專利名稱：數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三軸的數(shù)控弧齒錐齒輪 銑齒機(jī)。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中的傳統(tǒng)銑齒機(jī)搖臺(tái)和工件箱的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈長，導(dǎo)致傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效 率損失、出故障幾率較高；搖臺(tái)支撐使用滾針直接在搖臺(tái)與搖臺(tái)鼓輪之間接觸，導(dǎo)致耐久使 用和確保加工精度時(shí)間較短；進(jìn)給導(dǎo)軌使用鑄件之間直接相互摩擦使機(jī)床維修繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本降低、 剛性強(qiáng)及加工準(zhǔn)確三軸的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是機(jī)床是臥式布局，由床身部分、 搖臺(tái)部分、偏心鼓輪刀軸部分、工件箱部分、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等七大部分 組成；搖臺(tái)鼓輪兩端采用兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐，搖臺(tái)鼓輪、偏心鼓輪和刀軸采用分體結(jié)構(gòu)，液 壓和冷卻系統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，搖臺(tái)和工件箱的蝸輪蝸桿均垂直安裝并數(shù)控傳 動(dòng)、分別都使用偏心套調(diào)整蝸輪蝸桿之間的間隙同時(shí)工件箱可以通過回轉(zhuǎn)拖板調(diào)整工件安 裝距離。搖臺(tái)固定安裝在床身上不動(dòng)，搖臺(tái)鼓輪上連接有偏心鼓輪，刀具主軸由軸承支撐 螺母鎖緊安裝在偏心鼓輪上，搖臺(tái)鼓輪兩端通過兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐以形成蝸輪、蝸桿嚙合 的搖臺(tái)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；刀具主軸和偏心鼓輪也可以是一體結(jié)構(gòu)。搖臺(tái)和工件箱蝸桿下端通過兩個(gè)精密軸承支撐，軸承外圈裝有用于調(diào)整蝸輪蝸桿 間隙的偏心套，兩精密軸承通過圓螺母鎖緊，精密軸承之間裝有用于調(diào)整間隙的內(nèi)隔套和 外隔套。搖臺(tái)和工件箱蝸桿上端的蝸桿通過螺釘安裝有杯形套，杯形套內(nèi)裝有用于搖臺(tái)蝸 桿軸向及徑向定位的精密軸承，通過螺母鎖緊其內(nèi)環(huán)，由法蘭盤鎖緊其外環(huán)。刀具主軸兩端的軸承為精密軸承，兩端精密軸承上分別裝有調(diào)整墊和隔墊。床鞍進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿結(jié)合，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；床鞍上 有圓弧回轉(zhuǎn)T形槽并安裝有回轉(zhuǎn)拖板，回轉(zhuǎn)拖板上安裝有工件箱并可沿工件主軸中心方向 做直線運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)拖板通過床鞍上的回轉(zhuǎn)中心可做圓周運(yùn)動(dòng)并均可用螺紋結(jié)構(gòu)緊固。工件箱分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，蝸桿與裝在工件座內(nèi)的 蝸輪嚙合，蝸輪與工件安裝軸連接，伺服電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)有電信號(hào)連接。工件的裝夾方式為 液壓夾緊系統(tǒng)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)安裝工件的拉桿軸。機(jī)床上可安裝防護(hù)罩、防撞裝置和接近開關(guān)。機(jī)床的液壓和冷卻系統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，也可在外部放置。本實(shí)用新型的有益效果為液壓和冷卻系統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，使其占地面CN 201735905 U
積更小，節(jié)約土地；適用園林工具、氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、工業(yè)及家用縫紉機(jī)等行業(yè)的弧齒錐 齒輪生產(chǎn)，小批量大批量均可。

圖1為本實(shí)用新型整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型搖臺(tái)蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型搖臺(tái)、搖臺(tái)鼓輪與偏心鼓輪連接剖視圖；圖4為本實(shí)用新型工件箱蝸輪與工件主軸結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為本實(shí)用新型工件箱蝸輪與蝸桿結(jié)構(gòu)剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1-5所示，床身1、搖臺(tái)2、搖臺(tái)鼓輪3、搖臺(tái)伺服電機(jī)4、偏心鼓輪5、 刀具主軸6、工件主軸7、工件箱伺服電機(jī)8、夾緊油缸9、回轉(zhuǎn)拖板10、滑動(dòng)直線導(dǎo)軌11、床 鞍進(jìn)給伺服電機(jī)12、床鞍13、工件箱14、搖臺(tái)蝸輪15、搖臺(tái)蝸桿16、聯(lián)軸器17、工件箱蝸輪 18、工件箱蝸桿19、支撐搖臺(tái)鼓輪前滾動(dòng)軸承20、支撐搖臺(tái)鼓輪后滾動(dòng)軸承21、皮帶輪22， 床身1上設(shè)有搖臺(tái)2和工件箱14，床身1與床鞍13之間使用滑動(dòng)直線導(dǎo)軌11通過伺服電 機(jī)12帶動(dòng)床鞍作直線運(yùn)動(dòng)，床鞍13與床身1呈滑動(dòng)連接，床鞍13上有回轉(zhuǎn)拖板10和工件 箱14，床鞍13上有T形槽，使回轉(zhuǎn)拖板10和工件箱14可以繞床鞍回轉(zhuǎn)中心做圓弧運(yùn)動(dòng)， 調(diào)出所需的齒輪根錐角，然后用螺紋結(jié)構(gòu)緊固；工件箱14在回轉(zhuǎn)拖板10上可做直線運(yùn)動(dòng)， 以調(diào)整加工工件的安裝距離與床鞍回轉(zhuǎn)中心的相對(duì)位置；按照機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)調(diào)整搖臺(tái)角和 偏心角，工件箱14設(shè)有工件主軸7，工件主軸7由伺服電機(jī)8帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；搖臺(tái)2下床 