專利名稱：一種雙頭切削刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削刀具領域，尤其涉及一種雙頭切削刀具。
背景技術：
歷來，用切削刀具進行的切削加工都是在對刀具的刀尖部分施加切削流體的情況下進行。這是為了冷卻刀具和工件以及沖掉它們上的切屑。對切削加工來說，重要的是應該使切削流體連續(xù)不斷地沖在加工點上。特別是在加工用于光學表面之類的表面的高精度模芯時情況更加如此，這種加工需要通過切削形成微米量級(ym-oder)的精密結構。也就是說，如果在進行精密加工時切削流體不能達到加工點，切削流體的缺乏可能引起刀具的磨損和崩裂。如果磨損和崩裂了的刀具還在繼續(xù)工作，機械加工精度就將惡化。迄今己經(jīng)提出了用于把切削流體供給到刀具的刀尖部分的各種方法。第一種方法是，用一個布置成靠近切削刀具的噴嘴噴出切削流體。另一種方法是在切削刀具內部設置一個流體通路，使通路的出口靠近加工點，讓切削流體從出口噴出來。例如，日本未審查專利公報10496506揭示了一種切削刀具，它的噴嘴是可拆裝地固定成靠近切削刀具。日本未審查專利公報8-25111揭示了一種車刀，其內部成形有一個切削流體通路。但是，上述常規(guī)的刀具有以下問題。拿專利公報10496506中揭示的、靠近刀具布置一個切削流體噴嘴的常規(guī)方法來說，噴嘴靠近刀具的緊密程度是有限的。還有，由于刀具和加工對象在加工點互相非常緊密接觸，所以切削流體很難進入刀具和加工對象之間的極窄的空隙。因此，會出現(xiàn)一種成問題的情況，就是切削流體不能連續(xù)不斷地恰當?shù)毓┙o到加工點。特別是對于切削加工微小級結構的場合，切削刀具本身是很小的。即使只是在一剎那間缺少切削流體，也可能引起刀具損壞。所以，需要有更可靠的切削流體供給方法。再來看專利公報8-25111揭示的、在刀具內部設置切削流體通路的另一種常規(guī)方法，很難設計和成形切削流體的通路和供給路徑。尤其是對于快速切削方法的情況而言，其切削刀具是運動的，需要為切削流體設計特殊的結構，這是很成問題的。同時，現(xiàn)有切削刀具上，一般只有一個刀頭，刀體隨著刀頭報廢而報廢，對刀體的利用率低。我國每年使用大量的車刀，耗廢鋼材巨大。

發(fā)明內容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種能夠用簡單的結構把切削流體供給到它的一刀尖或在其刀刃的一刀尖處的一加工點的雙頭切削刀具。本發(fā)明所采用的技術方案為一種雙頭切削刀具，包括刀體，所述刀體上設置有切削刀片，所述切削刀片包括第一切削刀片和第二切削刀片，所述第一切削刀片和第二切削刀片分別設置在刀體兩側，所述切削刀片上設置有刀尖，所述刀尖包括一切削表面和一側面的多個表面組成，所述側面上成形有一凹槽。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述第一切削刀片和第二切削刀片的切削刃設置在刀體同側。
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根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述凹槽的一部分成為一凹坑部分， 所述凹坑部分寬于所述凹槽的其他部分。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述凹槽、除凹坑部分之外的部分成形為把所述刀尖連通于所述凹坑部分。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述凹槽、除凹坑部分之外的部分隨著通向所述刀尖逐漸變窄。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述凹槽為一縱橫相交的網(wǎng)格圖形。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述凹槽的端部與其上面成形有所述凹槽的該表面的一棱邊之間具有一平的部分。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述側面為曲面。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述刀尖是由單晶金剛石制成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠以簡單的結構把切削流體可靠地供給到刀具的一刀尖或在一刀尖處的一加工點，同時，在刀體上設置兩個切削刀具，能大幅度降低成本， 節(jié)約大量鋼材。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明刀尖的結構示意圖中:1、刀體，2、第一切削刀片，3、第二切削刀片，4、加工點，5、凹槽，6、凹坑，7、刀刃。