專利名稱:電阻焊平行電極焊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于電阻焊顯微焊接領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種用于電阻焊顯微 焊接和脫漆焊的長(zhǎng)使用壽命的電阻焊平行電極焊頭。
背景技術(shù):
在電阻焊領(lǐng)域,進(jìn)行點(diǎn)焊工作的兩個(gè)電極一般彼此獨(dú)立、不連接成一體。如果兩個(gè) 電極置于焊件的上下兩側(cè),則將其稱為上下電極。如果兩個(gè)電極置于焊件的同側(cè),則將其稱 為平行電極。如果兩個(gè)平行電極固連成一體,本發(fā)明將其稱為電阻焊平行電極焊頭。需要 予以指出的是如無特別說明,本說明書中的“電阻焊平行電極焊頭”均指的是由兩個(gè)平行 電極固連成一體的焊頭。迄今為止,現(xiàn)有技術(shù)已揭示了多種具有不同結(jié)構(gòu)的電阻焊平行電極焊頭,例如 1)焊頭尖端不接觸、不連體的普通電阻焊平行電極焊頭;幻預(yù)應(yīng)力電極焊頭(專利號(hào)ZL 93245377. 5) ;3)點(diǎn)電焊焊頭(專利號(hào)ZL 01114808. X);以及4)連體電極的電阻焊焊頭 (專利號(hào)ZL 200510121259.2)。但是,上述現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊平行電極焊頭都存在使用壽 命短這一缺陷,無法滿足電阻焊顯微焊接和脫漆焊的實(shí)際需求。有鑒于此,確有必要提供一種使用壽命長(zhǎng)的電阻焊平行電極焊頭。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的申請(qǐng)人經(jīng)過長(zhǎng)期反復(fù)試驗(yàn)和綜合分析得知,現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊平行電極 焊頭壽命短是由以下原因造成的首先,現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊平行電極焊頭都只有一個(gè)可以進(jìn)行焊接工作的焊頭尖 端,另一端是不能進(jìn)行焊接工作的焊頭頂端;其次,在電阻焊平行電極焊頭進(jìn)行焊接工作時(shí),一般每焊接幾百個(gè)焊點(diǎn)就需要對(duì) 焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔,每次研磨清潔必定使焊頭尖端的高度縮短,因此影響電阻焊平行 電極焊頭的使用壽命。具體來說,預(yù)應(yīng)力電極焊頭和點(diǎn)電焊焊頭都是把兩個(gè)平行電極的焊頭尖端做成緊 密接觸,而其余部分用絕緣粘膠固連成一體的焊頭,具有上述兩種結(jié)構(gòu)的焊頭可稱之為尖 端單接觸面的電阻焊平行電極焊頭。尖端單接觸面的電阻焊平行電極焊頭,兩個(gè)電極的尖 端是以一定的夾角彎曲形成焊頭尖端的緊密接觸,其緊密接觸的焊頭尖端有一定值的接觸 電阻。例如,一種常用的尖端單接觸面電阻焊平行電極焊頭的兩個(gè)電極尖端的接觸電阻在 常溫下為8m Ω,在輸出電流約150Α時(shí),對(duì)Φ0. 08mm線徑的漆包線有不錯(cuò)的焊接效果。焊接 原理是焊頭尖端先產(chǎn)生電火花除去絕緣漆,然后進(jìn)行焊接。由于緊密接觸的焊頭尖端除了 金屬的預(yù)應(yīng)力外,沒有其它外加的作用力,當(dāng)持續(xù)工作,焊頭尖端不斷產(chǎn)生電火花,高溫引 起的金屬熱疲勞必然導(dǎo)致接觸電阻改變,此時(shí)就需要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔。但尖端單 接觸面的電阻焊平行電極焊頭以夾角形成尖端接觸的高度很小,在高倍顯微鏡下觀察,接 觸的高度大約只有0. 20mm,因此要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔返新的余量很少,電阻焊平行電極焊頭的使用壽命不長(zhǎng)。連體電極的電阻焊焊頭可稱之為尖端連體的電阻焊平行電極焊頭,尖端連體的電 阻焊平行電極焊頭是把兩個(gè)平行電極的焊頭尖端做成連體,其余部分用絕緣材料填充并固 連為一體。連體電極的結(jié)構(gòu)需要連體部分必定為兩個(gè)電極的最細(xì)小處,即連體部分的電阻 值最大,如此,當(dāng)大電流通過兩個(gè)電極時(shí),才能在連體部分產(chǎn)生高溫,燙除絕緣漆后進(jìn)一步 完成對(duì)漆包線的焊接。例如,一種常用的連體焊頭對(duì)Φ0. 08mm線徑的漆包線進(jìn)行焊接,連 體部分常溫下的導(dǎo)電電阻為,在輸出電流約為400A時(shí),有不錯(cuò)的焊接效果。與尖端單 接觸面焊頭對(duì)比,尖端連體焊頭的尖端的電阻值穩(wěn)定,因而焊接的質(zhì)量也比較穩(wěn)定可靠,壽 命也較長(zhǎng)。