專利名稱：籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拆裝裝置，尤其涉及一種用于脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于電機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備速度檢測(cè)的脈沖發(fā)生器(簡(jiǎn)稱PLG)被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi) 外各行各業(yè)中。脈沖發(fā)生器一般通過聯(lián)軸器與所需速度檢測(cè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸連接在一起。由 于使用壽命、內(nèi)部器件劣化、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的影響，會(huì)影響脈沖發(fā)生器的脈沖計(jì)數(shù)，從而 影響控制精度。為此，在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)常需要更換脈沖發(fā)生器，而更換脈沖發(fā)生器過程中的重點(diǎn)工 作是其聯(lián)軸器的更換。脈沖發(fā)生器內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密，特別是其內(nèi)部的玻璃刻盤非常脆弱。由于脈沖發(fā)生器 上的旋轉(zhuǎn)軸與聯(lián)軸器裝配為過盈配合，所以在拆卸聯(lián)軸器時(shí)，可以用拉碼拉卸聯(lián)軸器；但在 安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用銅棒等器件加以敲擊，否則會(huì)損壞脈沖發(fā)生器內(nèi)部的玻璃刻盤。一旦 玻璃刻盤有裂紋或破損，將造成脈沖發(fā)生器計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，從而影響設(shè)備控制精度或造成故障停機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，該拆裝裝置 能加快脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆卸和裝配速度，避免重器敲擊脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器，保證了脈 沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝質(zhì)量。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括底板、中板、頂板、籠骨、旋桿、套管 和螺母，底板外沿開有若干個(gè)螺紋孔，籠骨為上下兩端開有螺紋的螺桿，籠骨下端螺紋與底 板上的螺紋孔螺紋連接，籠骨上半部分開有垂直的凸肩，且凸肩以上籠骨直徑小于凸肩以 下籠骨直徑；中板設(shè)置在底板上方，中板為凹形板，中板外沿開有若干個(gè)圓孔，中板上圓孔 的位置與底板上螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，中板通過中板上的圓孔設(shè)置在籠骨凸肩上；頂板設(shè) 置在中板上方，且頂板與中板之間設(shè)置有套管，套管套在籠骨上，套管底面抵住中板頂面， 頂板底面置于套管頂面上，頂板外沿開有若干個(gè)圓孔，頂板上圓孔的位置與底板上螺紋孔、 中板上圓孔的位置相對(duì)應(yīng)，頂板通過頂板上的圓孔套在籠骨上，且籠骨上端高于頂板頂面， 螺母設(shè)置在頂板上，螺母與籠骨上端螺紋連接將頂板固定在套管頂面，頂板中部開有螺紋 通孔，螺紋通孔內(nèi)可設(shè)置有旋桿。所述旋桿為全螺紋絲桿，旋桿桿身直徑及螺距與頂板中部螺紋通孔的孔徑及螺距 相同，旋桿上端成方形，旋桿下端與聯(lián)軸器的內(nèi)孔相配合，且旋桿軸心線位于中板凹口處。所述底板、頂板為圓形板，中板為凹形圓板，底板外沿以圓心等距開有三個(gè)螺紋 孔，三個(gè)螺紋孔呈等邊三角形分布，中板和頂板外沿分別以圓心等距開有三個(gè)呈等邊三角 形分布的圓孔，且中板和頂板上的圓孔孔徑略大于籠骨凸肩以上的籠骨直徑。[0009]所述籠骨凸肩以下籠骨高度是籠骨凸肩以上籠骨高度的四倍。所述籠骨下端螺紋高度等于底板厚度，籠骨上端螺紋高度等于頂板厚度的三倍。本實(shí)用新型拆裝裝置主要用于脈沖發(fā)生器與聯(lián)軸器之間的安裝和拆卸。該拆裝裝 置主要由底板、中板、頂板、籠骨和旋桿組成，其中底板、中板、頂板和籠骨構(gòu)成籠式結(jié)構(gòu)，脈 沖發(fā)生器和聯(lián)軸器放置在籠式結(jié)構(gòu)的拆卸裝置內(nèi)部，頂板上的旋桿用于對(duì)脈沖發(fā)生器或聯(lián) 軸器產(chǎn)生作用力，使脈沖發(fā)生器的軸頭壓入或壓出聯(lián)軸器的內(nèi)孔，從而完成脈沖發(fā)生器與 聯(lián)軸器之間的安裝或拆卸。