專利名稱：管道自動焊機橫臂壓緊裝置的制作方法
技術領域：
管道自動焊機橫臂壓緊裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于石油天然氣、石化、核工業(yè)、船舶等行業(yè)的焊接技術領 域中的機械壓緊裝置，特別是一種在管道與管道、管道與彎頭、管道與法蘭等焊接過程中用 于壓緊管道的壓緊裝置。
背景技術：
現(xiàn)有在管道與管道、管道與彎頭、管道與法蘭等焊接過程中用于壓緊管道的壓緊 裝置分別為鏈條壓緊和液壓卡盤夾緊，鏈條壓緊存在操作繁瑣、自動化程度低、全部要求手 動壓緊、無法控制壓緊力大小，造成了加工過程中效率提不上去，且焊接質量難以得到有效 的保證，因此要制造出合格的產(chǎn)品，無形中必須提高制造成本；液壓卡盤夾緊裝置的結構相 當復雜，整體體積龐大，操作不便、生產(chǎn)成本高。因此，有必要設計一種新的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡便、自動化程度高、成本較低的管 道自動焊機橫臂壓緊裝置。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種管道自動焊機橫臂壓緊裝置，該 壓緊裝置包括立柱導軌、設置于立柱導軌一側可沿立柱導軌上下滑動的橫臂部件及設置于 立柱導軌一側并與橫臂部件連接以帶動橫臂部件上下滑動的蝸輪絲桿升降機，所述橫臂部 件靠近立柱導軌一側設有可帶動橫臂部件沿立柱導軌上下滑動的滑板，該滑板通過一固定 角鐵定位在立柱導軌上，橫臂部件底部連接有兩組并列的以壓緊管道的壓緊被動輪，所述 立柱導軌在與橫臂部件同側且于橫臂部件下方設有以驅動管道移動的驅動滾輪，管道在焊 接時被壓緊在所述壓緊被動輪與所述驅動滾輪間。其中所述橫臂部件中部連接有單向齒輪減速機，該單向齒輪減速機通過一齒輪連 接一齒條驅動連接于橫臂部件上的一伸縮臂部件使該伸縮臂部件相對橫臂部件做前后移 動，所述伸縮臂部件末端連接有自動焊接裝置。其中所述每組壓緊被動輪分別設有兩個壓緊被動輪，兩個壓緊被動輪間設壓緊輪
軸ο其中所述管道自動焊機橫臂壓緊裝置還設有提供動力的蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸 桿減速機通過一梅花型聯(lián)軸器驅動所述蝸輪絲桿升降機升降。其中所述橫臂部件上設有至少一組與通孔，通孔中設有用以導向所述壓緊被動輪 平穩(wěn)移動的導向部件。其中所述導向部件上連接有以增加壓緊力的彈簧。由于采用上述結構，本實用新型之管道自動焊機橫臂壓緊裝置具有以下有益效 果結構簡單、操作簡便、自動化程度高、成本較低、易于推廣應用[0013]本實用新型之管道自動焊機橫臂壓緊裝置由于采用蝸輪絲桿升降機帶動橫臂部 件上下移動，使橫臂部件下的壓緊被動輪可將被焊接的管道壓緊在壓緊被動輪與驅動滾輪 間，整體結構簡單，驅動滾輪具有驅動功能，在被焊接的管道被壓緊后還可由驅動滾輪的旋 轉驅動被焊接的管道，使得在焊接管道的過程中整體操作簡便，自動化程度高，因此現(xiàn)有的 管道焊機壓緊裝置相比具有成本較低、易于推廣應用的優(yōu)點。

圖1是本實用新型管道自動焊機橫臂壓緊裝置工作時的結構示意圖；圖2是圖1所示管道自動焊機橫臂壓緊裝置的局部放大視圖；圖3是圖1所示視圖的側視；圖4是圖3所示管道自動焊機橫臂壓緊裝置的局部放大視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型管道自動焊機橫臂壓緊裝置作進一步的說 明。如圖1至圖4所示，本實用新型管道自動焊機橫臂壓緊裝置包括立柱導軌1、設置 于立柱導軌1一側可沿立柱導軌1上下滑動的橫臂部件4及設置于立柱導軌1一側并與橫 臂部件4連接以帶動橫臂部件4上下滑動的蝸輪絲桿升降機3。所述管道自動焊機橫臂壓 緊裝置還設有提供動力的蝸輪蝸桿減速機14，蝸輪蝸桿減速機14通過一梅花型聯(lián)軸器15 驅動所述蝸輪絲桿升降機3升降。所述橫臂部件4靠近立柱導軌1一側設有可帶動橫臂部 件4沿立柱導軌1上下滑動的滑板8，該滑板8通過一固定角鐵2定位在立柱導軌1上。所 述橫臂部件4上設有至少一組與通孔，通孔中設有用以導向所述壓緊被動輪10平穩(wěn)移動的 導向部件7，所述導向部件7上連接有以增加壓緊力的彈簧5。在橫臂部件1底部連接有兩 組并列的以壓緊管道16的壓緊被動輪10，所述每組壓緊被動輪10分別設有兩個壓緊被動 輪，兩個壓緊被動輪間設壓緊輪軸13。