但是,尖端連體的電阻焊平行電極焊頭其尖端連體部分十分細(xì)小,當(dāng)尖端連體焊 頭連續(xù)工作,細(xì)小的連體部分不斷受高溫和大電流沖擊,不可避免加速連體部分的金屬氧 化和金屬變性,此時(shí)也必需對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔返新。由于尖端連體電阻焊平行電極 焊頭的兩個(gè)電極尖端的金屬是沒有間斷的,因此連體部分的導(dǎo)電性能相當(dāng)好,要在尖端部 分產(chǎn)生高溫,必需把連體部分加工得很細(xì)很薄。為了檢測(cè)尖端連體部不同體積對(duì)電流的需 求,專門進(jìn)行了這樣的實(shí)驗(yàn)即采用同樣的鎢金屬材料,把連體部分同樣加工為長(zhǎng)0. 8mm寬 0. 15mm,在同樣焊接Φ0. 08mm的漆包線時(shí),檢測(cè)連體部的不同高度對(duì)電流的需求量發(fā)現(xiàn) 當(dāng)連體部的高度為0. 30mm,約需要400A的電流;當(dāng)連體部的高度為0. 40mm,約需要600A的 電流;當(dāng)連體部的高度為0. 50mm,約需要1200A的電流。由此可見,如果把連體部的高度增 加,需要的電流量大大增加。由于輸出能量與電流是平方關(guān)系,增加連體部的高度導(dǎo)致輸出 能量的大幅增加,對(duì)于以顯微焊接為要求的焊機(jī)或焊件不堪承擔(dān)。換言之,尖端連體的電阻 焊平行電極焊頭要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔和返新的余量也不多。結(jié)合上面的分析,本發(fā)明的目的在于為電阻焊顯微焊接和脫漆焊提供一種使用 壽命長(zhǎng)的電阻焊平行電極焊頭。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了一種電阻焊平行電極焊頭,其包括均具有 電極主體的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層,其 特征在于所述每個(gè)電極主體的相對(duì)兩端分別設(shè)有上電極尖端和下電極尖端,所述兩個(gè)上 電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的上焊頭尖端,所述兩個(gè)下電極尖端構(gòu)成了電阻焊平 行電極焊頭的下焊頭尖端,所述上焊頭尖端可對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接,所述下焊頭尖端也可 對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述兩個(gè)平行電極彼此分離、獨(dú)立 設(shè)置,兩個(gè)上電極尖端緊密接觸,兩個(gè)下電極尖端緊密接觸。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述兩個(gè)上電極尖端和/或兩個(gè)下 電極尖端之間設(shè)有小金屬片。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片與其兩側(cè)的兩個(gè)上電 極尖端和/或兩個(gè)下電極尖端導(dǎo)電良好。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述上電極尖端和/或下電極尖端 與所述小金屬片常溫下的接觸電阻約為IOmΩ。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片的厚度約為 0.03-0. IOmm0作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片置于所述上電極尖端和/或下電極尖端的高度約為3-5mm。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片遠(yuǎn)離上電極尖端和/ 或下電極尖端的一側(cè)固接于絕緣隔離層上。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片是由具有高導(dǎo)電率、 足夠耐高溫和足夠硬度的材料制成。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述小金屬片是由鎢、鉬、鎢合金或 鉬合金制成。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述兩個(gè)平行電極中的一個(gè)平行電 極的中央位置處斷開并填充有絕緣物。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖 端和兩個(gè)下電極尖端均為一體設(shè)置,且其中一個(gè)平行電極的中央位置處斷開并互相絕緣。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖 端彼此分離,兩個(gè)下電極尖端也彼此分離,兩個(gè)上電極尖端和兩個(gè)下電極尖端均通過絕緣
