專利名稱：球扁鋼軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋制裝置，特別涉及一種球扁鋼軋制裝置。
背景技術(shù)：
球扁鋼是造船行業(yè)專用型材。由于國(guó)內(nèi)造船行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)球扁鋼的需求量 也相應(yīng)增大，球扁鋼成為各鋼廠的拳頭產(chǎn)品和高利產(chǎn)品，球扁鋼質(zhì)量的好壞，直接影響鋼廠 的市場(chǎng)形象，影響市場(chǎng)占有率。球扁鋼生產(chǎn)中普遍采用熱軋制工藝，具有生產(chǎn)速度快、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，在 軋后進(jìn)行精整工序矯直時(shí)，由于要矯彎扭大，端面大，使得鋼材被施加的壓力過大，由于鋼 材本身的特性和槽式孔型軋制時(shí)各部壓力不均勻的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生折角不 平的缺陷，在操作矯直時(shí)，壓力過大又增加了操作難度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種球扁鋼軋制裝置，解決了球扁鋼矯直后折角不平 和矯直時(shí)操作難度大的問題。本實(shí)用新型的球扁鋼軋制裝置，包括包括孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括成品孔型， 所述成品孔型球頭處的腹板向球頭反方向翹起。進(jìn)一步，還包括矯直機(jī)，所述矯直機(jī)設(shè)置有矯直輥，所述矯直輥輥圈與所矯直球扁 鋼球頭端部的間隙I為5mm，與球頭兩側(cè)面的間隙II為2. 1mm。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)的球扁鋼軋制裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)的 難題，調(diào)整了成品孔型，減少了矯直輥球頭與鋼料之間的間隙，防止球頭壓力過大造成頭部 下折，修正了成品水平度，同時(shí)大大降低了操作工人的矯直調(diào)整難度，穩(wěn)定了生產(chǎn)。本實(shí)用 新型優(yōu)先適用于800軋機(jī)的34#、37#球扁鋼生產(chǎn)，軋件消除了折角不平的缺陷，保證了球頭 腹板直度，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的孔型系統(tǒng)的成品孔型設(shè)計(jì)圖。圖2為本實(shí)用新型的矯直機(jī)矯直輥輥圈沿軸向截面局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的孔型系統(tǒng)的成品孔型設(shè)計(jì)圖，圖2為本實(shí)用新型的矯直機(jī)矯 直輥輥圈沿軸向截面局部剖視圖。如
圖1所示，本實(shí)用新型的球扁鋼軋制裝置的孔型系統(tǒng) 的成品孔型，其球頭處的腹板向球頭反方向翹起；如圖2所示，本實(shí)用新型的矯直機(jī)矯直輥 輥圈與所矯直球扁鋼球頭端部的間隙I 1為5mm，與球頭兩側(cè)面的間隙II 2為2. 1mm。本實(shí)用新型優(yōu)先適用于800軋機(jī)的34#、37#球扁鋼生產(chǎn)，軋件消除了折角不平的缺陷。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種球扁鋼軋制裝置，包括孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括成品孔型，其特征在于所述成品孔型球頭處的腹板向球頭反方向翹起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球扁鋼軋制裝置，其特征在于還包括矯直機(jī)，所述矯直機(jī)設(shè) 置有矯直輥，所述矯直輥輥圈與所矯直球扁鋼球頭端部的間隙I(I)為5mm，與球頭兩側(cè)面 的間隙11(2)為2. Imm0
專利摘要本實(shí)用新型的球扁鋼軋制裝置，包括包括孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括成品孔型，所述成品孔型球頭處的腹板向球頭反方向翹起，還包括矯直機(jī)，所述矯直機(jī)設(shè)置有矯直輥，所述矯直輥輥圈與所矯直球扁鋼球頭端部的間隙I為5mm，與球頭兩側(cè)面的間隙II為2.1mm。本實(shí)用新型的球扁鋼軋制裝置，調(diào)整了成品孔型，減少了矯直輥球頭與鋼料之間的間隙，防止球頭壓力過大造成頭部下折，修正了成品水平度，同時(shí)大大降低了操作工人的矯直調(diào)整難度，穩(wěn)定了生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/08GK201659138SQ20102010163
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者楊守東, 章崇先, 羅軍 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司