金下壓頭；7. WC硬質(zhì)合金外套；8.石墨阻焊層；9. WC硬質(zhì)合金上壓頭。
具體實施例方式本發(fā)明提供的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其工藝流程如圖2所示包 括工件表面清理步驟、工件組裝步驟和真空擴散焊接步驟。通過在鎢合金和鉭合金之間加 入鎳中間層進(jìn)行真空擴散焊接，在93W/Ni/Ta焊接接頭處形成一系列性能良好的金屬間化 合物，有效地提高焊接接頭的強度，在真空條件下實現(xiàn)鎢合金和鉭合金的低溫擴散焊接。下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的 實施例。實施例1
選擇厚度為38 μ m的鎳箔作為焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TAl工業(yè)純鉭圓片的中間 層，擴散焊接工藝條件是焊接溫度930°C，保溫時間lOmin，焊接壓力30MPa。一種采用鎳中間層低溫擴散焊接鎢合金與鉭合金的方法，包括以下步驟 (1)工件表面清理
焊件為直徑23mm的93W-4. 9Ν -2. IFe合金和工業(yè)純鉭圓片；38 μ m鎳箔中間層為純 度99. 0%、直徑23mm，焊前用05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清 洗lOmin。用平面磨床將鎢合金片和鉭合金片加工出平行度優(yōu)于0. 05mm的圓薄片，焊前用 1000#、1200#和05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lOmin。(2)工件組裝
按照自下而上順序組裝參見圖1，在WC硬質(zhì)合金下壓頭6上放置石墨阻焊層8，鉭合 金片4放置于石墨阻焊層8上，然后放置鎳箔3，在鎳箔3上放置鎢合金片2，在鎢合金片2 上放置起阻焊作用的石墨阻焊層8，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭9，形成組裝好的工件。(3)真空擴散焊接
將工件套上WC硬質(zhì)合金外套7后放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭5上面，置于真空 擴散焊接爐內(nèi)的石墨上壓頭1和石墨下壓頭5之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；然后在真空度 不低于4. OX 的條件下，對工件升溫；按10°C /min的升溫速率升溫至800°C，然后以 50C /min升至930°C，保溫lOmin，當(dāng)溫度升至930°C時施加30MPa軸向壓力，保溫結(jié)束之后 完全卸除壓力；隨爐冷卻。得到的圓片結(jié)合緊密，平行性好，平面精度高。本實施例中，其添加38 μ m鎳中間層后擴散焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TAl工 業(yè)純鉭的焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)如圖3所示，與直接擴散焊接的93W/Ta焊接界面相比，添加 鎳箔后，焊接接頭界面結(jié)合緊密，Ni/W與Ni/Ta界面處元素擴散充分，形成明顯擴散層。剪 切強度測試實驗結(jié)果表明，添加38 4!11鎳中間層的931/附/1^焊接接頭強度達(dá)到19210^，比 未加Ni箔的93W/Ta直接焊接體的強度高出150MPa。實施例2
選擇38 μ m鎳箔作為連接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè)純鉭圓片的中間層，擴散 焊接工藝條件是焊接溫度810°C，保溫時間90min，焊接壓力5MPa。一種采用鎳中間層低溫擴散焊接鎢合金與鉭合金的方法，包括以下步驟 (1)工件表面清理
焊件為直徑50mm的93W-4. 9Ν -2. IFe合金和工業(yè)純鉭圓片，38 μ m鎳中間層為純度 99. 0%、直徑50mm，焊前用05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清 洗lmin。用平面磨床將鎢合金片和鉭合金片加工出平行度優(yōu)于0.05mm的圓薄片，焊前用1000#、1200#和05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lOmin。(2)工件組裝
按照自下而上順序組裝在WC硬質(zhì)合金下壓頭6上放置石墨阻焊層8，鉭合金片4放 置于石墨阻焊層8上，然后放置鎳箔3，在鎳箔3上放置鎢合金片2，在鎢合金片2上放置起 阻焊作用的石墨阻焊層8，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭9，形成組裝好的工件。(3)真空擴散焊接