隔離層隔離。作為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的一種改進(jìn),所述絕緣隔離層為絕緣粘膠層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭至少具有以下優(yōu)點(diǎn)首先,電阻焊平行電極焊頭主要應(yīng)用于約Φ0. IOmm或以下的漆包線的焊接上,在 生產(chǎn)加工各種結(jié)構(gòu)的電阻焊平行電極焊頭時(shí),對(duì)加工精度的要求極高,制備電阻焊平行電 極焊頭的設(shè)備昂貴且制備過程中涉及數(shù)十項(xiàng)精密的工序,因此電阻焊平行電極焊頭的加工 成本很高。本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭通過將現(xiàn)有技術(shù)中僅具有一個(gè)焊頭尖端的電阻焊 平行電極焊頭加工成具有兩個(gè)焊頭尖端的電阻焊平行電極焊頭,采用的工藝和設(shè)備基本相 同。雖然材料成本上略有增加,但是卻可以成倍地延長(zhǎng)電阻焊平行電極焊頭的使用壽命。其次,現(xiàn)有尖端單接觸面的電阻焊平行電極焊頭的尖端高度只有0.20mm左右,焊 頭尖端研磨清潔返新的余量很小。而在本發(fā)明的電阻焊平行電極焊頭中,焊頭尖端置有一 金屬片,以形成尖端雙接觸面。小金屬片置于焊頭尖端的高度約為3-5mm,因此電阻焊平行 電極焊頭的尖端研磨清潔返新的余量很多,可有效延長(zhǎng)電阻焊平行電極焊頭的使用壽命。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
,對(duì)本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭及其有益技術(shù)效果 進(jìn)行詳細(xì)說明,其中圖1為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示電阻焊平行電極焊頭的局部放大圖。圖4為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭第四實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示,本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭10的第一實(shí)施方式包括兩個(gè)平行電 極和位于兩個(gè)平行電極之間的絕緣隔離層100。兩個(gè)平行電極彼此分離、獨(dú)立設(shè)置,每個(gè)平行電極均設(shè)有主體部102a、位于主體部10 上端的上電極尖端102b,以及位于主體部10 下端的下電極尖端102c。兩個(gè)平行電極通過絕緣隔離層100絕緣固定,兩個(gè)平行電極的兩 個(gè)上電極尖端102b緊密接觸以對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接,兩個(gè)下電極尖端102c緊密接觸以對(duì) 待焊接件進(jìn)行焊接。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示,在圖示實(shí)施方式中,電阻焊平行電極焊頭10的一個(gè)平行電 極(圖1中位于右側(cè)的平行電極)的主體部10 的中央處斷開,并通過填充絕緣物108絕緣。兩個(gè)平行電極絕緣固定的具體方式?jīng)]有特別限定,只要能將兩個(gè)平行電極穩(wěn)定地 絕緣固定并保證兩個(gè)上電極尖端10 和兩個(gè)下電極尖端102b分別對(duì)應(yīng)緊密接觸,以分別 對(duì)待焊接件進(jìn)行顯微焊接即可。例如,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,兩個(gè)平行電極通過 絕緣粘膠層(如Loctite chipbondec,樂泰拍熱固化粘膠層)絕緣固定。請(qǐng)參閱圖2和圖3所示,本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭20的第二實(shí)施方式包括兩個(gè) 平行電極和位于兩個(gè)平行電極之間的絕緣隔離層200。兩個(gè)平行電極彼此分離、獨(dú)立設(shè)置, 每個(gè)平行電極均設(shè)有主體部20 、位于主體部20 上端的上電極尖端202b,以及位于主體 部20 下端的下電極尖端202c。兩個(gè)平行電極通過絕緣隔離層200絕緣固定,兩個(gè)平行電 極的兩個(gè)上電極尖端202b對(duì)應(yīng)緊密接觸,兩個(gè)下電極尖端202c對(duì)應(yīng)緊密接觸。電阻焊平 行電極焊頭20的一個(gè)平行電極(圖2中位于右側(cè)的平行電極)的主體部20 的中央處斷 開,并通過填充絕緣物208絕緣。與第一實(shí)施方式不同,在圖2和圖3所示的本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭20的第二 實(shí)施方式中,兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b的結(jié)合面、兩個(gè)下電極尖端202c的結(jié)合 面上分別設(shè)有一個(gè)小金屬片210,小金屬片210的設(shè)置使得上電極尖端202b和下電極尖端 202c處分別形成雙接觸面,以分別對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接。