專(zhuān)利名稱(chēng)：電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法及裝置。
背景技術(shù)：
電火花線(xiàn)切割機(jī)床在放電加工時(shí)，都采用的是水+添加劑的復(fù)合型工作液，其作 用一是作為放電介質(zhì)，二是對(duì)放電加工過(guò)程進(jìn)行冷卻，由此一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床都必須配置一 套工作液供給一收集循環(huán)裝置；加工過(guò)程中，工件被電蝕產(chǎn)生許多的電蝕產(chǎn)物混入工作液 中，電蝕是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，其中既有電解電離、也有融溶、氣化、碳化的過(guò)程，同時(shí)還 伴有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；作為放電介質(zhì)的工作液，其性能的穩(wěn)定性至關(guān)重要，而工作液性能的 衰減與放電能量和時(shí)間成正比，在進(jìn)行第一刀粗切加工時(shí)由于放電能量較大(平均電流為 Γ5Α)，此時(shí)工作液的性能衰減最快，當(dāng)進(jìn)行精修加工時(shí)由于放電能量非常小(0. 2^0. 4A)， 且加工去除量也非常少(通常厚度在0. 005、. 05mm)所以所產(chǎn)生的電蝕物也非常少，因此在 相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)對(duì)工作液的性能幾乎不產(chǎn)生影響，然而，由于目前線(xiàn)切割機(jī)床的粗切和精 修普遍采用同一工作液供給裝置，所以被粗切導(dǎo)致性能衰減、破壞的工作液在用于精修時(shí) 就直接影響精修加工的精度，且工作液更換頻繁，雖然也有工作液供給裝置將過(guò)濾水箱分 成兩個(gè)區(qū)域，但是所有加工的工作液都從過(guò)濾后的同一區(qū)域中提取，盡管目前大部分制造 商的工作液又都通過(guò)紙芯過(guò)濾，但是對(duì)工作液中添加劑本身的性能衰減仍無(wú)濟(jì)于事(只能 過(guò)濾部分電蝕物)，而且，如果過(guò)濾精度太高，在過(guò)濾電蝕物的同時(shí)也會(huì)將添加劑過(guò)濾掉，這 更不利于工作液性能的穩(wěn)定，無(wú)法保證在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)工作液的性能穩(wěn)定不變，不能精 修加工時(shí)的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液 的智能交換方法及裝置，它在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)可保證精修加工工作液的性能穩(wěn)定不變，從 而滿(mǎn)足精修加工時(shí)的工藝要求，提高加工精度，且避免了人為判定的不準(zhǔn)確性，并節(jié)約了資 源，降低了用戶(hù)的加工成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，包括機(jī)床 工作臺(tái)液槽、上、下絲臂供液管，其特征在于還包括粗加工液槽、精加工液槽、一個(gè)進(jìn)液二位 三通電磁換向閥、一個(gè)回液二位三通電磁換向閥，其中進(jìn)液二位三通電磁換向閥的兩進(jìn)液 口通過(guò)各自的連接管路和單相電泵分別與粗加工液槽或精加工液槽相連，其工作液口與 上、下絲臂供液管相連；回液二位三通電磁換向閥的工作液口通過(guò)管路與機(jī)床工作臺(tái)液槽 的底部相通，并在該管路上設(shè)有電導(dǎo)率傳感器，該二位三通電磁換向閥的兩出液口通過(guò)各 自的回液管路分別與粗加工液槽或精加工液槽相對(duì)應(yīng)，兩單相電泵、兩個(gè)二位三通電磁換 向閥和電導(dǎo)率傳感器均與數(shù)字信號(hào)處理器相連。本發(fā)明用于上述裝置的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法，其特征在于包 括以下步驟1)通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器設(shè)置一電導(dǎo)率預(yù)設(shè)上限值和預(yù)設(shè)下限值，并設(shè)定當(dāng)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出提示信號(hào)； 預(yù)設(shè)上限值作為判斷精加工液和粗加工液的臨界值，預(yù)設(shè)下限值作為判斷粗加工液是否失 效的臨界值；2)正常粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)控制對(duì)應(yīng)的單相電泵、兩個(gè)二位 三通電磁換向閥保證始終使用粗加工液槽內(nèi)的工作液，此時(shí)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工 作液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值而高于預(yù)設(shè)下限值；3)當(dāng)轉(zhuǎn)入精加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理 器切換單相電泵、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用精加工液槽內(nèi)的工 作液，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，表明系統(tǒng)內(nèi)的粗 加工液已完全排盡，此時(shí)已使用精加工液，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二位三通電磁換向 閥交換工位，使得精加工液流回精加工液槽；4)再轉(zhuǎn)入粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器切換 單相電泵、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用粗加工液槽內(nèi)的工作液，當(dāng) 電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值而高于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，表明系 