專利名稱：鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏜床用夾具，特別是涉及一種鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具。本領(lǐng)域?qū)倌峡诅M床機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鏜床莫氏孔鏜桿是銑削鍵槽及平面加工的專用工具。經(jīng)歷了原始階段、改革設(shè)計 階段、應(yīng)用階段；在不斷完善中，逐漸成為鏜加工鍵槽、平面的必備專用工具。以往在鏜床 莫氏孔鏜桿上鏜削加工鍵槽及平面，采用莫氏錐柄銑刀再加圓錐套裝夾而成。銑刀尾端有 吊緊螺栓孔，而銑刀的刀柄是不帶扁尾的，圓錐套是帶扁尾的，這樣每節(jié)圓錐套尾部都是沒 有鎖緊螺孔，而是靠相入圓錐自鎖形成。從銑刀到鏜桿的連接與裝夾都是由莫氏錐度來完 成，沒有安全的鎖定裝置，但是銑刀屬于多刃刀具，具有較高的切削速度。無空行程的橫向 進(jìn)給，故生產(chǎn)效率較高；但銑刀的每個刀齒切削是斷續(xù)的，且每個刀齒在切削過程中的切削 厚度一直處于變化中，從而引起切削力的變化，勢必引起沖擊和震動，導(dǎo)致在銑削加工過程 中反復(fù)出現(xiàn)圓錐套松動、刀具脫落、斷裂損壞等情況；最嚴(yán)重時可能殃及加工工件的損壞， 產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等等；延誤生產(chǎn)周期；工人在生產(chǎn)過程中也缺乏安全感；對企業(yè)來說， 經(jīng)濟(jì)方面必然遭受一定的損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的銑刀與鏜桿的連接與裝夾都 是由莫氏錐度來完成，存在既不安全且拆換麻煩的缺陷，提供一種既安全又拆換便捷的鏜 床莫氏孔鏜桿安全快換夾具。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種鏜床莫氏孔鏜桿安 全快換夾具，該鏜桿的裝夾端設(shè)有一莫氏圓錐孔，其特征在于，其包括一夾具本體，該夾具本體包括一設(shè)有一內(nèi)錐孔的端部及一錐形尾部，該錐形尾部 與該鏜桿的莫氏圓錐孔相套，該錐形尾部外表面的錐度為與該鏜桿的莫氏圓錐孔的錐度相 配的莫氏錐度；一快換錐柄，該快換錐柄的一端與該夾具本體的端部的內(nèi)錐孔相套，其另一端與 一切削刀具的刀柄相套，該快換錐柄的外表面的錐度與該夾具本體端部的內(nèi)錐孔的錐度相 同，該快換錐柄還設(shè)有一內(nèi)錐孔；該切削刀具的刀柄為莫氏刀柄，該快換錐柄的內(nèi)錐孔為與該切削刀具莫氏刀柄相 配的莫氏內(nèi)錐孔。其中，該快換錐柄的外表面的錐度為7 24。其中，其還包括一鎖緊螺母，該鎖緊螺母套設(shè)于該快換錐柄的端部并與該夾具本 體螺紋連接。其中，該夾具本體的端部設(shè)有外螺紋，該鎖緊螺母的內(nèi)螺紋與該外螺紋相匹配。其中，該鎖緊螺母的與該快換錐柄的端部相套的內(nèi)壁設(shè)有對稱的兩上凹口，該快換錐柄的端部周壁外側(cè)設(shè)有對稱的兩凸塊，該夾具本體的端部螺紋處的周壁外側(cè)設(shè)有對稱的兩下凹口，該上凹口與該下凹口對合后的尺寸大于或等于該凸塊。其中，該切削刀具為一帶有莫氏刀柄的銑刀，該銑刀的刀柄尾部沿徑向設(shè)有一吊 緊螺栓孔。其中，該快換錐柄的莫氏內(nèi)錐孔的尾部沿徑向設(shè)有一徑向螺栓孔，該徑向螺栓孔 等于該吊緊螺栓孔。其中，該夾具本體的端部為圓柱狀，至少沿該圓柱狀端部周壁沿徑向設(shè)有一通孔， 該通孔與該螺栓孔的孔徑盡寸相應(yīng)。其中，沿該鏜桿桿軸徑向的莫氏孔的孔壁上設(shè)有一腰形通孔，與該夾具本體的尾 部與該鏜桿的腰形通孔相套處設(shè)有相應(yīng)大小的該腰形通孔。本實用新型的積極進(jìn)步效果在于本實用新型主要應(yīng)用于鏜床莫氏圓錐孔鏜桿 上，使用該專用夾具的機(jī)床切削時，刀具始終能安全牢靠地鎖緊在安全快換夾具本體內(nèi)，而 且能根據(jù)刀具的大小進(jìn)行便捷的安裝、拆卸和更換。同以往相比，不僅增加了刀具的使用壽 命，同時工件質(zhì)量也得到了保證。