本實(shí)用新型能加快脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆卸和裝配速度，避免 重器敲擊脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器，保證了脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為中板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型安裝脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的示意圖；圖5為本實(shí)用新型拆卸脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的示意圖。圖中1底板，2中板，3頂板，4籠骨，5旋桿，6套管，7螺母，8脈沖發(fā)生器，9聯(lián)軸 器，10墊塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2，一種籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括底板1、中板2、頂板 3、三根籠骨4、旋桿5、套管6和螺母7，其中底板1和頂板3為圓形板，中板2為凹形圓板， 參見圖3。底板1外沿以圓心等距開有三個(gè)螺紋孔，三個(gè)螺紋孔呈等邊三角形分布。籠骨4 為上下兩端開有螺紋的螺桿，三根籠骨4下端的螺紋分別與底板1上的三個(gè)螺紋孔螺紋連 接，且籠骨4下端螺紋高度等于底板1厚度?；\骨4上半部分開有垂直的凸肩，凸肩以上籠 骨4直徑小于凸肩以下籠骨4直徑。在本實(shí)用新型中，凸肩位于籠骨4高度的五分之一處， 即籠骨4凸肩以下籠骨4高度是籠骨4凸肩以上籠骨4高度的四倍。中板2設(shè)置在底板1上方，中板2外沿以圓心等距開有三個(gè)圓孔，中板2上圓孔的 位置與底板1上螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，即中板2上的三個(gè)圓孔呈等邊三角形分布，參見圖3。 中板2通過其上的三個(gè)圓孔分別套在三根籠骨4上，并置于籠骨4的凸肩上。頂板3設(shè)置在中板2上方，且頂板3與中板2之間設(shè)置有套管6。套管6套在籠骨 4上，套管6底面抵住中板2頂面，頂板3底面則置于套管6頂面上。頂板3外沿以圓心等 距開有三個(gè)圓孔，頂板3上圓孔的位置與底板1上螺紋孔、中板2上圓孔的位置相對(duì)應(yīng)，即 頂板3上的三個(gè)圓孔呈等邊三角形分布。頂板3通過頂板3上的三個(gè)圓孔分別套在三根籠 骨4上，由于中板2和頂板3上的圓孔孔徑均略大于籠骨4凸肩以上籠骨4直徑，因此中板 2和頂板3能恰好套在籠骨4上。在本實(shí)用新型中，籠骨4上端螺紋高度等于頂板3厚度的三倍，因此頂板3套在籠 骨4上后，籠骨4上端仍高于頂板3頂面。螺母7設(shè)置在頂板3上，螺母7與籠骨4上端螺
4紋連接將頂板3固定在套管6頂面，即通過螺母7與籠骨4上端螺紋的連接將頂板3、中板 2、底板1和套管6固定在一起。頂板3中部還開有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)可設(shè)置有旋桿5。旋桿5為全螺紋絲桿， 旋桿5桿身直徑及螺距與頂板3中部螺紋通孔的孔徑及螺距相同，且旋桿5軸心線位于中 板2凹口處。旋桿5上端成方形，便于操作人員使用套筒或扳手對(duì)旋桿5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋桿5 下端與聯(lián)軸器9的內(nèi)孔相配合，在本實(shí)用新型中，旋桿5下端桿徑小于聯(lián)軸器9內(nèi)孔孔徑， 可方便地將旋桿5下端穿入聯(lián)軸器9的內(nèi)孔中。本實(shí)用新型是這樣工作的參見圖4，安裝聯(lián)軸器9時(shí)，先將脈沖發(fā)生器8放置在本實(shí)用新型拆裝裝置內(nèi)，且脈 沖發(fā)生器8的軸頭向下，聯(lián)軸器9放置在脈沖發(fā)生器8的下方，脈沖發(fā)生器8的軸頭與聯(lián)軸 器9的內(nèi)孔相對(duì)。旋轉(zhuǎn)旋桿5，旋桿5下端穿過中板2的凹口對(duì)脈沖發(fā)生器8的端蓋產(chǎn)生向 下的作用力，使脈沖發(fā)生器8的軸頭慢慢壓入聯(lián)軸器9的內(nèi)孔中，從而完成脈沖發(fā)生器8與 聯(lián)軸器9的安裝。為了防止旋桿5下端頂壞脈沖發(fā)生器8的端蓋，可以在旋桿5下端與脈 沖發(fā)生器8的端蓋之間放置墊塊10。