專利名稱：轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備及水平設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備及水平設(shè)備。
背景技術(shù)：
往昔使轉(zhuǎn)盤的生成往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器，，如一種將電路板與軟排線結(jié)合的電路板焊 接機(jī)，該焊接機(jī)具有冶具，其結(jié)構(gòu)包括一底座、一設(shè)置于底座頂部能固定電路板的固定塊、 一能壓住軟排線與電路板的固定設(shè)備，常規(guī)在實(shí)施焊接時(shí)會(huì)將電路板冶具放置在焊接機(jī)的 工作平臺(tái)上，由操作員將軟排線與電路板擺至電路板冶具上的定位后，再以手工推至焊頭 下方進(jìn)行焊接操作。由于人工定位容易生成偏差需要較熟練的操作員操作，方能確保產(chǎn)品的質(zhì)量，遂 有業(yè)者想出在平臺(tái)上設(shè)置一供電路板冶具擺置的轉(zhuǎn)盤、及一設(shè)置在平臺(tái)底部能帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目標(biāo)在于提供一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備及水平設(shè)備。為解決上述問(wèn)題點(diǎn) 及達(dá)到本實(shí)用新型的目標(biāo)，其實(shí)施手段是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備，是指一設(shè)置在平板(3)底面并用來(lái)帶動(dòng)平板上之轉(zhuǎn)盤(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)設(shè)備(7)，其特征在于所述傳動(dòng)設(shè)備(7)是由一設(shè)置于平板(3)底面的水平氣 壓缸(71)、一與水平氣壓缸(71)同水平面并行設(shè)置的滑軌(72)、一端部與水平氣壓缸(71) 推桿結(jié)合而另一端通過(guò)滑軌(72)的傳動(dòng)件(73)、二個(gè)分設(shè)于滑軌(72)兩端并與平板(3) 底面結(jié)合的滑軌固定塊(74)、一設(shè)置于傳動(dòng)件(73)通過(guò)滑軌(72)端的動(dòng)滑輪(75)、二個(gè) 分設(shè)于動(dòng)滑輪(75)左右側(cè)的導(dǎo)輪(76)、一設(shè)置于平板(3)底面且與轉(zhuǎn)盤(4)同軸的旋轉(zhuǎn)塊 (77)、一繞過(guò)前述動(dòng)滑輪(75)與導(dǎo)輪(76)并穿繞過(guò)旋轉(zhuǎn)塊(77)的線體(78)、二個(gè)分設(shè)于 線體(78)末端并通過(guò)滑軌(72)的線體固定件(79)所組成。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)塊(77)底部，設(shè)置有一與轉(zhuǎn)盤(4)底端結(jié)合防止 旋轉(zhuǎn)塊(77)脫離定位的定位件(8)。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述平板(3)具有開(kāi)口(31)且設(shè)置在機(jī)臺(tái)(2)上，所述轉(zhuǎn) 盤(4)中央具有與上述開(kāi)口(31)配合后以供氣管通過(guò)的通孔(41)。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面設(shè)置一能遮蔽通孔(41)的蓋板(5)，該蓋 板(5)頂面設(shè)有至少一個(gè)以上的氣壓式接頭(51)。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述平板(3)與轉(zhuǎn)盤(4)間設(shè)置一與轉(zhuǎn)盤(4)同軸以用來(lái) 減少摩擦力的承座(6)。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述承座(6)是由一與平板(3)頂面結(jié)合的軸承固定座 (63)、至少一個(gè)設(shè)置于軸承固定座(63)內(nèi)的軸承(62)、一設(shè)置于軸承(62)頂面與轉(zhuǎn)盤(4) 結(jié)合的連接件(61)所組成。