圖1為本實用新型的夾具的一較佳實施例的局部半剖圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實用新型提供一種鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其由依次相套 的一夾具本體2、一快換錐柄3及一鎖緊螺母4組成。其中，該夾具本體2包括一設(shè)有一內(nèi) 錐孔的端部203及一錐形尾部202，夾具本體2的尾部202與該鏜桿1的莫氏孔相套，夾具 本體2的錐形尾部202外表面的錐度為與該鏜桿莫氏圓錐孔的錐度相匹配的莫氏錐度?？?換錐柄3的錐端與該夾具本體2的端部203的內(nèi)錐孔相嵌套，其另一端套設(shè)在切削刀具(圖 中未出)的外部。本實施例的刀削刀具為帶有莫氏刀柄的銑刀。該快換錐柄3的外表面的 錐度與該夾具本體端部203的內(nèi)錐孔的錐度相同，該快換錐柄3的外表面的錐度，即外錐 度，為7 24。該快換錐柄3還設(shè)有一個莫氏內(nèi)錐孔，S卩，該內(nèi)錐孔為與銑刀莫氏刀柄相配 的莫氏內(nèi)錐孔。該快換錐柄3的莫氏內(nèi)錐孔的底部設(shè)有一徑向螺栓孔301，該銑刀的刀柄 尾部沿徑向設(shè)有一吊緊螺栓孔，該夾具本體2的端部203為圓柱狀，端部203的周壁沿徑向 設(shè)有一通孔(圖中未示出)，該快換錐柄3的徑向螺栓孔301等于銑刀刀柄尾部的吊緊螺栓 孔，該夾具本體2的端部203上的通孔大于或等于徑向螺栓孔301，用于吊緊螺栓穿過夾具 本體2將快換錐柄3固定。本實用新型的鎖緊螺母4套設(shè)于該快換錐柄3上，并與該夾具本體2的端部203螺 紋連接。該夾具本體2的端部203還設(shè)有外螺紋，該鎖緊螺母4的內(nèi)螺紋與該外螺紋相匹 配。該鎖緊螺母4的與該快換錐柄3的相套的內(nèi)孔孔壁上間隔設(shè)有對稱的兩上凹口(圖中 未示出)，在該快換錐柄3的周壁外側(cè)設(shè)有對稱的兩凸塊302。該夾具本體2的端部203的 孔壁內(nèi)側(cè)設(shè)有兩對稱的兩下凹口(圖中未示出)，該鎖緊螺母4的兩個上凹口與快換錐柄3 的兩個下凹口分別對合后的尺寸大于或等于該凸塊302的大小，使得帶有該凸塊302的快換錐柄3能很快地從夾具本體2上拆下，便于更換。使用時，將鎖緊螺母4旋在夾具本體端部203，使得鎖緊螺母4的上凹口與快換錐柄3的的下凹口形成錯位，即可將快換錐柄3卡 設(shè)固定在夾具本體2上。鏜桿1上設(shè)有一腰形通孔，夾具本體2的尾部202與該鏜桿1的腰形通孔相套處 設(shè)有相應(yīng)大小的腰形通孔201，這樣當(dāng)夾具本體尾部202與鏜桿1相套后，將兩腰形通孔對 準(zhǔn)，再用一吊緊螺栓穿過夾具本體2和鏜桿1上的腰形通孔，可將夾具本體2與鏜桿1軸向 固定。本實用新型的裝夾原理為夾具本體2用來固定在鏜床鏜桿1的端面莫氏圓錐孔 中漲緊鎖牢；銑刀裝夾在外錐度為7 24的快換錐柄3的莫氏內(nèi)錐孔中，銑刀刀柄的底端 設(shè)有吊緊螺栓孔，而外錐度為7 24的快換錐柄3的莫氏內(nèi)錐孔的底壁沿徑向設(shè)有相應(yīng)大 小的徑向螺栓孔301，而由于夾具本體端部203沿徑向設(shè)有通孔，當(dāng)銑刀伸入7 24的快 換錐柄3的莫氏內(nèi)錐孔中時，用一吊緊螺栓穿過夾具本體端部203上的通孔，擰緊在快換錐 柄3的徑向螺栓孔301和銑刀刀柄尾部的吊緊螺栓孔中，從而將銑刀固定。此外，由于外錐 度為7 24的快換錐柄3裝夾在夾具本體2的莫氏內(nèi)錐孔內(nèi)，鎖緊螺母4套至夾頭本體 端部203時，將鎖緊螺母1內(nèi)孔上的上凹口與夾具本體端部203處的下凹口交錯旋緊，即把 7 24的快換錐柄3鎖緊在夾頭本體2的莫氏內(nèi)錐孔內(nèi)，便可將7 24的快換錐柄3與鏜 桿1沿軸向安全固定，這樣在銑削加工過程中就能將銑刀始終安全牢固地鎖緊在安全快換 夾具內(nèi)，并能根據(jù)切削需要便捷地更換和安裝。當(dāng)鎖緊螺母4內(nèi)孔上的上凹口與夾具本體 2上的下凹口對準(zhǔn)時，7 24錐柄即可從對準(zhǔn)的上、下凹口內(nèi)快捷地卸下。本實用新型由于采用了外錐度為7 24的快換錐柄3解決了現(xiàn)有的多個錐套疊 加后造成的積累誤差，提高了銑削精度，此外，本實用新型的夾具還能裝夾彈簧夾頭、包括 直柄銑刀也能兼容，也可以配備鉆、軋頭柄與面銑刀盤柄等。其適用的夾頭及刀柄的規(guī)格如 下表 本實用新型主要解決了在莫氏圓錐孔鏜床銑削加工鍵槽及銑削平面時不能鎖緊 刀具，容易松動，易脫落等不安全的因素，提高了銑削加工的精度，工人們在工作時的安全 也得到了保證。