小金屬片210的一端置于兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b或兩個(gè)下電極尖 端202c之間并與兩個(gè)平行電極緊密接觸、良好導(dǎo)電,小金屬片210的另一端通過耐高溫的 絕緣粘膠(如樂泰牌熱固化粘膠,Loctite chipbondec)與兩個(gè)平行電極固定連接在一起。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,上電極尖端202b、下電極尖端202c與小金屬片210常溫 下的接觸電阻約為IOmΩ。小金屬片210的厚度與兩個(gè)平行電極間的間隔寬度相當(dāng),以保證與兩個(gè)平行電極 緊密接觸。根據(jù)本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭20的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,小金屬片210的厚 度約為0. 03-0. 10mm。小金屬片210置于上電極尖端202b、下電極尖端202c的高度約為 3_5mm0小金屬片210是由具有高導(dǎo)電率、足夠耐高溫和足夠硬度的材料制成。例如,根據(jù) 本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,小金屬片210是由鎢、鉬、鎢合金或鉬合金制成。小金屬片210的設(shè)置使得上電極尖端202b,下電極尖端202c處分別形成雙接觸 面,以分別對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接。在電阻焊平行電極焊頭20的工作過程中,當(dāng)大電流通過 具有雙接觸面的上電極尖端202b,下電極尖端202c時(shí),小金屬片210與兩個(gè)平行電極接觸 的兩個(gè)面均會(huì)產(chǎn)生電火花,可以去除漆包線上的絕緣漆。在焊接力的作用下,大電流轉(zhuǎn)而流 入焊件并實(shí)現(xiàn)電阻焊焊接。一方面,因?yàn)閮蓚€(gè)平行電極的上電極尖端202b,下電極尖端202c處設(shè)置了小金屬片210,兩個(gè)平行電極的上電極尖端202b、下電極尖端202c的接觸無需作預(yù)應(yīng)力加工,所以 金屬熱疲勞對(duì)電阻焊平行電極焊頭20使用壽命的影響不大。高溫和大電流既可以除去小 金屬片210兩個(gè)表面上的部分絕緣粘膠,又可以保證焊頭在靠近上電極尖端202b,下電極 尖端202c處的接觸電阻最小。因此,金屬氧化或金屬變性對(duì)電阻焊平行電極焊頭20壽命 造成的影響可通過研磨上電極尖端202b、下電極尖端202c來解決去掉金屬氧化層或金屬 變性層,電阻焊平行電極焊頭20又可正常使用。加置的小金屬片210有一定的長(zhǎng)度,可以 反復(fù)對(duì)電阻焊平行電極焊頭20進(jìn)行研磨清潔和返新,大大延長(zhǎng)了電阻焊平行電極焊頭20 的使用壽命。另一方面,由于具有雙接觸面的電阻焊平行電極焊頭20的金屬面是接觸型的,因 此無需太大的電流即可產(chǎn)生電火花,以去除漆包線上的絕緣漆。結(jié)合上面的描述可以看出,現(xiàn)有尖端單接觸面的電阻焊平行電極焊頭的尖端高度 只有0. 20mm左右,電極尖端研磨清潔返新的余量很小。而在本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭20 的第二實(shí)施方式中,尖端雙接觸面的電阻焊平行電極焊頭20在電極尖端202b,202c預(yù)置了 一金屬片210,小金屬片210置于電極尖端202b,202c的高度約為3_5mm,因此電阻焊平行 電極焊頭20的尖端研磨清潔返新的余量很多,可有效延長(zhǎng)電阻焊平行電極焊頭20的使用 壽命ο請(qǐng)參閱圖4所示,本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭30的第三實(shí)施方式包括兩個(gè)平行電 極和位于兩個(gè)平行電極之間的絕緣隔離層300。兩個(gè)平行電極均設(shè)有主體部30 、位于主 體部30 上端的上電極尖端302b,以及位于主體部30 下端的下電極尖端302c,兩個(gè)主 體部30 通過填充絕緣隔離層300絕緣固定。與第一實(shí)施方式不同,在本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭30的第三實(shí)施方式中,兩個(gè) 平行電極的上電極尖端302b、兩個(gè)下電極尖端302c并非獨(dú)立設(shè)置而是連接成一體,以分別 對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接,整個(gè)電阻焊平行電極焊頭30呈一體設(shè)置。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4所示,在圖示實(shí)施方式中,平行電阻焊頭30的一個(gè)平行電極(圖 4中位于右側(cè)的平行電極)的主體部30 的中央處斷開,并通過填充絕緣物308絕緣。