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述平板(3)頂面設(shè)置至少一組的定位設(shè)備(32)，又所述轉(zhuǎn)盤(4)的底面則設(shè)置能抵頂定位設(shè)備(32)而限制轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)范圍的定位塊(45)。根據(jù)上述的傳動(dòng)設(shè)備，所述定位設(shè)備(32)是由一與平板(3)頂面結(jié)合的固定塊 (33)、一穿設(shè)于固定塊(33)上能減緩定位塊(45)撞擊力道的緩沖件(34)、一穿設(shè)于固定塊 (33)上與緩沖件(34)同向且能抵頂定位塊(45)的阻擋件(35)所組成。其次，在轉(zhuǎn)盤之水平設(shè)備方面，是指一結(jié)合在冶具(1)底面及位在轉(zhuǎn)盤(4)上的水 平設(shè)備(10)，其特征在于所述水平設(shè)備(10)是由一結(jié)合在冶具(1)底面并能調(diào)校水平的 水平板(11)；一設(shè)置在水平板(11)底面中央及轉(zhuǎn)盤⑷頂面之間的鋼球(43)；及四支以鋼 球(43)為中心并分別穿設(shè)在水平板(11)四個(gè)角落并螺入于轉(zhuǎn)盤(4)默認(rèn)之四個(gè)螺孔(44) 的螺件(13)所組成。根據(jù)上述的轉(zhuǎn)盤之水平設(shè)備，所述冶具(1)的底面具有供鋼球(43)頂?shù)值牡谝话?孔(12)，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面具有供鋼球(12)承置的第二凹孔(42)。

圖1為本新型的立體示意圖。圖2為水平設(shè)備的分解示意圖。圖3為圖1的分解示意圖。圖3A為圖3中之傳動(dòng)設(shè)備放大圖。圖4為圖1的操作示意圖(一)。圖5為圖1的操作示意圖(二)。圖6為水平設(shè)備的操作示意圖。符號(hào)說(shuō)明1 冶具11水平板13 螺件3 平板32定位裝置34緩沖件4 轉(zhuǎn)盤42第二凹孔44 螺孔46第三凹孔51氣壓式接頭61連接件63軸承固定座71水平氣壓缸73傳動(dòng)件75動(dòng)滑輪77旋轉(zhuǎn)塊79線體固定件
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10水平裝置12第一凹孔2機(jī)臺(tái)31開(kāi)口33固定塊35阻擋件41通孔43鋼球45定位塊5蓋板6承座62軸承7傳動(dòng)裝置72滑軌74滑軌固定塊76導(dǎo)輪78線體8定位件具體實(shí)施方式
以下是依據(jù)圖面所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖，圖2為水平板的分解示意圖，圖3為圖1的分解 示意圖，圖4為圖1的操作示意圖(一)，圖5為圖1的操作示意圖(二)，圖6為水平板的 操作示意圖。上述圖中揭示出一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備(7)，其設(shè)置在軟排焊接機(jī)的機(jī)臺(tái)(2)用來(lái) 往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)，此處軟排焊接機(jī)僅系本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，故本實(shí)用新型不以該軟 排焊接機(jī)作為唯一的實(shí)施例型態(tài)。如圖3A及圖5所示，上述轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備(7)是設(shè)置在機(jī)臺(tái)(2)的平板(3)底 面，用來(lái)帶動(dòng)平板(3)上的轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述傳動(dòng)設(shè)備(7)是由一設(shè)置于平 板(3)底面的水平氣壓缸(71)、一與水平氣壓缸(71)同水平面并行設(shè)置的滑軌(72)、一端 部與水平氣壓缸(71)推桿結(jié)合另一端通過(guò)滑軌(72)的傳動(dòng)件(73)、二個(gè)分設(shè)于滑軌(72) 兩端與平板(3)底面結(jié)合的滑軌固定塊(74)、一設(shè)置于傳動(dòng)件(73)通過(guò)滑軌(72)端的 動(dòng)滑輪(75)、二個(gè)分設(shè)于動(dòng)滑輪(75)左右側(cè)的導(dǎo)輪(76)、一設(shè)置于平板(3)底面且與轉(zhuǎn)盤 (4)同軸的旋轉(zhuǎn)塊(77)、一繞過(guò)前述動(dòng)滑輪(75)與導(dǎo)輪(76)并穿繞過(guò)旋轉(zhuǎn)塊(77)的線體 (78)、二個(gè)分設(shè)于線體(78)末端并通過(guò)固定在滑軌(72)上的線體固定件(79)所組成，該 換位設(shè)備(32)設(shè)置有動(dòng)滑輪(75)，使旋轉(zhuǎn)塊(77)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)程為傳動(dòng)件(73)移動(dòng)進(jìn)程的兩 倍，能大幅縮短原先傳動(dòng)件(73)的移動(dòng)距離，使傳動(dòng)件(73)僅需移動(dòng)以往一半的進(jìn)程就能 達(dá)到旋轉(zhuǎn)塊(77)所需的轉(zhuǎn)動(dòng)距離，進(jìn)而達(dá)到縮小平板(3)表面積使機(jī)臺(tái)(2)體積變小的效
^ ο上述中，旋轉(zhuǎn)塊(77)的底部，設(shè)置有一與轉(zhuǎn)盤(4)底端結(jié)合防止旋轉(zhuǎn)塊(77)脫離 定位的定位件⑶。上述中，水平氣壓缸(71)推桿伸出時(shí)，會(huì)推動(dòng)傳動(dòng)件(73)使動(dòng)滑輪(75)逆時(shí)鐘 旋轉(zhuǎn)并向右移動(dòng)，使線體(78)帶動(dòng)二個(gè)導(dǎo)輪(76)與旋轉(zhuǎn)塊(77)原地作順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，藉由 旋轉(zhuǎn)塊(77)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)將冶具(1)轉(zhuǎn)至操作員前方，反之，待操作員將軟排線與電路板 擺置好后，再啟動(dòng)水平氣壓缸(71)使其推桿收縮將冶具(1)送至焊頭下方。上述中，平板(3)具有開(kāi)口(31)且設(shè)置在機(jī)臺(tái)(2)上，所述轉(zhuǎn)盤(4)中央具有與 上述開(kāi)口(31)配合后以供氣管通過(guò)的通孔(41)。又，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面設(shè)置一能遮蔽通孔 (41)的蓋板(5)，該蓋板(5)頂面設(shè)有至少一個(gè)以上的氣壓式接頭(51)；上述蓋板(5)能 遮蔽通孔(41)而避免異物掉落，而氣壓式接頭(51)能供氣管插接，以避免氣管直接與冶具 (1)結(jié)合時(shí)在轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)中造成氣管糾結(jié)無(wú)法正常使用的狀況發(fā)生。其次，上述平板(3)與轉(zhuǎn)盤(4)間設(shè)置一與轉(zhuǎn)盤⑷同軸以用來(lái)減少摩擦力的承 座(6)，述承座(6)是由一與平板(3)頂面結(jié)合能承受并將轉(zhuǎn)盤(4)與冶具(1重量分散到 平板(3)上的軸承固定座(63)、一設(shè)置在軸承固定座(63)內(nèi)能有效減少換位設(shè)備(32)帶 動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)之磨耗與能量使工作平穩(wěn)無(wú)噪聲的軸承(62)、一設(shè)置于軸承(62)頂面與 轉(zhuǎn)盤(4)結(jié)合的連接件(61)所組成，該軸承(62)能為精密滾珠軸承、滾柱軸承、圓錐軸承、 普通軸承。如圖3、4所示，平板(3)頂面設(shè)置至少一組的定位設(shè)備(32)，定位設(shè)備(32)是由一與平板(3)頂面結(jié)合的固定塊(33)、一穿設(shè)于固定塊(33)上內(nèi)部具有阻尼能吸收定位塊 (45)撞擊力道的緩沖件(34)、一穿設(shè)于固定塊(33)上與緩沖件(34)同向端部具有減緩碰 撞力道之橡膠能確實(shí)停下定位塊(45)的阻擋件(35)所組成，能阻擋定位塊(45)，限定轉(zhuǎn) 盤(4)旋轉(zhuǎn)范圍，使轉(zhuǎn)盤(4)將固定在轉(zhuǎn)盤上的冶具(1)轉(zhuǎn)至操作員面前與焊頭下方時(shí)自 動(dòng)停止，讓操作員只需取下與更換電路板及軟排線，減少操作時(shí)間，并使操作員能快速上手 減少操作員培訓(xùn)成本，并避免機(jī)臺(tái)(2)直接遭受沖擊影響機(jī)臺(tái)(2)整體的精密度，造成機(jī) 臺(tái)(2)失準(zhǔn)。