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1、圖2所示，一種雙頭切削刀具，包括刀體1，所述刀體1上設置有切削刀片， 所述切削刀具包括第一切削刀片2和第二切削刀片3，所述第一切削刀片2和第二切削刀片3分別設置在刀體1兩側，所述切削刀片上設置有刀尖，所述刀尖包括一切削表面加和一側面2b的多個表面組成，所述側面2b上成形有一凹槽。所述側面2b是一曲面，所述切削刀片是一個單晶金剛石刀片，可用來進行微米量級的精密切削。在加工點4附近，呈網(wǎng)格圖形的諸縱橫交叉的凹槽5成形在切削刀片的側面2b 上。而且，在諸縱橫凹槽5的某些交點處成形有像水池一樣的凹坑6，這些凹坑6在縱橫方向的寬度比凹槽5的其余部分的寬。凹槽5的斷面形狀可以是矩形的、U形的、V形的，不管是什么形狀的，其深度最好是在0.01 μπι到0.5mm之間。而且，凹槽5的開口寬度也最好是在0.01 μπι到0.5mm之間。設置凹槽5是為了切削流體能夠依靠毛細管作用沿著凹槽 5流動?？梢愿鶕?jù)切削流體的粘度等特性適當?shù)剡x擇凹槽5的開口寬度而并不限于引起毛細管作用的寬度。各個凹槽5的端頭沒有達到由切削表面加和側面2b的邊緣形成的刀刃7。也就是說，諸凹槽5的端頭和刀刃7之間有一個平的部分，所以，凹槽5不會影響切削精度。平的部分的寬度應該略小于凹槽5的開口寬度和深度。只要平的部分具有這樣大小的寬度， 它就不會影響向刀刃7供給切削流體。此外，一平的部分也可以成形在其它棱邊處，即成形在圖2中的左下部。還有，設置在凹槽5的交點上的凹坑6是為了留存切削流體。凹坑6的開口直徑最好是在0.01 ym到0. 5mm之間，其深度也最好是在0. 01 μ m到0. 5 mm之間。圖2中把凹坑6的開口描繪成圓的，但不限于圓的形狀，只要是能確保所需要的毛細管作用的任何適當形狀均可，諸如橢圓形的、多邊形的等等?？梢杂靡伙w秒(10_15)級激光器之類的東西對金剛石切削刀片進行激光脈沖燒蝕加工來成形那些凹槽5和凹坑6。同時，在刀體的兩端均設置有切削刀片，且兩切削刀片切削刃設置在刀體同側，如果其中一個損壞，另一個仍能正常使用，能大幅度降低成本。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種雙頭切削刀具，包括刀體(1)，其特征在于所述刀體(1)上設置有切削刀片， 所述切削刀片包括第一切削刀片(2)和第二切削刀片(3)，所述第一切削刀片(2)和第二切削刀片(3)分別設置在刀體(1)兩側，所述切削刀片上設置有刀尖，所述刀尖包括一切削表面(2a)和一側面(2b)的多個表面組成，所述側面(2b)上成形有一凹槽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述第一切削刀片(2)和第二切削刀片(3)的切削刃設置在刀體(1)同側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述凹槽(5)的一部分成為一凹坑(6)部分，所述凹坑(6)部分寬于所述凹槽(5)的其他部分。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述凹槽(5)的、除凹坑 (6)部分之外的部分成形為把所述刀尖連通于所述凹坑(6)部分。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述凹槽(5)的、除凹坑 (6)部分之外的部分隨著通向所述刀尖逐漸變窄。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述凹槽(5)為一縱橫相交的網(wǎng)格圖形。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述凹槽(5)的端部與其上面成形有所述凹槽(5)的該表面的一棱邊之間具有一平的部分。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述側面(2b)為曲面。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種雙頭切削刀具，其特征在于所述刀尖是由單晶金剛石制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙頭切削刀具，包括刀體，所述刀體上設置有切削刀片，所述切削刀片包括第一切削刀片和第二切削刀片，所述第一切削刀片和第二切削刀片分別設置在刀體兩側，所述切削刀片上設置有刀尖，所述刀尖包括一切削表面和一側面的多個表面組成，所述側面上成形有一凹槽。本發(fā)明能夠以簡單的結構把切削流體可靠地供給到刀具的一刀尖或在一刀尖處的一加工點，同時，在刀體上設置兩個切削刀具，能大幅度降低成本，節(jié)約大量鋼材。
文檔編號B23B27/08GK102528103SQ201010606618
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者周國東 申請人:常熟市宏達印染機械有限公司