專利名稱：一種火機寶塔打孔機構中的坯料分料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打火機配件的加工裝置，具體涉及一種火機寶塔打孔機構中 的胚料分料裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的以丁烷為主要燃料的氣體打火機，主要由機身，出氣閥和點火裝置構成。液 化的丁烷貯存于機身內(nèi)，在點火時液態(tài)的丁烷經(jīng)所述出氣閥排出，并經(jīng)點火裝置引燃，該氣 體打火機可以通過調(diào)節(jié)出氣閥的氣流量來控制打火機火焰的大小。但在長期使用中，人們發(fā)現(xiàn)該類型的氣體打火機存在一定缺陷，即由于經(jīng)打火機 出氣閥排出的丁烷在點火裝置將其點燃時，尚未充分氣化，因此在空氣中氧含量較低的情 況下，例如在高原地帶使用時不易點燃；同時，該結構的打火機由于排出的丁烷的氣壓并不 大，因此火機的火苗在戶外，特別是風力較大的環(huán)境下容易熄滅，給使用者帶來了不便。有鑒于此，近些年來，具備防風功能的氣體打火機得到了較為廣泛的使用，該防風 打火機的技術方案是在打火機的出氣閥上加裝有防風氣化爐，圖1顯示了目前廣泛使用的 防風氣化爐的結構包括一個底部直徑較大，上部尖細，內(nèi)部中空的出氣端部，該出氣端部 行業(yè)內(nèi)通稱為寶塔(91)，防風氣化爐還包括有瓷杯(93)，寶塔(91)的上部套設于瓷杯(93) 內(nèi)，其下部與帶有兩個壁面通孔(95)的套管擰緊，該套管行業(yè)內(nèi)通稱為兩孔(94)；所述兩 孔(94)內(nèi)水平設置有銀片、濾網(wǎng)等；在銀片與濾網(wǎng)之間還夾設有一塊環(huán)形墊圈；所述兩孔 (94)內(nèi)位于所述濾網(wǎng)下端還設有一個橡膠塞(96)，橡膠塞(96)內(nèi)部設有可供打火機的出 氣閥插入的空腔(97)，其中，橡膠塞(96)的頂部設有通孔；內(nèi)部中空的寶塔(91)的上部壁 面上均勻環(huán)設有氣孔(92)，氣孔(92)貫通所述寶塔(91)的壁面。所述防風氣化爐的內(nèi)部連 通。這樣，當按下打火機的開關后，丁烷從出氣閥排出進入橡膠塞(96)，經(jīng)橡膠塞(96)頂部 的通孔進入防風氣化爐內(nèi)部，在與經(jīng)過兩孔(94)進入的空氣充分混合氣化后，最終由位于 寶塔(91)上部的若干個氣孔(92)排出，由開關控制的點火裝置打出火星，即可引燃氣體。 由于在這一過程中，液化的丁烷氣體充分氣化，因此燃燒較為充分；且氣化后體積迅速膨脹 的氣體丁烷從寶塔(91)上的直徑較小的氣孔(92)噴射出時，氣體壓強較大，故而帶有該結 構防風氣化爐的氣體打火機不僅能夠在空氣含氧量較低的高海拔地帶使用，而且點著后的 火苗由于燃氣壓強的作用也比較穩(wěn)定，在風力較大時也不易熄滅，方便了使用者的使用。由此可見，寶塔在該結構的打火機防風氣化爐內(nèi)起著重要的作用，而寶塔的質(zhì)量 則在很大程度上取決于其上的氣孔穿設的好壞，例如，氣孔的孔徑過大時，噴射出的燃氣壓 強不足，抗風效果不理想；而其孔徑過小時，則會導致氣體噴出不暢；另外，適用于不同氣 象條件，特別是溫度、海拔差異較大的地區(qū)的氣體打火機，其寶塔上的氣孔與寶塔壁面的角 度也會有相應的調(diào)整，可見，對寶塔的氣孔的打孔工藝，是氣體打火機配件加工中技術要求 較高的環(huán)節(jié)。現(xiàn)有的寶塔打孔裝置，采用的是工人手動操作的方式，以需要在寶塔上打設四個 氣孔為例，工人將尚未打孔的寶塔胚體底部夾緊于打孔裝置的夾頭上，用微徑鉆頭在寶塔上部壁面設定的位置上打出貫通的氣孔后，移開鉆頭，將夾頭旋轉(zhuǎn)90度，再次打孔，如是旋 轉(zhuǎn)夾頭并打孔三次，即可制得帶有四個均勻排布的氣孔的寶塔。由于上述工藝依靠工人手 工操作完成，因此存在著加工效率低下、寶塔加工精度較差、成品率低、工人勞動強度等缺 陷。有鑒于此，發(fā)明人設計了一種火機防風氣化爐內(nèi)寶塔的打孔機構，該機構由胚料 排料裝置、胚料分料裝置、胚料打孔裝置、胚料夾緊分度裝置構成，待打孔的寶塔胚料經(jīng)胚 料排料裝置排列上料送入胚料分料裝置內(nèi)，由胚料分料后，逐個將胚料經(jīng)連接于胚料分料 裝置上的輸送裝置送入胚料夾緊分度裝置夾持后由胚料打孔裝置進行打孔。