參見圖5，拆卸聯(lián)軸器9時(shí)，先將帶有聯(lián)軸器9的脈沖發(fā)生器8放置在本實(shí)用新型 拆裝裝置內(nèi)，并將聯(lián)軸器9的頸部卡于凹形中板2的凹口處，且脈沖發(fā)生器8位于聯(lián)軸器9 的下方。旋轉(zhuǎn)旋桿5，旋桿5下端穿過聯(lián)軸器9的內(nèi)孔將脈沖發(fā)生器8的軸頭慢慢壓出聯(lián)軸 器9的內(nèi)孔，從而完成脈沖發(fā)生器8與聯(lián)軸器9的拆卸。本實(shí)用新型能加快脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆卸和裝配速度，避免重器敲擊脈沖發(fā)生 器聯(lián)軸器，保證了脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝質(zhì)量。
權(quán)利要求一種籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，其特征是所述拆裝裝置包括底板、中板、頂板、籠骨、旋桿、套管和螺母，底板外沿開有若干個(gè)螺紋孔，籠骨為上下兩端開有螺紋的螺桿，籠骨下端螺紋與底板上的螺紋孔螺紋連接，籠骨上半部分開有垂直的凸肩，且凸肩以上籠骨直徑小于凸肩以下籠骨直徑；中板設(shè)置在底板上方，中板為凹形板，中板外沿開有若干個(gè)圓孔，中板上圓孔的位置與底板上螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，中板通過中板上的圓孔設(shè)置在籠骨凸肩上；頂板設(shè)置在中板上方，且頂板與中板之間設(shè)置有套管，套管套在籠骨上，套管底面抵住中板頂面，頂板底面置于套管頂面上，頂板外沿開有若干個(gè)圓孔，頂板上圓孔的位置與底板上螺紋孔、中板上圓孔的位置相對(duì)應(yīng)，頂板通過頂板上的圓孔套在籠骨上，且籠骨上端高于頂板頂面，螺母設(shè)置在頂板上，螺母與籠骨上端螺紋連接將頂板固定在套管頂面，頂板中部開有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)可設(shè)置有旋桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，其特征是所述旋桿為 全螺紋絲桿，旋桿桿身直徑及螺距與頂板中部螺紋通孔的孔徑及螺距相同，旋桿上端成方 形，旋桿下端與聯(lián)軸器的內(nèi)孔相配合，且旋桿軸心線位于中板凹口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，其特征是所述底板、頂 板為圓形板，中板為凹形圓板，底板外沿以圓心等距開有三個(gè)螺紋孔，三個(gè)螺紋孔呈等邊三 角形分布，中板和頂板外沿分別以圓心等距開有三個(gè)呈等邊三角形分布的圓孔，且中板和 頂板上的圓孔孔徑略大于籠骨凸肩以上的籠骨直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，其特征是所述籠骨凸 肩以下籠骨高度是籠骨凸肩以上籠骨高度的四倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，其特征是所述籠骨下 端螺紋高度等于底板厚度，籠骨上端螺紋高度等于頂板厚度的三倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了籠式脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括底板、中板、頂板、籠骨、旋桿、套管和螺母，底板上開有螺紋孔，籠骨下端螺紋與螺紋孔連接，籠骨上半部分開有凸肩，凹形中板設(shè)在底板上方，中板上開有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的圓孔，中板通過圓孔設(shè)在籠骨凸肩上，頂板設(shè)在中板上方，頂板與中板之間設(shè)有套管，套管套在籠骨上，頂板上開有與底板上螺紋孔、中板上圓孔相對(duì)應(yīng)的圓孔，頂板通過圓孔套在籠骨上并置于套管上，籠骨上端高于頂板，螺母與籠骨上端螺紋連接將頂板固定在套管上，頂板中部開有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)可設(shè)有旋桿。本實(shí)用新型能加快脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝速度，避免重器敲擊脈沖發(fā)生器聯(lián)軸，保證了脈沖發(fā)生器聯(lián)軸器的拆裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201645117SQ201020032859
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者孫云龍, 徐明紅, 汪衛(wèi)明, 鞠大亮, 黃健 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司