上述中，所述定位塊(45)在接觸到定位設(shè)備(32)時(shí)，會(huì)先碰撞上緩沖件(34)，藉 由緩沖件(34)的阻尼吸收碰撞力道，最后碰觸到端部具有橡膠的阻擋件(35)停下。以下，來(lái)討論轉(zhuǎn)盤之水平設(shè)備，如圖6所示，為水平設(shè)備的操作示意圖，該水平設(shè) 備(10)是結(jié)合在上述冶具(1)底面及位在轉(zhuǎn)盤(4)上的，其特征在于所述水平設(shè)備(10)是由一結(jié)合在冶具⑴底面并能調(diào)校水平的水平板(11)；一 設(shè)置在水平板(11)底面中央及轉(zhuǎn)盤⑷頂面之間的鋼球(43)；及四支以鋼球(43)為中心 并分別穿設(shè)在水平板(11)四個(gè)角落并螺入于轉(zhuǎn)盤⑷默認(rèn)之四個(gè)螺孔(44)的螺件(13) 所組成。上述冶具(1)的底面具有供鋼球(43)頂?shù)值牡谝话伎?12)，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面具 有供鋼球(12)承置的第二凹孔(42)。水平板(11)在鋼球(43)頂部能朝任意方向偏轉(zhuǎn)，并藉由分設(shè)于水平板(11)四個(gè) 角落的螺件(13)與螺孔(44)結(jié)合調(diào)校真平度，使操作員在校正冶具(1)水平時(shí)僅需調(diào)整 位于水平板(11)四個(gè)角落的螺件(13)即可，如此即能避免冶具⑴與轉(zhuǎn)盤⑷間卡入雜 物造成冶具(1)傾斜，提高焊接的精準(zhǔn)度確保電路板(5)質(zhì)量。上述中，所述水平板(11)因底部設(shè)置有鋼球(43)，故能沿鋼球(43)表面作旋轉(zhuǎn)與 偏轉(zhuǎn)調(diào)整位置及水平，并藉由四個(gè)角落的螺件(13)固定水平板(11)。又，轉(zhuǎn)盤(4)上能設(shè) 置一組以上的冶具(1)，因此轉(zhuǎn)盤⑷最好預(yù)留多組第二凹孔(42)及螺孔(44)，以便隨時(shí) 組裝多個(gè)水平板(11)。以上，是依據(jù)圖面所示的實(shí)施詳例說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征、作用效果，惟 上述例舉僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不以圖面所示示例限定范圍，凡 一切與本實(shí)用新型創(chuàng)作意旨相符的修飾性變化或等效更改，只要在均等效果的范圍內(nèi)，都 應(yīng)函屬于本實(shí)用新型專利范圍。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備，是指一設(shè)置在平板(3)底面并用來(lái)帶動(dòng)平板上之轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)設(shè)備(7)，其特征在于所述傳動(dòng)設(shè)備(7)是由一設(shè)置于平板(3)底面的水平氣壓缸(71)、一與水平氣壓缸(71)同水平面并行設(shè)置的滑軌(72)、一端部與水平氣壓缸(71)推桿結(jié)合而另一端通過(guò)滑軌(72)的傳動(dòng)件(73)、二個(gè)分設(shè)于滑軌(72)兩端并與平板(3)底面結(jié)合的滑軌固定塊(74)、一設(shè)置于傳動(dòng)件(73)通過(guò)滑軌(72)端的動(dòng)滑輪(75)、二個(gè)分設(shè)于動(dòng)滑輪(75)左右側(cè)的導(dǎo)輪(76)、一設(shè)置于平板(3)底面且與轉(zhuǎn)盤(4)同軸的旋轉(zhuǎn)塊(77)、一繞過(guò)前述動(dòng)滑輪(75)與導(dǎo)輪(76)并穿繞過(guò)旋轉(zhuǎn)塊(77)的線體(78)、二個(gè)分設(shè)于線體(78)末端并通過(guò)滑軌(72)的線體固定件(79)所組成。
2.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)塊(77)底部，設(shè)置有一與轉(zhuǎn) 盤(4)底端結(jié)合防止旋轉(zhuǎn)塊(77)脫離定位的定位件(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述平板(3)具有開(kāi)口(31)且設(shè)置在 機(jī)臺(tái)(2)上，所述轉(zhuǎn)盤(4)中央具有與上述開(kāi)口(31)配合后以供氣管通過(guò)的通孔(41)。