由于胚料夾緊 分度裝置上的單個夾頭單次僅能夾持一個寶塔胚料，因此，如何設計一種使寶塔胚料被單 個分開送入夾緊分度裝置的夾頭內(nèi)的胚料分料裝置，就成為了打孔機構整機設計中的一個 重要問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，該裝置 可以將由打孔機構中的胚料排料裝置排列好的寶塔胚料單個分開送入胚料夾緊分度裝置 內(nèi)進行后續(xù)加工，且本實用新型結構簡單，使用效果理想，不易發(fā)生卡料等故障。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，包括分料滑塊和滑軌，所述分料滑塊 上設有分料口和導氣孔；所述滑軌上設有下料孔；所述胚料分料裝置還包括加壓氣源；所 述分料滑塊的一端連接有驅(qū)動分料滑塊在滑軌內(nèi)往復運動的滑塊驅(qū)動裝置，分料滑塊上的 導氣孔和分料口在所述滑塊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與所述下料孔交替連通，當下料孔與導氣孔 的出氣端相通時，所述導氣孔的進氣端連通加壓氣源。所述滑軌的側壁上設有進氣孔，加壓 氣源通過所述進氣孔與分料滑塊的導氣孔相通；所述下料孔設于所述滑軌的底面。進一步的，所述分料滑塊為長方體，所述導氣孔的出氣端設于所述分料滑塊的底 面；導氣孔的進氣端設于與分料滑塊的底面相鄰的側壁上；所述分料口豎直設置于與所述 導氣孔的進氣端所在壁面相對的壁面上。進一步的，所述下料孔上還連接有輸料管，所述輸料管的管徑小于寶塔胚料的高度。進一步的，所述滑塊驅(qū)動裝置包括氣缸和一端連接于所述氣缸動作端上的連桿， 所述連桿的另一端與所述分料滑塊的端部相連接。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，該裝置可以將由打 孔機構中的胚料排料裝置排列好的寶塔胚料單個分開送入胚料夾緊分度裝置內(nèi)進行后續(xù) 加工，且本實用新型不易發(fā)生卡料等故障，結構簡單合理，機械動作準確可靠，可以大大提 高整機的加工效率，較好的寶塔胚料經(jīng)分料后單個分開進入胚料夾緊分度裝置的設計要 求。

圖1是防風火機內(nèi)寶塔的結構示意圖；[0017]圖2是本實用新型的整體結構示意圖；圖3是本實用新型分料滑塊的結構示意圖；圖4是本實用新型滑軌的結構示意圖；圖5是本實用新型中分料滑塊裝入滑軌內(nèi)的結構示意圖； 圖6是圖5A-A向的剖視圖；圖7本實用新型中分料滑塊被滑塊驅(qū)動裝置部分拉出的結構示意圖；圖8是圖7B-B向的剖視圖。；
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步的解釋和說明如圖1-8所示一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，包括分料滑塊1和滑軌2，所述分料滑 塊1上設有分料口 11和導氣孔12 ；所述滑軌2上設有下料孔21 ；所述胚料分料裝置還包括 加壓氣源3 ；所述分料滑塊1的一端連接有驅(qū)動分料滑塊在滑軌內(nèi)往復運動的滑塊驅(qū)動裝 置，所述滑塊驅(qū)動裝置包括氣缸41和一端連接于所述氣缸41的動作端上的連桿42，所述連 桿42的另一端與所述分料滑塊1的端部相連接。所述導氣孔12的進氣端通過滑軌2上的進氣孔22連通加壓氣源3，此時所述滑軌 2上的下料孔21也與導氣孔12相通，。所述滑軌的側壁上設有進氣孔，加壓氣源通過所述 進氣孔與分料滑塊的導氣孔相通；所述下料孔設于所述滑軌的底面。所述分料滑塊為長方 體，所述導氣孔的出氣端設于所述分料滑塊的底面；導氣孔的進氣端設于與分料滑塊的底 面相鄰的側壁上；所述分料口豎直設置于與所述導氣孔的進氣端所在壁面相對的壁面上。分料滑塊1上的導氣孔12和分料口 11在所述氣缸41的驅(qū)動下在滑軌2內(nèi)往復運 動，當分料滑塊1上的分料口 11與打孔機構整機中的胚料排料裝置的出料端6相接時，寶 塔胚料7由出料端6落入分料口 11內(nèi)，并停留在滑軌2的底壁上；氣缸41拉動分料滑塊1 在滑軌2上移動，使其分料口 11的下端與滑軌2上的下料孔21相通，寶塔胚料7由下料孔 21落入與下料孔21相連的輸料管5，經(jīng)輸料管5送入胚料夾緊分度裝置的夾頭內(nèi)，同時，氣 缸41推動分料滑塊1返回，使其分料口 11再次與所述出料端6相通，這一過程往復進行。