請(qǐng)參閱圖5所示,本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭40的第四實(shí)施方式包括兩個(gè)平行電 極和位于兩個(gè)平行電極之間的絕緣隔離層400。兩個(gè)平行電極彼此分離、獨(dú)立設(shè)置,每個(gè)平 行電極均設(shè)有主體部40 、位于主體部40 上端的上電極尖端402b,以及位于主體部40 下端的下電極尖端402c,兩個(gè)主體部40 通過絕緣隔離層400絕緣固定。與第一實(shí)施方式不同,在本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭40的第四實(shí)施方式中,兩個(gè) 平行電極的兩個(gè)上電極尖端402b、兩個(gè)下電極尖端402c雖然也可以分別對(duì)待焊接件進(jìn)行 焊接,但是,兩個(gè)上電極尖端402b不互相接觸,兩個(gè)下電極尖端402c也不互相接觸,兩個(gè)上 電極尖端402b和兩個(gè)下電極尖端402c均是通過絕緣隔離層400彼此隔離。此時(shí),兩個(gè)平 行電極的主體部40 的中央處都無需斷開并通過填充絕緣物絕緣??v觀上述四個(gè)實(shí)施例,可以看出每個(gè)實(shí)施例中的每個(gè)平行電極實(shí)際上具有這樣 的構(gòu)造電極主體(即說明書中描述的主體部)及從所述電極主體的相對(duì)兩端分別形成的 上電極尖端和下電極尖端。所述兩個(gè)上電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的上焊頭尖 端,所述兩個(gè)下電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的下焊頭尖端下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的制備過程。需要說明的是因?yàn)楸景l(fā)明電阻焊平行電極焊頭的各個(gè)實(shí)施方式的制備過程基本相同,所以在本說明書中 僅以第二實(shí)施方式的電阻焊平行電極焊頭20為例對(duì)本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的制備過 程進(jìn)行詳細(xì)說明,其他實(shí)施方式的電阻焊平行電極焊頭的制備過程不再贅述。請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3所示,首先,具有良好電導(dǎo)率、足夠耐高溫強(qiáng)度和足夠硬度的電 極材料加工成圓柱體;其次,將圓柱體加工成兩個(gè)對(duì)稱的半圓柱體平行電極,將各個(gè)半圓柱 體平行電極的上端加工成上電極尖端202b,下端加工成下電極尖端202c ;然后,將兩個(gè)半 圓柱體平行電極對(duì)合,并將兩個(gè)小金屬片210分別置于兩個(gè)上電極尖端202b和兩個(gè)下電極 尖端202c之間;再次,在兩個(gè)平行電極中間加入絕緣粘膠,將兩個(gè)平行電極、小金屬片210 通過絕緣隔離層200絕緣隔離固接在一起;最后,對(duì)電阻焊平行電極焊頭20進(jìn)行加工,同時(shí) 把小金屬片210的外形加工成與上電極尖端202b,下電極尖端202c相適配的形狀。此時(shí), 兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b分別和小金屬片210緊密接觸,兩個(gè)平行電極的兩個(gè) 下電極尖端202c分別和小金屬片210緊密接觸。結(jié)合上面對(duì)本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭的各個(gè)具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述可以看 出,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭至少具有以下優(yōu)點(diǎn)電阻焊平行電極焊頭主要應(yīng)用于約Φ0. IOmm或以下的漆包線的焊接上,在生產(chǎn) 加工各種結(jié)構(gòu)的電阻焊平行電極焊頭時(shí),對(duì)加工精度的要求極高,制備電阻焊平行電極焊 頭的設(shè)備昂貴且制備過程中涉及數(shù)十項(xiàng)精密的工序,因此電阻焊平行電極焊頭的加工成本 很高。本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭通過將現(xiàn)有技術(shù)中僅具有一個(gè)焊頭尖端的電阻焊平行電 極焊頭加工成具有兩個(gè)焊頭尖端的電阻焊平行電極焊頭,所采用的工藝和設(shè)備基本相同, 雖然材料成本上略有增加,但是卻可以成倍地延長(zhǎng)電阻焊平行電極焊頭的使用壽命。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