所述立柱導軌1在與橫臂部件4同側且于橫臂部件 4下方設有以驅動管道16移動的驅動滾輪17，管道16在焊接時被壓緊在所述壓緊被動輪 10與所述驅動滾輪17間。所述橫臂部件4中部連接有單向齒輪減速機12，該單向齒輪減 速機12通過一齒輪11連接一齒條6驅動連接于橫臂部件4上的一伸縮臂部件9使該伸縮 臂部件9相對橫臂部件4做前后移動，所述伸縮臂部件9末端連接有自動焊接裝置19。下面描述本實用新型管道自動焊機橫臂壓緊裝置在焊接彎頭-管道(指的是直 管)時工作過程。首先，打開驅動滾輪的控制開關(圖中未示出)使驅動滾輪17轉動起來， 接著按下橫臂部件4的上升按鈕(圖中未示出)，啟動蝸輪蝸桿減速機14，通過梅花型聯(lián)軸 器15帶動蝸輪絲桿升降機3旋轉，使得橫臂部件4上升，根據(jù)管徑的大小上升到適當?shù)奈?置，若單機設備使用的話，可用行吊(圖中未示出)將管道16吊送至管道自動焊機橫臂壓 緊裝置前，按照圖示F的方向將管道16放置到驅動滾輪17上，這樣管道16就落在驅動滾 輪17和壓緊被動輪10之間，再按下橫臂部件4下降按鈕(圖中未示出)，使橫臂部件4下 降，當壓緊被動輪10與管道16接觸時再通過其上的四個導向部件7通過彈簧5的壓縮量 對管道16進行壓緊；之后再按下伸縮臂部件9的前、后按鈕(圖中未示出)，使得伸縮臂部 件9帶動其一端連接的自動焊接裝置19能夠準確找準管道16與彎頭18之間的焊縫的位置，再按下自動焊接開關(圖中未示出)，管道16與與彎頭18即完成自動焊接過程。
權利要求一種管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于，該壓緊裝置包括立柱導軌、設置于立柱導軌一側可沿立柱導軌上下滑動的橫臂部件及設置于立柱導軌一側并與橫臂部件連接以帶動橫臂部件上下滑動的蝸輪絲桿升降機，所述橫臂部件靠近立柱導軌一側設有可帶動橫臂部件沿立柱導軌上下滑動的滑板，該滑板通過一固定角鐵定位在立柱導軌上，橫臂部件底部連接有兩組并列的以壓緊管道的壓緊被動輪，所述立柱導軌在與橫臂部件同側且于橫臂部件下方設有以驅動管道移動的驅動滾輪，管道在焊接時被壓緊在所述壓緊被動輪與所述驅動滾輪間。
2.如權利要求1所述的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于所述橫臂部件中部 連接有單向齒輪減速機，該單向齒輪減速機通過一齒輪連接一齒條驅動連接于橫臂部件上 的一伸縮臂部件使該伸縮臂部件相對橫臂部件做前后移動，所述伸縮臂部件末端連接有自 動焊接裝置。
3.如權利要求1所述的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于所述每組壓緊被動 輪分別設有兩個壓緊被動輪，兩個壓緊被動輪間設壓緊輪軸。
4.如權利要求1所述的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于所述管道自動焊機 橫臂壓緊裝置還設有提供動力的蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機通過一梅花型聯(lián)軸器驅 動所述蝸輪絲桿升降機升降。
5.如權利要求1所述的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于所述橫臂部件上設 有至少一組與通孔，通孔中設有用以導向所述壓緊被動輪平穩(wěn)移動的導向部件。
6.如權利要求5所述的管道自動焊機橫臂壓緊裝置，其特征在于所述導向部件上連 接有以增加壓緊力的彈簧。
專利摘要本實用新型管道自動焊機橫臂壓緊裝置涉及一種機械壓緊裝置，其包括立柱導軌、設置于立柱導軌一側可沿立柱導軌上下滑動的橫臂部件及設置于立柱導軌一側并與橫臂部件連接以帶動橫臂部件上下滑動的蝸輪絲桿升降機，所述橫臂部件靠近立柱導軌一側設有可帶動橫臂部件沿立柱導軌上下滑動的滑板，該滑板通過一固定角鐵定位在立柱導軌上，橫臂部件底部連接有兩組并列的以壓緊管道的壓緊被動輪，所述立柱導軌在與橫臂部件同側且于橫臂部件下方設有以驅動管道移動的驅動滾輪，管道在焊接時被壓緊在所述壓緊被動輪與所述驅動滾輪間。采用上述結構的管道自動焊機橫臂壓緊裝置整體結構簡單、操作簡便、自動化程度高、成本較低、易于推廣應用等優(yōu)點。
文檔編號B23K37/053GK201752830SQ201020032989
公開日2011年3月2日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者張 杰, 戚發(fā)明 申請人:上海前山管道技術有限公司