為使寶塔胚料7準確、快速的通過輸料管5送入胚料夾緊分度裝置的夾頭內(nèi)，本實 用新型還包括有加壓氣源3，加壓氣源3連接在滑軌2的進氣孔22上，當分料滑塊1的分料 口 11與所述胚料排料裝置的出料端6相對時，分料滑塊1上的導氣孔12的進氣端通過滑 軌2上的進氣孔22連通加壓氣源3，導氣孔的出氣端通過滑軌2上的下料孔21連通輸料管 5，此時加壓氣源工作，高壓氣體將輸料管內(nèi)的寶塔胚料7吹入加緊分度裝置的夾頭內(nèi)。為防止寶塔胚料在輸料管5內(nèi)翻轉(zhuǎn)，所述輸料管5的直徑小于所述寶塔胚料7的 尚度。本實用新型可以將由打孔機構中的胚料排料裝置排列好的寶塔胚料單個分開送 入胚料夾緊分度裝置內(nèi)進行后續(xù)加工，且本實用新型不易發(fā)生卡料等故障，結構簡單合理， 機械動作準確可靠，可以大大提高整機的加工效率，較好的寶塔胚料經(jīng)分料后單個分開進 入胚料夾緊分度裝置的設計要求。值得注意的是，具體實施方式
僅是對本實用新型的說明，不應將其視為對本實用新型的技術方案的限制和限定，采用本實用新型實質(zhì)內(nèi)容而僅做局部改變的，仍應落入本 實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，包括分料滑塊(1)和滑軌(2)，所述分料滑塊(1)上設有分料口(11)和導氣孔(12)；所述滑軌(2)上設有下料孔(21)；所述胚料分料裝置還包括加壓氣源(3)；其特征在于所述分料滑塊(1)的一端連接有驅(qū)動分料滑塊(1)在滑軌(2)內(nèi)往復運動的滑塊驅(qū)動裝置，分料滑塊(1)上的導氣孔(12)和分料口(11)在所述滑塊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與所述下料孔(21)交替連通，當下料孔(21)與導氣孔(12)的出氣端相通時，所述導氣孔(12)的進氣端連通加壓氣源(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，其特征在于所 述滑軌(2)的側壁上設有進氣孔(22)，加壓氣源(3)通過所述進氣孔(22)與分料滑塊(1) 的導氣孔(12)相通；所述下料孔(21)設于所述滑軌(2)的底面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，其特征在于 所述分料滑塊⑴為長方體，所述導氣孔(12)的出氣端設于所述分料滑塊⑴的底面 ’導 氣孔(12)的進氣端設于與分料滑塊(1)的底面相鄰的側壁上；所述分料口(11)豎直設置 于與所述導氣孔(12)的進氣端所在壁面相對的壁面上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，其特征在于 所述下料孔(21)上還連接有輸料管(5)，所述輸料管(5)的管徑小于寶塔胚料的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種火機寶塔打孔機構中的胚料分料裝置，其特征在于所 述滑塊驅(qū)動裝置包括氣缸(41)和一端連接于所述氣缸(41)動作端上的連桿(42)，所述連 桿(42)的另一端與所述分料滑塊(1)的端部相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種火機寶塔打孔機構中的坯料分料裝置，包括分料滑塊和滑軌，所述分料滑塊上設有分料口和導氣孔；所述滑軌上設有下料孔；所述坯料分料裝置還包括加壓氣源；所述分料滑塊的一端連接有驅(qū)動分料滑塊在滑軌內(nèi)往復運動的滑塊驅(qū)動裝置，分料滑塊上的導氣孔和分料口在所述滑塊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與所述下料孔交替連通，當下料孔與導氣孔的出氣端相通時，所述導氣孔的進氣端連通加壓氣源。所述滑軌的側壁上設有進氣孔，加壓氣源通過所述進氣孔與分料滑塊的導氣孔相通；所述下料孔設于所述滑軌的底面。
文檔編號B23B41/02GK201644846SQ20102004942
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權日2010年1月6日
發(fā)明者葉樹立 申請人:葉樹立