統(tǒng)內(nèi)已混入粗加工液，此時(shí)通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二位三通電磁換向閥交換工位，使 得工作液流回粗加工液槽；隨著加工時(shí)間的增長(zhǎng)到一定程度，粗加工時(shí)，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器檢 測(cè)到粗加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)(因粗加工液的衰減、失效較精加工液更快，只需 通過(guò)此預(yù)設(shè)下限值監(jiān)控粗加工液的衰減)，數(shù)字信號(hào)處理器通過(guò)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)發(fā)出信號(hào)提 示用戶(hù)，要求更換工作液，此時(shí)用戶(hù)把粗加工液槽內(nèi)的工作液處理并清洗凈粗加工液槽，兌 上新液，對(duì)數(shù)字信號(hào)處理器輸入液槽變換指令，粗加工液即自動(dòng)變換為由原精加工液槽供 液(因粗加工液電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)，原精加工液電導(dǎo)率仍變化不大，完全可以保證用于粗加工)， 精加工液則變換為由新兌液槽供液，如此循環(huán)，即實(shí)現(xiàn)粗加工液和精加工液的智能交換，保 證了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)粗、精加工液的性能穩(wěn)定不變，從而滿(mǎn)足精修加工時(shí)的工藝要求，提高 了加工精度，同時(shí)靠電導(dǎo)率傳感器判定工作液更換的必要性，避免了人為判定的不準(zhǔn)確性， 同時(shí)粗、精加工液槽分置又能延長(zhǎng)工作液的使用壽命，節(jié)約了資源，降低了用戶(hù)的加工成 本。作為本發(fā)明智能交換裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在精加工液槽內(nèi)還設(shè)有與數(shù)字信號(hào)處理 器相連的電導(dǎo)率傳感器；對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明的智能交換方法，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器設(shè)定當(dāng)防 污電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到精加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出報(bào)警 信號(hào)；可監(jiān)控精加工液槽內(nèi)的精加工液的性能是否低于要求，避免偶發(fā)事件污染精加工液， 確保精修加工完全正常的進(jìn)行。作為本發(fā)明智能交換裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在兩單相電泵與進(jìn)液二位三通電磁換向 閥對(duì)應(yīng)的進(jìn)液口的連接管路上均設(shè)有過(guò)濾器和溢流閥；可提高工作液的純凈度，并控制流 量；
作為本發(fā)明智能交換裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)單相電泵進(jìn)液連接管路的口部均設(shè)有 過(guò)濾網(wǎng)；可進(jìn)一步提高工作液的純凈度。作為本發(fā)明智能交換裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在粗加工液槽和精加工液槽的內(nèi)側(cè)壁上 均設(shè)有濾筒，回液二位三通電磁換向閥的兩回液管路分別與各自的濾筒對(duì)應(yīng)；可進(jìn)一步提 高工作液的純凈度。作為本發(fā)明智能交換裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在上、下絲臂供液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；可 控制工作液的供液量。綜上所述，本發(fā)明可保證相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)工作液的性能穩(wěn)定不變，從而滿(mǎn)足精修加工時(shí)的工藝要求，并避免了人為判定的不準(zhǔn)確性，節(jié)約了資源，降低了用戶(hù)的加工成本。


圖1為本發(fā)明電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，該電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，包括機(jī)床工作臺(tái)液槽 1、上絲臂供液管2、下絲臂供液管3、粗加工液槽4、精加工液槽5、一個(gè)進(jìn)液二位三通電磁換 向閥6、一個(gè)回液二位三通電磁換向閥7，在上、下絲臂供液管2和3上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥8，其中 進(jìn)液二位三通電磁換向閥6的兩進(jìn)液口通過(guò)各自的連接管路9和單相電泵10或17分別與 粗加工液槽4或精加工液槽5相連，并在該連接管路9上均設(shè)有過(guò)濾器11和溢流閥12，其 工作液口與上、下絲臂供液管2和3相連，在每個(gè)單相電泵10的進(jìn)液連接管路9的口部均 設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)13 ；回液二位三通電磁換向閥7的工作液口通過(guò)管路與機(jī)床工作臺(tái)液槽1的底 部相通，并在該管路上設(shè)有電導(dǎo)率檢測(cè)器14，該二位三通電磁換向閥7的兩出液口連有各 自的回液管路15，在粗加工液槽4和精加工液槽5的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有濾筒16，兩回液管路 15分別與各自的濾筒16對(duì)應(yīng)，在精加工液槽5內(nèi)還設(shè)有防污電導(dǎo)率傳感器18 ；兩單相電泵 10、兩個(gè)二位三通電磁換向閥6和7、電導(dǎo)率檢測(cè)器14、防污電導(dǎo)率傳感器18均與數(shù)字信號(hào) 處理器(未示出)相連。