將工件套上WC硬質(zhì)合金外套7后放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭5上面，置于真空 擴散焊接爐內(nèi)的石墨上壓頭1和石墨下壓頭5之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；然后在真空度 不低于4. O X IO-3Pa的條件下，對被焊工件升溫；按5°C /min的升溫速率升溫至710V，然后 以2°C /min升至810°C，保溫90min，當(dāng)溫度升至810°C時施加5MPa軸向壓力，保溫結(jié)束之 后完全卸除壓力；隨爐冷卻。得到的93W/Ni/Ta焊接界面結(jié)合緊密，93W/Ni與Ni/Ta界面 處形成擴散層，界面平行性好，平面精度高。本實施例中，其添加38 μ m鎳中間層后擴散焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工 業(yè)純鉭的焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)與直接擴散焊接的93W/Ta焊接界面相比，添加鎳箔后，焊接 接頭界面結(jié)合緊密，Ni/93W與Ni/Ta界面處元素擴散充分，形成明顯擴散層。剪切強度測 試實驗結(jié)果表明，添加38 μ m鎳中間層的93W/Ni/Ta焊接接頭強度達(dá)到163MPa，比未加Ni 的93W/Ta直接焊接體的強度高出121MPa。實施例3
選擇5 μ m鎳箔作為連接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TAl工業(yè)純鉭圓片的中間層，擴散連 接工藝條件是焊接溫度930°C，保溫時間lOmin，焊接壓力5MPa。一種采用鎳中間層低溫擴散焊接鎢合金與鉭合金的方法，包括以下步驟 (1)工件表面清理
焊件為直徑50mm的93W-4. 9Ν -2. 1 合金和工業(yè)純鉭圓片，鎳中間層為純度99. 0%、直 徑50mm，焊前用05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lmin。用 平面磨床將鎢合金片和鉭合金片加工出平行度優(yōu)于0. 05mm的圓薄片，焊前用1000#、1200# 和05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lmin。(2)工件組裝
按照自下而上順序組裝在WC硬質(zhì)合金下壓頭6上放置石墨阻焊層8，鉭合金片4放 置于石墨阻焊層8上，然后放置鎳箔3，在鎳箔3上放置鎢合金片2，在鎢合金片2上放置起 阻焊作用的石墨阻焊層8，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭9，形成組裝好的工件。(3)真空擴散焊接
將工件套上WC硬質(zhì)合金外套7后放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭5上面，置于真 空擴散焊接爐內(nèi)的石墨上壓頭1和石墨下壓頭5之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；然后在真空 度不低于4. OX 時，對被焊工件升溫；按10°C /min的升溫速率升溫至800°C，然后以 50C /min升至930°C，保溫IOmin，當(dāng)溫度升至930°C時施加5MPa軸向壓力，保溫結(jié)束之后完 全卸除壓力；隨爐冷卻。得到的93W/Ni/Ta焊接接頭結(jié)合緊密，93W/Ni與Ni/Ta之間形成 擴散層，界面平行性好，平面精度高。本實施例中，其添加5 μ m鎳中間層后擴散焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TAl工業(yè) 純鉭的焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)如圖4所示，與直接擴散焊接的93W/Ta焊接界面相比，添加鎳箔后，焊接接頭界面結(jié)合緊密，Ni/W與Ni/Ta界面處元素擴散充分，形成明顯擴散層。剪切 強度測試實驗結(jié)果表明，添加5 μ m鎳中間層的93W/Ni/Ta焊接接頭強度達(dá)到238MPa，比未 加Ni的93W/ta直接焊接體的強度高出196MPa。實施例4
選擇5 μ m鎳箔作為連接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè)純鉭圓片的中間層，擴散焊 接工藝條件是焊接溫度810°C，保溫時間90min，焊接壓力30MPa。一種采用鎳中間層低溫擴散焊接鎢合金與鉭合金的方法，包括以下步驟 (1)工件表面清理
