專利名稱：一種合金焊絲的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊絲生產(chǎn)工藝，特別是一種合金焊絲的加工工藝，適合于合金焊 絲的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，由于焊接自動(dòng)化的飛速發(fā)展以及產(chǎn)品外貿(mào)的逐步擴(kuò)大，顧客對(duì)產(chǎn)品的焊接 質(zhì)量的要求越來(lái)越高，手工電弧焊接不能適應(yīng)特種車輛焊接技術(shù)發(fā)展的需要，機(jī)器人焊機(jī) 的發(fā)展對(duì)自動(dòng)焊絲提出了更高的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種合金焊絲的加工 工藝。該工藝不僅設(shè)計(jì)合理，制備科學(xué)，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是工藝如下
酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤(rùn)滑油一打軸。
在鋼中加入多種合金后，在去除金屬焊接損耗的基礎(chǔ)上保證了焊絲的熔敷金屬成 分和焊條焊接時(shí)熔敷金屬一致。同時(shí)，還可以細(xì)化晶粒、提高再結(jié)晶溫度、顯著改善了鋼的 韌性、高溫強(qiáng)度和蠕變性能，提高焊絲錳的含量，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成硫化 錳，從而實(shí)現(xiàn)脫硫，故可以降低由硫引起的熱裂紋傾向。
本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，制備科學(xué)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
具體實(shí)施方式
工藝如下
酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤(rùn)滑油一打軸。
(1)酸洗
1.酸洗采用6-8%的氫氟酸和8-10%的硝酸混合溶液。
2.酸洗溫度控制在70_80°C .
3.以去除絲材表面的潤(rùn)滑層為準(zhǔn)，使絲材表面光潔。
(2)高壓清洗工藝
1.清洗壓力為2. 1-2. 3公斤，漂洗壓力為1. 6-1. 8公斤，清洗液溫度為20-40°C， 清洗速度為35-40轉(zhuǎn)/分鐘。
2.清洗后的絲材應(yīng)保證表面光潔光亮，無(wú)打料現(xiàn)象。
(3)接頭工藝
1.對(duì)接處應(yīng)先用砂輪粗磨，再用金相砂紙磨光。
2.經(jīng)千分尺測(cè)量接頭外徑，確保符合成品絲材的直徑公差要求。
(4)涂潤(rùn)滑油工藝
1.采用自行配制的潤(rùn)滑油，濃度為5-10%的溶液。
2.溶液溫度60°C 士5°C
3.速度35-40轉(zhuǎn)/分鐘
4.烘干溫度100°C 士20°C
(5)打軸工藝
1.打軸前應(yīng)將所有與焊絲接觸的部件用四氯化碳清洗干凈，確認(rèn)設(shè)備正常后再開 車。
2.必須佩戴潔凈手套進(jìn)行工作，注意保持工作環(huán)境的清潔。
3.每軸重量控制在15公斤，不得超重，每軸爐批號(hào)必須填寫準(zhǔn)確。
4.排線必須密排整齊，不允許有松動(dòng)。
5.按照爐批號(hào)取樣，每10軸檢驗(yàn)松弛及翹起度，試樣不得有任何污染。
在鋼中加入多種合金后，在去除金屬焊接損耗的基礎(chǔ)上保證了焊絲的熔敷金屬成 分和焊條焊接時(shí)熔敷金屬一致。同時(shí)，還可以細(xì)化晶粒、提高再結(jié)晶溫度、顯著改善了鋼的 韌性、高溫強(qiáng)度和蠕變性能，提高焊絲錳的含量，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成硫化 錳，從而實(shí)現(xiàn)脫硫，故可以降低由硫引起的熱裂紋傾向。
本發(fā)明技術(shù)的采用，確保了焊絲表面質(zhì)量的同時(shí)，保證了成品的力學(xué)性能。
權(quán)利要求
1. 一種合金焊絲的加工工藝，其特征在于工藝如下酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤(rùn) 滑油一打軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金焊絲的加工工藝，工藝如下酸洗→高壓清洗→接頭→涂潤(rùn)滑油→打軸。工藝合理，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102029490SQ20101061378
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李俊杰, 薛玉寶 申請(qǐng)人:天津冶金集團(tuán)天材科技發(fā)展有限公司