用于上述裝置的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法，包括以下步驟1)通 過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器設(shè)置一電導(dǎo)率預(yù)設(shè)上限值和預(yù)設(shè)下限值，并設(shè)定當(dāng)電導(dǎo)率傳感器14檢 測(cè)到加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出提示信號(hào)；預(yù)設(shè)上限值作為 判斷精加工液和粗加工液的臨界值，預(yù)設(shè)下限值作為判斷粗加工液是否失效的臨界值；2) 正常粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)控制對(duì)應(yīng)的單相電泵10、兩個(gè)二位三通電磁換 向閥6、7保證始終使用粗加工液槽4內(nèi)的工作液，此時(shí)電導(dǎo)率傳感器14檢測(cè)到管路內(nèi)工 作液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值而高于預(yù)設(shè)下限值；3)當(dāng)轉(zhuǎn)入精加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理 器切換到單相電泵17、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥6交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用精加工液槽 5內(nèi)的工作液，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器14檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，表明 系統(tǒng)內(nèi)的粗加工液已完全排盡，此時(shí)已使用精加工液，再通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二位 三通電磁換向閥7交換工位，使得精加工液流回精加工液槽5 ；4)再轉(zhuǎn)入粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù) 字信號(hào)處理器切換到單相電泵10、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥6交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用 粗加工液槽4內(nèi)的工作液，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器14檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限 值而高于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，表明系統(tǒng)內(nèi)已混入粗加工液，此時(shí)通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二 位三通電磁換向閥7交換工位，使得工作液流回粗加工液槽4 ；隨著加工時(shí)間的增長(zhǎng)到一定 程度，粗加工時(shí)，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)14到粗加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)(因粗加 工液的衰減、失效較精加工液更快，只需通過(guò)此預(yù)設(shè)下限值監(jiān)控粗加工液的衰減)，數(shù)字信 號(hào)處理器通過(guò)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)發(fā)出信號(hào)提示用戶(hù)，要求更換工作液，此時(shí)用戶(hù)把粗加工液槽4 內(nèi)的工作液處理并清洗凈粗加工液槽，兌上新液，對(duì)數(shù)字信號(hào)處理器輸入液槽變換指令，粗 加工液即自動(dòng)變換為由原精加工液槽供液(因粗加工液電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)，原精加工液電導(dǎo)率仍變化不大，完全可以保證用于粗加工)，精加工液則變換為由新兌液槽供液，如此循環(huán)，即 實(shí)現(xiàn)粗加工液和精加工液的智能交換，保證了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)粗、精加工液的性能穩(wěn)定不 變，從而滿(mǎn)足精修加工時(shí)的工藝要求，提高了加工精度，同時(shí)靠電導(dǎo)率傳感器判定工作液更 換的必要性，避免了人為判定的不準(zhǔn)確性，同時(shí)粗、精加工液槽分置又能延長(zhǎng)工作液的使用 壽命，節(jié)約了資源，降低了用戶(hù)的加工成本；當(dāng)防污電導(dǎo)率傳感器18檢測(cè)到精加工液的電 導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示用戶(hù)精加工液被偶發(fā)事件污 染，需及時(shí)更換精加工液，確保精修加工完全正常的進(jìn)行；過(guò)濾器11、過(guò)濾網(wǎng)13、濾筒16可 進(jìn)一步提高工作液的純凈度。
權(quán)利要求
1.一種電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，包括機(jī)床工作臺(tái)液槽、上、下絲臂供 液管，其特征在于還包括粗加工液槽、精加工液槽、一個(gè)進(jìn)液二位三通電磁換向閥、一個(gè)回 液二位三通電磁換向閥，其中進(jìn)液二位三通電磁換向閥的兩進(jìn)液口通過(guò)各自的連接管路和 單相電泵分別與粗加工液槽或精加工液槽相連，其工作液口與上、下絲臂供液管相連；回液 二位三通電磁換向閥的工作液口通過(guò)管路與機(jī)床工作臺(tái)液槽的底部相通，并在該管路上設(shè) 有電導(dǎo)率傳感器，該二位三通電磁換向閥的兩出液口通過(guò)各自的回液管路分別與粗加工液 槽或精加工液槽相對(duì)應(yīng)，兩單相電泵、兩個(gè)二位三通電磁換向閥和電導(dǎo)率傳感器均與數(shù)字 信號(hào)處理器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，其特征在于在精加 工液槽內(nèi)還設(shè)有與數(shù)字信號(hào)處理器相連的防污電導(dǎo)率傳感器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，其特征在于在 兩單相電泵與進(jìn)液二位三通電磁換向閥對(duì)應(yīng)的進(jìn)液口的連接管路上均設(shè)有過(guò)濾器和溢流 閥。