焊件為直徑16mm的93W-4. 9Ν -2. 1 合金和工業(yè)純鉭圓片，鎳中間層為純度99. 0%、直 徑16mm，焊前用05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lmin。用 平面磨床將鎢合金片和鉭合金片加工出平行度優(yōu)于0. 05mm的圓薄片，焊前用1000#、1200# 和05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lOmin。(2)工件組裝
按照自下而上順序組裝在WC硬質(zhì)合金下壓頭6上放置石墨阻焊層8，鉭合金片4放 置于石墨阻焊層8上，然后放置鎳箔3，在鎳箔3上放置鎢合金片2，在鎢合金片2上放置起 阻焊作用的石墨阻焊層8，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭9，形成組裝好的工件。(3)真空擴散焊接
將工件套上WC硬質(zhì)合金外套7后放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭5上面，置于真空 擴散焊接爐內(nèi)的石墨上壓頭1和石墨下壓頭5之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；然后在真空度 不低于4. O X IO-3Pa的條件下，對被焊工件升溫；按5°C /min的升溫速率升溫至710V，然后 以2V /min升至810°C，保溫90min，當(dāng)溫度升至810°C時施加30ΜΙ^軸向壓力，保溫結(jié)束之 后完全卸除壓力；隨爐冷卻。得到93W/Ni/Ta焊接接頭結(jié)合緊密，93W/Ni與Ni/Ta焊接界 面形成擴散層，界面結(jié)合緊密，平行性好，平面精度高。本實施例中，其添加5 μ m鎳中間層后擴散焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè) 純鉭的焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)與直接擴散焊接的93W/Ta焊接界面相比，添加鎳箔后，焊接接 頭界面結(jié)合緊密，Ni/93W與Ni/Ta界面處元素擴散充分，形成明顯擴散層。剪切強度測試 實驗結(jié)果表明，添加5 μ m鎳中間層的93W/Ni/Ta焊接接頭強度達(dá)到155MPa，比未加Ni箔的 93W/Ta直接焊接體的強度高出113MPa。實施例5
選擇5 μ m鎳箔作為連接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè)純鉭圓片的中間層，擴散焊 接工藝條件是焊接溫度870°C，保溫時間60min，焊接壓力20MPa。一種采用鎳中間層低溫擴散焊接鎢合金與鉭合金的方法，包括以下步驟 (1)工件表面清理
焊件為直徑23mm的93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè)純鉭圓片，鎳中間層為純度 99. 0%、直徑23mm，焊前用05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清 洗lmin。用平面磨床將鎢合金片和鉭合金片加工出平行度優(yōu)于0.05mm的圓薄片，焊前用 1000#、1200#和05、06號金相砂紙打磨圓薄片的待焊接面，用丙酮溶液超聲清洗lOmin。(2)工件組裝
按照自下而上順序組裝在WC硬質(zhì)合金下壓頭6上放置石墨阻焊層8，鉭合金片4放
7置于石墨阻焊層8上，然后放置鎳箔3，在鎳箔3上放置鎢合金片2，在鎢合金片2上放置起 阻焊作用的石墨阻焊層8，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭9，形成組裝好的工件。(3)真空擴散焊接
將工件套上WC硬質(zhì)合金外套7后放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭5上面，置于真空 擴散焊接爐內(nèi)的石墨上壓頭1和石墨下壓頭5之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；然后在真空度 不低于4. 0 X IO-3Pa的條件下，對被焊工件升溫；按5°C /min的升溫速率升溫至770。C，然后 以2V /min升至870°C，保溫60min，當(dāng)溫度升至870°C時施加20MPa軸向壓力，保溫結(jié)束之 后完全卸除壓力；隨爐冷卻。得到93W/Ni/Ta焊接接頭結(jié)合緊密，93W/Ni與Ni/Ta焊接界 面形成擴散層，界面結(jié)合緊密，平行性好，平面精度高。本實施例中，其添加5 μ m鎳中間層后擴散焊接93W-4. 