專利名稱：一種方便夾持帶材料頭的套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用在鋁板帶冷軋機(jī)機(jī)組中對(duì)鋁板帶材卷取成卷料時(shí)進(jìn)行料頭處理 的裝置，特別是一種冷軋機(jī)機(jī)組中專用于卷取機(jī)卷軸上將卷取帶材料頭夾住，以方便帶材 卷取成緊湊卷材的套筒裝置。
背景技術(shù)：
在以往板帶冷軋機(jī)軋制過程中，都是采用在卷取機(jī)的卷軸上開鉗口，用此鉗口夾 住帶材料頭，從而進(jìn)行帶材的卷取工作。但是在卷軸上開鉗口，會(huì)導(dǎo)致卷軸的結(jié)構(gòu)變的相對(duì) 復(fù)雜，增加了卷軸加工的難度；同時(shí)，卷取機(jī)對(duì)卷軸本身的材料要求也比較特殊，而且卷軸 的加工精度要求比較高，因此對(duì)開鉗口的卷軸的加工要求會(huì)更高，導(dǎo)致其加工周期加長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)套筒，該套筒可以方便的將卷取帶 材料頭夾住，以便帶材順利成卷，且卷材整齊、緊湊；該套筒使用安全、方便、快捷，并且可有 效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的套筒，包括套筒筒體，所述套筒筒體包括筒體外圈鋼板、筒體內(nèi)圈鋼板和設(shè)置 在兩者之間的徑向筋板與軸向筋板；所述筒體外圈鋼板沿著套筒筒體軸向開口 ；還包括帶 鉗口軸和彈簧合；所述帶鉗口軸兩端通過軸承與軸承座設(shè)置在一起，所述軸承座通過緊固 件與徑向筋板固定在一起，且所述帶鉗口軸對(duì)應(yīng)設(shè)置在筒體外圈鋼板開口處；所述彈簧合 設(shè)置在與鉗口軸開合方向正對(duì)的軸向筋板上。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述帶鉗口的軸與軸承內(nèi)徑之間為過盈配合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述軸承外徑與軸承座之間為間隙配合。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述套筒筒體的徑向筋板與軸向筋板之間的空間內(nèi)填 充耐熱填充材料。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述彈簧合由彈簧、螺釘和螺母構(gòu)成，所述彈簧套設(shè)在 螺釘上，且螺釘螺紋端由雙螺母定位。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述帶鉗口軸中段鉗口設(shè)為凸輪形狀。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述帶鉗口軸軸端設(shè)為方形體。當(dāng)給帶鉗口軸一個(gè)逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)力時(shí)，帶鉗口軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中段鉗口擠壓 彈簧盒使其縮回，帶鉗口軸的鉗口打開，此時(shí)將帶材料頭沿筒體外圈鋼板留有的開口方向 放入鉗口，然后將帶鉗口軸的逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)力撤消，彈簧盒伸出自然復(fù)位，帶鉗口軸的 鉗口關(guān)閉，帶材料頭被鉗口夾緊。由于采用如上所述的本技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1、將鉗口設(shè)置在帶鉗口軸上，使鉗口與卷取機(jī)卷軸分開，使得卷軸的結(jié)構(gòu)變簡(jiǎn)單，加工 難度也相對(duì)降低，從而降低了卷取機(jī)的設(shè)計(jì)和加工成本。2、本發(fā)明創(chuàng)造的套筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，設(shè)計(jì)及加工成本相對(duì)比較低；拆卸方便， 使用簡(jiǎn)易。3、本發(fā)明創(chuàng)造的套筒外形小，占用空間小。


圖1是本發(fā)明套筒筒體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖IWB-B剖視圖3是圖1的A-A剖視圖； 圖4是鉗口軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是鉗口軸的C-C剖視圖中1 一帶鉗口軸；2 —套筒筒體；3 —螺釘a ；4 一墊圈；5 —軸承座；6 —軸承；7 —筒 體外圈鋼板；8 —耐熱填充材料；9 一螺釘b ;10 —徑向筋板；11 一軸向筋板；12 —彈簧合； 13-筒體內(nèi)圈鋼板。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，筒體內(nèi)圈鋼板13和筒體外圈鋼板7將軸向筋板11、徑向筋板10包圍起 來，形成完整的套筒筒體2 ；其中，徑向筋板10與筒體內(nèi)圈鋼板13焊接；筒體外圈鋼板7通 過螺釘b9固定在徑向筋板10上；耐熱填充材料8填充在筒體的徑向筋板10與軸向筋板11 之間的空間。