專利名稱：一種彌補彈性環(huán)彈力值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，特別提供了一種通過外徑控制彌補彈性環(huán)彈力值的方法。
背景技術(shù)：
彈性環(huán)(結(jié)構(gòu)見圖1)是發(fā)動機減震裝置中的摩擦環(huán)，要求具有一定的彈力值，該零件在制造過程中熱處理變形規(guī)律無法精確掌握，彈力值、透光度和尺寸難以保證。目前對其的研制均從熱處理入手，通過控制零件的熱處理硬度來保證彈力值，然而其無規(guī)律可循，只能縮小熱處理的硬度范圍，結(jié)果造成大量的零件浪費，彈力卻不合格，即使有些廠家加工出合格的零件，但檢測出的彈力值亦偏小，組件上裝配時，不能滿足組件對摩擦力的要求，成為目前的瓶頸技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過外徑控制彌補彈性環(huán)彈力值的方法，特別適用于高溫合金彈性環(huán)，該方法根據(jù)熱處理硬度修正彈性環(huán)的外徑尺寸，能夠解決零件因熱處理變形而引起彈力值變化的問題，從而制造出合格的彈性環(huán)。本發(fā)明具體提供了一種彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于通過每次熱處理后彈性環(huán)材料硬度值C的不同來調(diào)整零件的外徑尺寸B，從而彌補彈性環(huán)的彈力值，其中 B=A+1. 07-(C-35. 5)X^)，A為彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸(即測彈力值時所規(guī)定的尺寸)， C為實際熱處理的洛氏硬度值。本發(fā)明提供的彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于將外徑尺寸加工到調(diào)整值 B后，再對彈性環(huán)開口。本發(fā)明提供的彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于其具體步驟為
a、取經(jīng)過熱處理后的彈性環(huán)半成品，車外圓至外圓直徑=B+0.4mm ；
b、磨外圓至外圓直徑=B;
c、回火，溫度18(T200°C，保溫時間:2 3h；
d、在外圓表面噴涂等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra< 0. 8 μ m，保證零件壁厚；
g、線切割開口；
本發(fā)明提供的彌補彈性環(huán)彈力值的方法，突破了彈性環(huán)制造的技術(shù)瓶頸，且該方法縮短了加工周期，節(jié)約成本。采用本發(fā)明所述方法，能夠制造出合格的彈性環(huán)，所得彈性環(huán)的彈力值均在27 35N之間，且透光度良好(彡0.01mm)。


圖1彈性環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
加工前零件狀態(tài)材料為高溫合金GH696的彈性環(huán)零件坯料，經(jīng)過熱處理后，其硬度為 HCR :35. 5，零件記為Al，其基本尺寸(彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸)為A=21. 8+°_°18，按照如下步驟進行加工
a、車外圓至外圓Φ23. 27mm ；
b、磨外圓至外圓直徑B=22.87mm ；
c、回火，溫度180°C，保溫時間:3h；
d、在外圓表面噴涂一層厚度為0.35、. 40mm的BKHA等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra( 0. 8 μ m，保證零件壁厚1 士0. 05 ；
g、線切割開口，開口寬度為5mm;
所得彈性環(huán)經(jīng)檢測其彈力值為30. 8N，透光度< 0. 01mm，兩端面平行度0. θΓθ. 02mm。 實施例2
加工前零件狀態(tài)材料為高溫合金GH696的彈性環(huán)零件坯料，經(jīng)過熱處理后，其硬度為 HCR:32，零件記為A2，其基本尺寸(彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸)為A=21.8+°_°18，按照如下步驟進行加工
a、車外圓至外圓Φ23. 34mm ；
b、磨外圓至外圓直徑B=22.94mm ；
c、回火，溫度200°C，保溫時間2h；
d、在外圓表面噴涂一層厚度為0.35、. 40mm的BKHA等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra( 0. 8 μ m，保證零件壁厚1 士0. 05 ；
g、線切割開口，開口寬度為3mm;
所得彈性環(huán)經(jīng)檢測其彈力值為31. 2N，透光度< 0. 01mm，兩端面平行度0. θΓθ. 02mm。 實施例3
加工前零件狀態(tài)材料為高溫合金GH3030的彈性環(huán)零件坯料，經(jīng)過熱處理后，其硬度為HCR :40，零件記為A3，其基本尺寸(彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸)為A=21. 8+°_°18，按照如下步驟進行加工