9Ν -2. IFe合金和TA2工業(yè) 純鉭的焊接界面的顯微結(jié)構(gòu)與直接擴散焊接的93W/Ta焊接界面相比，添加鎳箔后，焊接接 頭界面結(jié)合緊密，Ni/93W與Ni/Ta界面處元素擴散充分，形成明顯擴散層。剪切強度測試 實驗結(jié)果表明，添加5μ m鎳中間層的93W/Ni/Ta焊接接頭強度達(dá)到188MPa，比未加Ni箔的 93W/Ta直接焊接體的強度高出146MPa。上述實施例所制備的鎢鉭焊接體均能夠應(yīng)用于動高壓物理或核聚變等研究領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于它包括以下步驟1)工件表面清理步驟采用平面磨的機械方法將鉭合金片(4)、鎢合金片(2)加工到規(guī)定的幾何尺寸，用砂紙 打磨它們和鎳箔(3)的待焊面，以除去氧化層，并且用丙酮超聲清洗干凈；2)工件組裝步驟按照自下而上順序組裝，在WC硬質(zhì)合金下壓頭(6)上放置起阻焊作用的石墨阻焊層 (8 )，鉭合金片(4 )放置于石墨阻焊層(8 )上，然后放置鎳箔(3 )，在鎳箔(3 )上放置鎢合金片(2)，在鎢合金片(2)上放置石墨阻焊層(8)，往上是WC硬質(zhì)合金上壓頭(9)，并套上WC硬質(zhì) 合金外套(7)，形成組裝好的待焊接工件；3)真空擴散焊接步驟將待焊接工件放在真空擴散焊接爐的石墨下壓頭(5)上面，置于真空擴散焊接爐 內(nèi)的石墨上壓頭(1)和石墨下壓頭(5)之間，關(guān)閉真空室門，抽真空；當(dāng)真空度不低于 4. OXlO-3Pa時，開始加熱，加熱至810°C 930°C，保溫IOmin 90min，在保溫開始前對被 焊接工件施加5MPa 30ΜΙ^軸向壓力，保溫結(jié)束之后完全卸除壓力；隨爐冷卻，得到鎢鉭焊 接體。
2.如權(quán)利要求1所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于在所述工 件表面清理步驟中，所述鉭合金片(4)、鎢合金片(2)加工后的平行度優(yōu)于0. 05mm，用粒度 1000#、1200 #和05、06號金相砂紙逐級打磨光滑，除去氧化層，用丙酮超聲清洗Imin IOmin后轉(zhuǎn)入丙酮中存放。
3..如權(quán)利要求2所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于所述鉭合 金片(4)為TAl或TA2工業(yè)純鉭；所述鎢合金片(2)為93W-4. 9Ν 4. 5-2. IFe鎢合金。
4..如權(quán)利要求1所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于所述工件 表面清理步驟中，所加鎳箔(3)用05、06號金相砂紙逐級打磨光滑，除去氧化層，用丙酮超 聲清洗1 min lOmin，然后轉(zhuǎn)入丙酮中存放。
5..如權(quán)利要求4所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于所述鎳箔(3)的厚度為5μ 38μ m，純度≥99%。
6..如權(quán)利要求1所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特征在于所述真空 擴散焊接步驟中，加熱時，先按5°C 10°C /min的升溫速率升溫至710°C 800°C，然后以 2°C 10°C /min的升溫速率升至810°C 930°C。
7.權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，其特 征在于所制備的鎢鉭焊接體用于動高壓物理或核聚變領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎢合金與鉭合金的低溫擴散焊接方法，該方法步驟包括(1)工件表面清理步驟將鎢合金、鉭合金加工到規(guī)定尺寸，除去它們和中間層-鎳箔待焊面的氧化層；(2)工件組裝步驟將中間層-鎳箔置于鎢合金與鉭合金之間，構(gòu)造被焊接工件；(3)真空擴散焊接步驟將被焊接工件放入真空擴散焊接爐內(nèi)，加熱、保溫，當(dāng)保溫開始時對被焊接工件施加軸向壓力，保溫結(jié)束后卸除壓力并隨爐冷卻。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有焊接技術(shù)無法在低溫下實現(xiàn)鎢合金與鉭合金的高質(zhì)量擴散焊接的問題，特別適合鎢合金和鉭合金之間在低溫下可靠且精密的擴散焊接，所制備的鎢鉭焊接體可以用于動高壓物理和核聚變等研究領(lǐng)域。
文檔編號B23K20/24GK102059449SQ20101059671
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者張建, 張聯(lián)盟, 李美娟, 沈強, 王傳彬, 羅國強, 魏琴琴 申請人:武漢理工大學(xué)