,對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用 了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種電阻焊平行電極焊頭,其包括均具有電極主體的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電 極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層,其特征在于所述每個(gè)電極主體的相對(duì)兩端 分別設(shè)有上電極尖端和下電極尖端,所述兩個(gè)上電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的上 焊頭尖端,所述兩個(gè)下電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的下焊頭尖端,所述上焊頭尖 端可對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接,所述下焊頭尖端也可對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述兩個(gè)平行電極的兩 個(gè)上電極尖端互相緊密接觸,并且所述兩個(gè)下電極尖端也互相緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述兩個(gè)上電極尖端和/ 或兩個(gè)下電極尖端之間設(shè)有小金屬片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片與其兩側(cè) 的兩個(gè)上電極尖端和/或兩個(gè)下電極尖端電性接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述上電極尖端和/或 下電極尖端與所述小金屬片之間的接觸電阻在常溫下為ΙΟπιΩ。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片的厚度為 0.03-0. IOmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片置于所述 兩個(gè)上電極尖端之間和/或所述兩個(gè)下電極尖端之間的高度為3-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片遠(yuǎn)離上電 極尖端和/或下電極尖端的一側(cè)固接于所述絕緣隔離層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片是由具有 高導(dǎo)電率、足夠耐高溫和足夠硬度的材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述小金屬片是由鎢、 鉬、鎢合金或鉬合金制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述兩 個(gè)平行電極中的一個(gè)平行電極的中央位置處斷開并且互相絕緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述兩個(gè)平行電極的兩 個(gè)上電極尖端一體成型,并且所述兩個(gè)下電極尖端也一體成型,且其中一個(gè)平行電極的中 央位置處斷開并在所述斷開處填充有絕緣物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述兩個(gè)平行電極的兩 個(gè)上電極尖端彼此分離并且通過所述絕緣隔離層隔離,兩個(gè)下電極尖端也彼此分離并且也 通過所述絕緣隔離層隔離。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊平行電極焊頭,其特征在于所述絕緣隔離層為絕緣 粘膠層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電阻焊平行電極焊頭,其包括均具有電極主體的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層,其特征在于所述每個(gè)電極主體的相對(duì)兩端分別設(shè)有上電極尖端和下電極尖端,所述兩個(gè)上電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的上焊頭尖端,所述兩個(gè)下電極尖端構(gòu)成了電阻焊平行電極焊頭的下焊頭尖端,所述上焊頭尖端可對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接,所述下焊頭尖端也可對(duì)待焊接件進(jìn)行焊接。本發(fā)明電阻焊平行電極焊頭通過將現(xiàn)有僅具有一個(gè)焊頭尖端的電阻焊平行電極焊頭加工成具有兩個(gè)焊頭尖端的電阻焊平行電極焊頭,采用的工藝和設(shè)備基本相同,雖然制備成本上略有增加,但是卻可以成倍地延長(zhǎng)電阻焊平行電極焊頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K11/30GK102091858SQ20101061991
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者楊仕桐 申請(qǐng)人:廣州微點(diǎn)焊設(shè)備有限公司