a、車外圓至外圓Φ23. 18mm ；
b、磨外圓至外圓直徑B=22.78mm ；
c、回火，溫度180°C，保溫時間:3h；
d、在外圓表面噴涂一層厚度為0.35、. 40mm的BKHA等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra( 0. 8 μ m，保證零件壁厚1 士0. 05 ；
g、線切割開口，開口寬度為4mm;CN 102528385 A所得彈性環(huán)經(jīng)檢測其彈力值為33N，透光度< 0. 01mm，兩端面平行度0. θΓθ. 02mm。
實施例4
加工前零件狀態(tài)材料為高溫合金GH696的彈性環(huán)零件坯料，經(jīng)過熱處理后，其硬度為 HCR:38，零件記為A4，其基本尺寸(彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸)為A=21.8+°_°18，按照如下步驟進行加工
a、車外圓至外圓Φ23. 22mm ；
b、磨外圓至外圓直徑B=22.82mm ；
c、回火，溫度190°C，保溫時間:3h；
d、在外圓表面噴涂一層厚度為0.35、. 40mm的BKHA等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra( 0. 8 μ m，保證零件壁厚1 士0. 05 ；
g、線切割開口，開口寬度為5mm;
所得彈性環(huán)經(jīng)檢測其彈力值為34. 5N，透光度< 0. 01mm，兩端面平行度0. θΓθ. 02mm。
實施例5
加工前零件狀態(tài)材料為高溫合金GH696的彈性環(huán)零件坯料，經(jīng)過熱處理后，其硬度為 HCR 36. 5，零件記為A5，其基本尺寸(彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸)為A=21. 8+°_°18，按照如下步驟進行加工
a、車外圓至外圓Φ23. 25mm ；
b、磨外圓至外圓直徑B=22.85mm ；
c、回火，溫度200°C，保溫時間2h；
d、在外圓表面噴涂一層厚度為0.35、. 40mm的BKHA等離子涂層；
e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；
f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra( 0. 8 μ m，保證零件壁厚1 士0. 05 ；
g、線切割開口，開口寬度為5mm;
所得彈性環(huán)經(jīng)檢測其彈力值為34. 8N，透光度< 0. 01mm，兩端面平行度0. θΓθ. 02mm。
權(quán)利要求
1.一種彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于通過每次熱處理后彈性環(huán)材料硬度值C的不同來調(diào)整零件的外徑尺寸B，從而彌補彈性環(huán)的彈力值，其中 B=A+1. 07- (C-35. 5)X2%,A為彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸，C為實際熱處理的洛氏硬度值。
2.按照權(quán)利要求1所述彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于將外徑尺寸加工到調(diào)整值B后，再對彈性環(huán)開口。
3.按照權(quán)利要求1所述彌補彈性環(huán)彈力值的方法，其特征在于其具體步驟為a、取經(jīng)過熱處理后的彈性環(huán)半成品，車外圓至外圓直徑=B+0.4mm ；b、磨外圓至外圓直徑=B；c、回火，溫度18(T200°C，保溫時間:2 3h；d、在外圓表面噴涂等離子涂層；e、車內(nèi)孔至其內(nèi)孔直徑達(dá)到設(shè)計要求；f、磨外圓至外圓表面粗糙度達(dá)到Ra< 0. 8 μ m，保證零件壁厚；g、線切割開口。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種通過外徑控制彌補彈性環(huán)彈力值的方法，特別適用于高溫合金彈性環(huán)，其特征在于通過每次熱處理后彈性環(huán)材料硬度值C的不同來調(diào)整零件的外徑尺寸B，從而彌補彈性環(huán)的彈力值，其中B=A+1.07-(C-35.5)×2%，A為彈性環(huán)外圓直徑的設(shè)計尺寸，C為實際熱處理的洛氏硬度值。該方法根據(jù)熱處理硬度修正彈性環(huán)的外徑尺寸，能夠解決零件因熱處理變形而引起彈力值變化的問題，從而制造出合格的彈性環(huán)。
文檔編號B23P15/00GK102528385SQ20101060380
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者吳會娟, 張向東, 徐峰, 耿強, 郭紅 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司