4.如權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面設(shè)置一能遮蔽通孔 (41)的蓋板(5)，該蓋板(5)頂面設(shè)有至少一個(gè)以上的氣壓式接頭(51)。
5.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述平板(3)與轉(zhuǎn)盤(4)間設(shè)置一與 轉(zhuǎn)盤(4)同軸以用來(lái)減少摩擦力的承座(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述承座(6)是由一與平板(3)頂面結(jié) 合的軸承固定座(63)、至少一個(gè)設(shè)置于軸承固定座(63)內(nèi)的軸承(62)、一設(shè)置于軸承(62) 頂面與轉(zhuǎn)盤(4)結(jié)合的連接件(61)所組成。
7.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述平板(3)頂面設(shè)置至少一組的定 位設(shè)備(32)，又所述轉(zhuǎn)盤(4)的底面則設(shè)置能抵頂定位設(shè)備(32)而限制轉(zhuǎn)盤⑷旋轉(zhuǎn)范圍 的定位塊(45)。
8.如權(quán)利要求7所述的傳動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述定位設(shè)備(32)是由一與平板(3) 頂面結(jié)合的固定塊(33)、一穿設(shè)于固定塊(33)上能減緩定位塊(45)撞擊力道的緩沖件 (34)、一穿設(shè)于固定塊(33)上與緩沖件(34)同向且能抵頂定位塊(45)的阻擋件(35)所 組成。
9.一種轉(zhuǎn)盤之水平設(shè)備，是指一結(jié)合在冶具(1)底面及位在轉(zhuǎn)盤(4)上的水平設(shè)備 (10)，其特征在于所述水平設(shè)備(10)是由一結(jié)合在冶具(1)底面并能調(diào)校水平的水平板(11)；一設(shè)置在水平板(11)底面中央及轉(zhuǎn)盤⑷頂面之間的鋼球(43)；及四支以鋼球(43)為中心并分別穿設(shè)在水平板(11)四個(gè)角落并螺入于轉(zhuǎn)盤(4)默認(rèn)之 四個(gè)螺孔(44)的螺件(13)所組成。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)盤之水平設(shè)備，其特征在于所述冶具(1)的底面具有供鋼 球(43)頂?shù)值牡谝话伎?12)，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂面具有供鋼球(12)承置的第二凹孔(42)。
專利摘要本實(shí)用新型的目標(biāo)在于提供一種轉(zhuǎn)盤之傳動(dòng)設(shè)備及水平設(shè)備，為一機(jī)臺(tái)(2)的平板(3)上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(4)，轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)置冶具(1)，而平板(3)下設(shè)置傳動(dòng)設(shè)備(7)；傳動(dòng)設(shè)備(7)是用來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(4)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其由一水平氣壓缸(71)、一滑軌(72)、一傳動(dòng)件(73)、二個(gè)滑軌固定塊(74)、一動(dòng)滑輪(75)、二個(gè)導(dǎo)輪(76)、一旋轉(zhuǎn)塊(77)、一線體(78)、二個(gè)分設(shè)于線體(78)末端線體固定件(79)所組成。其次，水平設(shè)備(10)是用來(lái)調(diào)校冶具(1)的真平度，其由一水平板(11)、一介于水平板(11)及轉(zhuǎn)盤(4)之間的鋼球(43)、及四支穿設(shè)在水平板(11)四個(gè)角落并螺入于轉(zhuǎn)盤(4)默認(rèn)之四個(gè)螺孔(44)的螺件(13)所組成。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201702518SQ201020001130
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者蔡裕清 申請(qǐng)人:蔡裕清