專利名稱：激光切割機再定位工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光技術(shù)，特別涉及一種激光切割機再定位工作臺。
背景技術(shù)：
激光切割作為一種新型熱切割技術(shù)，具有切割速度快，生產(chǎn)效率高，切割表面質(zhì)量好，熱影響區(qū)小和環(huán)保等優(yōu)點。從二十世紀七十年代以來，隨著(X)2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，目前已成為工業(yè)板材切割的一種先進的加工方法。目前的激光切割機受場地、光程和制造成本限制，激光工作行程和工作臺大小均為固定值，可切割范圍普遍偏小。而隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步，大尺寸的板材(如1.5X9m、 1.5X 12m)應(yīng)用越來越廣泛，目前的激光切割機已不能滿足需求，需要提高激光切割機的現(xiàn)有加工范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割機再定位工作臺，以利用現(xiàn)有的小行程激光切割機，在保證定位精度的前提下，實現(xiàn)大尺寸板材的加工。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種激光切割機再定位工作臺， 包括工作臺基座和運動箱體，運動箱體架設(shè)在工作臺基座上可沿工作臺基座左右移動，在工作臺基座一側(cè)的中間部位間隔設(shè)有兩組定位機構(gòu)，在運動箱體的一側(cè)均勻間隔設(shè)有三個定位錐塊，當運動箱體位于工作臺基座的左端時，運動箱體右邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第一加工工位；當運動箱體運動到工作臺基座的右端時，運動箱體左邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第二加工工位。所述的定位機構(gòu)包括氣缸、磁石開關(guān)和定位銷，氣缸安裝在工作臺基座上，磁石開關(guān)安裝在氣缸的側(cè)面，定位銷連接在氣缸的活塞桿前端，定位銷可在氣缸的作用下插入運動箱體的定位錐塊內(nèi)或從運動箱體的定位錐塊內(nèi)退出。所述的工作臺基座包括兩個平行設(shè)置的梁體，梁體上部設(shè)有用于架設(shè)運動箱體的內(nèi)臺階；所述的定位機構(gòu)安裝在該內(nèi)臺階的豎面上。本發(fā)明的激光切割機再定位工作臺與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有多個加工工位，可以實現(xiàn)大尺寸零件的激光切割加工，增大了加工范圍；通過定位錐塊與定位銷、磁石開關(guān)和氣缸的配合，可實現(xiàn)自動精確再定位，減少了定位時間；同時，本發(fā)明利用了現(xiàn)有的激光切割機主機，提高了現(xiàn)有激光切割機的加工能力。


圖1為本發(fā)明激光切割機再定位工作臺的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為本發(fā)明激光切割機再定位工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的激光切割機再定位工作臺，包括工作臺基座1和運動箱體2，運動箱體2架設(shè)在工作臺基座1上可沿工作臺基座1左右移動，在工作臺基座1 一側(cè)的中間部位間隔設(shè)有兩組定位機構(gòu)3，在運動箱體2的一側(cè)均勻間隔設(shè)有三個定位錐塊 4，當運動箱體2位于工作臺基座1的左端時，運動箱體的右邊的兩個定位錐塊4與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)3配合定位，形成第一加工工位，如圖2所示；當運動箱體2運動到工作臺基座1的右端時，運動箱體2的左邊兩個定位錐塊4與工作臺基座1的兩組定位機構(gòu) 3配合定位，形成第二加工工位，如圖3所示。配合參見圖4，本發(fā)明中的定位機構(gòu)3包括氣缸31、磁石開關(guān)32和定位銷33，氣缸 31安裝在工作臺基座1上，磁石開關(guān)32安裝在氣缸31的側(cè)面，定位銷33連接在氣缸31的活塞桿前端，定位銷33可在氣缸的作用下插入運動箱體的定位錐塊4內(nèi)或從運動箱體的定位錐塊4內(nèi)退出。