本實用新型主要應(yīng)用于鏜床莫氏圓錐孔鏜桿1上，使用該專用夾具的機(jī)床 切削時刀具始終能安全牢靠地鎖緊在安全快換夾具本體2內(nèi)，而且能便捷的安裝和拆卸。 同以往相比，刀具的使用壽命增加同時，工件質(zhì)量也得到了保證，效益是顯著的。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，該鏜桿的裝夾端設(shè)有一莫氏圓錐孔，其特征在于，其包括一夾具本體，該夾具本體包括一設(shè)有一內(nèi)錐孔的端部及一錐形尾部，該錐形尾部與該鏜桿的莫氏圓錐孔相套，該錐形尾部外表面的錐度為與該鏜桿的莫氏圓錐孔的錐度相配的莫氏錐度；一快換錐柄，該快換錐柄的一端與該夾具本體的端部的內(nèi)錐孔相套，其另一端與一切削刀具的刀柄相套，該快換錐柄的外表面的錐度與該夾具本體端部的內(nèi)錐孔的錐度相同，該快換錐柄還設(shè)有一內(nèi)錐孔；該切削刀具的刀柄為莫氏刀柄，該快換錐柄的內(nèi)錐孔為與該切削刀具莫氏刀柄相配的莫氏內(nèi)錐孔。
2.如權(quán)利要求1所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該快換錐柄的外 表面的錐度為7 24。
3.如權(quán)利要求1所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，其還包括一鎖緊 螺母，該鎖緊螺母套設(shè)于該快換錐柄的端部并與該夾具本體螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該夾具本體的端 部設(shè)有外螺紋，該鎖緊螺母的內(nèi)螺紋與該外螺紋相匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該鎖緊螺母的與 該快換錐柄的端部相套的內(nèi)壁設(shè)有對稱的兩上凹口，該快換錐柄的端部周壁外側(cè)設(shè)有對稱 的兩凸塊，該夾具本體的端部螺紋處的周壁外側(cè)設(shè)有對稱的兩下凹口，該上凹口與該下凹 口對合后的尺寸大于或等于該凸塊。
6.如權(quán)利要求5所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該切削刀具為一 帶有莫氏刀柄的銑刀，該銑刀的刀柄尾部沿徑向設(shè)有一吊緊螺栓孔。
7.如權(quán)利要求6所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該快換錐柄的莫 氏內(nèi)錐孔的尾部沿徑向設(shè)有一徑向螺栓孔，該徑向螺栓孔等于該吊緊螺栓孔。
8.如權(quán)利要求7所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，該夾具本體的端 部為圓柱狀，至少沿該圓柱狀端部周壁沿徑向設(shè)有一通孔，該通孔與該螺栓孔的孔徑盡寸 相應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，其特征在于，沿該鏜桿桿軸徑 向的莫氏孔的孔壁上設(shè)有一腰形通孔，與該夾具本體的尾部與該鏜桿的腰形通孔相套處設(shè) 有相應(yīng)大小的該腰形通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鏜床莫氏孔鏜桿安全快換夾具，該鏜桿的裝夾端設(shè)有一莫氏圓錐孔，其包括一夾具本體和一快換錐柄，該夾具本體包括一設(shè)有一內(nèi)錐孔的端部及一錐形尾部，該錐形尾部與該鏜桿的莫氏圓錐孔相套，該錐形尾部外表面的錐度為與該鏜桿的莫氏圓錐孔的錐度相配的莫氏錐度；該快換錐柄的一端與該夾具本體的端部的內(nèi)錐孔相套，其另一端與一切削刀具的刀柄相套，該快換錐柄的外表面的錐度與該夾具本體端部的內(nèi)錐孔的錐度相同；該切削刀具的刀柄為莫氏刀柄，該快換錐柄的內(nèi)錐孔為與該切削刀具莫氏刀柄相配的莫氏內(nèi)錐孔。使用本實用新型可以在鏜床切削時使刀具始終能安全牢靠地鎖緊在夾具本體內(nèi)，且拆裝和更換快捷方便。
文檔編號B23Q3/00GK201592360SQ20102003282
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者朱云南, 李維, 沈煒煒 申請人:上海船廠船舶有限公司