筒體外圈鋼板7沿著套筒筒體軸向留有適當(dāng)開口，以便料頭放入鉗口。結(jié)合圖3，帶鉗口軸1兩端通過軸承6與軸承座5設(shè)置在一起，帶鉗口軸1外徑與 軸承6內(nèi)徑為過盈配合，不能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶鉗口軸1與軸承6可以視為一體；軸承座5 通過螺釘a3、墊圈4與套筒筒體的徑向筋板10固定在一起；軸承6外徑與軸承座5之間為 間隙配合，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶鉗口軸1與套筒筒體2之間可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中， 帶鉗口軸1對(duì)應(yīng)設(shè)置在筒體外圈鋼板7開口處。結(jié)合圖2，由彈簧、螺釘和螺母構(gòu)成的彈簧合12設(shè)置在與鉗口軸1鉗口開合方向正 對(duì)的軸向筋板11上，具體設(shè)置為，彈簧套設(shè)在螺釘上，螺釘穿過軸向筋板11上的螺釘孔，螺 釘螺紋端由雙螺母定位。結(jié)合圖4、圖5，鉗口軸1中段鉗口設(shè)為凸輪形狀，且鉗口軸一軸端設(shè)為方形體。夾持帶材料頭時(shí)，給帶鉗口軸丨方形體端一個(gè)逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)力時(shí)，帶鉗口軸1 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶鉗口軸1的鉗口擠壓彈簧盒12使其縮回，鉗口打開，此時(shí)將帶材料頭沿筒體 外圈鋼板7留有的開口方向放入鉗口，然后將帶鉗口軸1的逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)力撤消，彈簧 盒12伸出自然復(fù)位，帶鉗口軸1的鉗口關(guān)閉，帶材料頭被鉗口夾緊。
權(quán)利要求
1.一種方便夾持帶材料頭的套筒，包括套筒筒體(2 )，所述套筒筒體(2 )包括筒體外圈 鋼板(7)、筒體內(nèi)圈鋼板(13)和設(shè)置在兩者之間的徑向筋板(10)與軸向筋板(11)；其特征 是所述筒體外圈鋼板(7)沿著套筒筒體(2)軸向開口 ；還包括帶鉗口軸(1)和彈簧合(12); 所述帶鉗口軸(1)兩端通過軸承(6)與軸承座(5)設(shè)置在一起，所述軸承座(5)通過緊固件 與徑向筋板(10)固定在一起，且所述帶鉗口軸(1)對(duì)應(yīng)設(shè)置在筒體外圈鋼板(7)開口處；所 述彈簧合(12)設(shè)置在與鉗口軸(1)開合方向正對(duì)的軸向筋板(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述帶鉗口軸(1)與軸 承(6)內(nèi)徑之間為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述軸承(6)外徑與軸 承座(5)之間為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述套筒筒體(2)的徑 向筋板(10 )與軸向筋板(11)之間的空間內(nèi)填充耐熱填充材料(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述彈簧合(12)由彈 簧、螺釘和螺母構(gòu)成，所述彈簧套設(shè)在螺釘上，且螺釘螺紋端由雙螺母定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述帶鉗口軸(1)中段 鉗口設(shè)為凸輪形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便夾持帶材料頭的套筒，其特征是所述帶鉗口軸(1)軸端 設(shè)為方形體。
全文摘要
本發(fā)明公開的方便夾持帶材料頭的套筒，涉及應(yīng)用在鋁板帶冷軋機(jī)機(jī)組中對(duì)鋁板帶材卷取成卷料時(shí)進(jìn)行料頭處理的裝置，包括套筒筒體(2)，所述套筒筒體包括筒體外圈鋼板(7)、筒體內(nèi)圈鋼板(13)和設(shè)置在兩者之間的徑向筋板(10)與軸向筋板(11)；所述筒體外圈鋼板沿著套筒筒體軸向開口；還包括帶鉗口軸(1)和彈簧合(12)；所述帶鉗口軸兩端通過軸承(6)與軸承座(5)設(shè)置在一起，所述軸承座通過緊固件與徑向筋板固定在一起，且所述帶鉗口軸對(duì)應(yīng)設(shè)置在筒體外圈鋼板開口處；所述彈簧合設(shè)置在與鉗口軸開合方向正對(duì)的軸向筋板上；該套筒可以方便的將卷取帶材料頭夾住，以便帶材順利成卷；且可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C47/32GK102059274SQ20101061291
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者程建國(guó), 郭會(huì)俠, 郭忠敬 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司