本發(fā)明中的工作臺基座1包括兩個平行設(shè)置的梁體，梁體上部設(shè)有用于架設(shè)運動箱體的內(nèi)臺階；定位機構(gòu)安裝在該內(nèi)臺階的豎面上。本發(fā)明的工作過程可結(jié)合圖1、圖2、圖3說明如下大尺寸的切割件5安放在運動箱體2上，當運動箱體處于如圖2所示的第一工位時，激光切割機主機61的激光頭61可加工的區(qū)域為切割件5右半部分的b到c段。當運動箱體2經(jīng)過一次沿X軸的移動到如圖3 所示的第二工位時，激光切割機主機1的激光頭61可加工的區(qū)域為切割件5左半部分的a 到b到，這樣就實現(xiàn)了 3到c區(qū)域的全部范圍內(nèi)的切割加工。整個切割過程中，工作臺基座 1和激光切割機主機6的位置固定，由運動箱體2帶動切割件5至不同的工位，實現(xiàn)大尺寸切割件的分段加工。本裝置具有很好拓展性，可以根據(jù)待切割件的尺寸設(shè)計更多的工位，實現(xiàn)更長行程的加工。運動箱體2的定位過程為運動箱體2在齒輪齒條帶動下沿X軸向移動，由數(shù)控系統(tǒng)檢測運動箱體2是否到達工位，到達工位時數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，運動箱體2停止運動，磁石開關(guān)32檢測到定位錐塊4已到位，則數(shù)控系統(tǒng)啟動氣缸31，將定位銷33推入定位錐塊4 中，實現(xiàn)運動箱體的定位；當運動箱體2需要移動到下一個工位時，磁石開關(guān)32松開，氣缸 31將定位銷33拉出，運動箱體即可移動。
權(quán)利要求
1.一種激光切割機再定位工作臺，其特征在于包括工作臺基座和運動箱體，運動箱體架設(shè)在工作臺基座上可沿工作臺基座左右移動，在工作臺基座一側(cè)的中間部位間隔設(shè)有兩組定位機構(gòu)，在運動箱體的一側(cè)均勻間隔設(shè)有三個定位錐塊，當運動箱體位于工作臺基座的左端時，運動箱體右邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第一加工工位；當運動箱體運動到工作臺基座的右端時，運動箱體左邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第二加工工位。
2.如權(quán)利要求1所述的激光切割機再定位工作臺，其特征在于所述的定位機構(gòu)包括氣缸、磁石開關(guān)和定位銷，氣缸安裝在工作臺基座上，磁石開關(guān)安裝在氣缸的側(cè)面，定位銷連接在氣缸的活塞桿前端，定位銷可在氣缸的作用下插入運動箱體的定位錐塊內(nèi)或從運動箱體的定位錐塊內(nèi)退出。
3.如權(quán)利要求1所述的激光切割機再定位工作臺，其特征在于所述的工作臺基座包括兩個平行設(shè)置的梁體，梁體上部設(shè)有用于架設(shè)運動箱體的內(nèi)臺階；所述的定位機構(gòu)安裝在該內(nèi)臺階的豎面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種激光切割機再定位工作臺，它包括工作臺基座和運動箱體，運動箱體架設(shè)在工作臺基座上可沿工作臺基座左右移動，在工作臺基座一側(cè)的中間部位間隔設(shè)有兩組定位機構(gòu)，在運動箱體的一側(cè)均勻間隔設(shè)有三個定位錐塊，當運動箱體位于工作臺基座的左端時，運動箱體右邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第一加工工位；當運動箱體運動到工作臺基座的右端時，運動箱體左邊的兩個定位錐塊與工作臺基座的兩組定位機構(gòu)配合定位，形成第二加工工位。本發(fā)明具有多個加工工位，可以實現(xiàn)大尺寸零件的激光切割加工，增大了加工范圍，提高了現(xiàn)有激光切割機的加工能力。
文檔編號B23K26/42GK102528297SQ201010605578
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者宋維建, 童松皓, 羅敬文 申請人:上海團結(jié)普瑞瑪激光設(shè)備有限公司