4.如權(quán)利要求3所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，其特征在于在每 個(gè)單相電泵進(jìn)液連接管路的口部均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，其特征在于在粗 加工液槽和精加工液槽的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有濾筒，回液二位三通電磁換向閥的兩回液管路分 別與各自的濾筒對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換裝置，其特征在于在上、 下絲臂供液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
7.一種用于權(quán)利要求1的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法，其特征在于包 括以下步驟1)通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器設(shè)置一電導(dǎo)率預(yù)設(shè)上限值和預(yù)設(shè)下限值，并設(shè)定當(dāng) 電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出提示信號(hào)； 預(yù)設(shè)上限值作為判斷精加工液和粗加工液的臨界值，預(yù)設(shè)下限值作為判斷粗加工液是否失 效的臨界值；2)正常粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器控制對(duì)應(yīng)的單相電泵、兩個(gè)二位三通電 磁換向閥保證始終使用粗加工液槽內(nèi)的工作液，此時(shí)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的 電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值而高于預(yù)設(shè)下限值；3)當(dāng)轉(zhuǎn)入精加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器切換 單相電泵、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用精加工液槽內(nèi)的工作液，當(dāng) 電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，表明系統(tǒng)內(nèi)的粗加工液已 完全排盡，此時(shí)已使用精加工液，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二位三通電磁換向閥交換工 位，使得精加工液流回精加工液槽；4)再轉(zhuǎn)入粗加工時(shí)，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器切換單相電 泵、以及讓進(jìn)液二位三通電磁換向閥交換工位，開(kāi)始轉(zhuǎn)用粗加工液槽內(nèi)的工作液，當(dāng)電導(dǎo)率 傳感器檢測(cè)到管路內(nèi)工作液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值而高于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，表明系統(tǒng)內(nèi)已 混入粗加工液，此時(shí)通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器讓回液二位三通電磁換向閥交換工位，使得工作 液流回粗加工液槽；隨著加工時(shí)間的增長(zhǎng)到一定程度，粗加工時(shí)，當(dāng)電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到粗 加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器通過(guò)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)發(fā)出信號(hào)提示用 戶(hù)，要求更換工作液，此時(shí)用戶(hù)把粗加工液槽內(nèi)的工作液處理并清洗凈粗加工液槽，兌上新 液，對(duì)數(shù)字信號(hào)處理器輸入液槽變換指令，粗加工液即自動(dòng)變換為由原精加工液槽供液，精 加工液則變換為由新兌液槽供液，如此循環(huán)，即實(shí)現(xiàn)粗加工液和精加工液的智能交換。
8.如權(quán)利要求7所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法，其特征在于在精 加工液槽內(nèi)設(shè)置與數(shù)字信號(hào)處理器相連的防污電導(dǎo)率傳感器，通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器設(shè)定 當(dāng)防污電導(dǎo)率傳感器檢測(cè)到精加工液的電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)上限值時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的智能交換方法及裝置，所述智能交換裝置包括機(jī)床工作臺(tái)液槽、上、下絲臂供液管、粗加工液槽、精加工液槽、一個(gè)進(jìn)液二位三通電磁換向閥、一個(gè)回液二位三通電磁換向閥，其中進(jìn)液二位三通電磁換向閥的兩進(jìn)液口通過(guò)各自的連接管路和單相電泵分別與粗加工液槽或精加工液槽相連，其工作液口與上、下絲臂供液管相連；回液二位三通電磁換向閥的工作液口通過(guò)管路與機(jī)床工作臺(tái)液槽的底部相通，并在該管路上設(shè)有電導(dǎo)率傳感器，該二位三通電磁換向閥的兩出液口通過(guò)各自的回液管路分別與粗加工液槽或精加工液槽相對(duì)應(yīng)，兩單相電泵、兩個(gè)二位三通電磁換向閥和電導(dǎo)率傳感器均與數(shù)字信號(hào)處理器相連。本發(fā)明可保證相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)工作液的性能穩(wěn)定不變，滿(mǎn)足精修加工的工藝要求，降低了用戶(hù)的加工成本。
文檔編號(hào)B23H7/36GK102078991SQ20101061716
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者李克君 申請(qǐng)人:自貢市嘉特?cái)?shù)控機(jī)械制造有限公司