身1內(nèi)的搖臺(tái)伺服電機(jī)4通過皮帶輪22上的皮帶帶動(dòng)搖臺(tái)鼓輪3，經(jīng)由搖臺(tái)鼓輪3內(nèi)部的 兩級(jí)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心鼓輪5，偏心鼓輪5帶動(dòng)刀具主軸6旋轉(zhuǎn)；數(shù)控系統(tǒng)控制搖臺(tái)蝸輪15 蝸桿16、工件箱蝸輪18蝸桿19的切削滾比完成齒輪的切削運(yùn)動(dòng)；床鞍13只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，保 證工件的齒深和完成退刀運(yùn)動(dòng)；工件的齒深預(yù)先設(shè)定并由床鞍13進(jìn)給機(jī)構(gòu)的精密滾珠絲 桿伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)確保精度；在一個(gè)齒切削完成后，床鞍13后退刀具主軸6退刀，此時(shí)工 件主軸7分度，分度完成后，床鞍13再次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；排屑直接在床身1中部由排屑器處理。除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新 型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，機(jī)床是臥式布局，由床身部分、搖臺(tái)部分、偏心鼓輪刀軸部分、工件箱部分、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)七大部分組成，包括床身、搖臺(tái)、搖臺(tái)鼓輪、搖臺(tái)伺服電機(jī)、偏心鼓輪、刀具主軸、工件主軸、工件箱伺服電機(jī)、夾緊油缸、回轉(zhuǎn)拖板、滑動(dòng)直線導(dǎo)軌、床鞍進(jìn)給伺服電機(jī)、床鞍、工件箱、搖臺(tái)蝸輪、搖臺(tái)蝸桿、聯(lián)軸器、工件箱蝸輪、工件箱蝸桿、支撐搖臺(tái)鼓輪前滾動(dòng)軸承、支撐搖臺(tái)鼓輪后滾動(dòng)軸承、皮帶輪，其特征在于搖臺(tái)鼓輪兩端采用兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐，搖臺(tái)鼓輪、偏心鼓輪和刀軸采用分體結(jié)構(gòu)，液壓和冷卻系統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，搖臺(tái)和工件箱的蝸輪蝸桿均垂直安裝并數(shù)控傳動(dòng)、分別都使用偏心套調(diào)整蝸輪蝸桿之間的間隙同時(shí)工件箱能夠通過回轉(zhuǎn)拖板調(diào)整工件安裝距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于搖臺(tái)固定安裝在床身 上，搖臺(tái)鼓輪上連接有偏心鼓輪，刀具主軸由軸承支撐螺母鎖緊安裝在偏心鼓輪上，搖臺(tái)鼓 輪兩端通過兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐以形成蝸輪、蝸桿嚙合的搖臺(tái)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于搖臺(tái)和工件箱蝸桿下 端通過兩個(gè)精密軸承支撐，軸承外圈裝有用于調(diào)整蝸輪蝸桿間隙的偏心 套，兩精密軸承通 過圓螺母鎖緊，精密軸承之間裝有用于調(diào)整間隙的內(nèi)隔套和外隔套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于搖臺(tái)和工件箱蝸桿上 端的蝸桿通過螺釘安裝有杯形套，杯形套內(nèi)裝有用于搖臺(tái)蝸桿軸向及徑向定位的精密軸 承，通過螺母鎖緊其內(nèi)環(huán)，由法蘭盤鎖緊其外環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于刀具主軸兩端的軸承 為精密軸承，兩端精密軸承上分別裝有調(diào)整墊和隔墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于床鞍進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用滾 動(dòng)直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿結(jié)合，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；床鞍上有圓弧回轉(zhuǎn)T形槽并安裝有回 轉(zhuǎn)拖板，回轉(zhuǎn)拖板上安裝有工件箱并可沿工件主軸中心方向做直線運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)拖板通過床 鞍上的回轉(zhuǎn)中心做圓周運(yùn)動(dòng)并均用螺紋結(jié)構(gòu)緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于工件箱分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，蝸桿與裝在工件座內(nèi)的蝸輪嚙合，蝸輪與工件安裝軸 連接，伺服電機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)有電信號(hào)連接，工件的裝夾方式為液壓夾緊系統(tǒng)，由液壓缸驅(qū)動(dòng) 安裝工件的拉桿軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于機(jī)床上安裝防護(hù)罩、防 撞裝置和接近開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于機(jī)床的液壓和冷卻系 統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，或在外部放置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于刀具主軸和偏心鼓 輪或是一體結(jié)構(gòu)。專利摘要本實(shí)用新型屬于齒輪加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三軸的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，床鞍進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿結(jié)合，由數(shù)控驅(qū)動(dòng)，搖臺(tái)鼓輪兩端采用兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐，搖臺(tái)鼓輪、偏心鼓輪和刀軸采用分體結(jié)構(gòu)，搖臺(tái)和工件箱的蝸輪蝸桿均垂直安裝并由數(shù)控驅(qū)動(dòng)、分別都使用偏心套調(diào)整蝸輪蝸桿之間的間隙同時(shí)工件箱可以通過回轉(zhuǎn)拖板調(diào)整工件安裝距離，液壓和冷卻系統(tǒng)各自獨(dú)立并分布床身內(nèi)部，使其占地面積更小，節(jié)約土地；適用園林工具、氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、工業(yè)及家用縫紉機(jī)等行業(yè)的弧齒錐齒輪生產(chǎn)，小批量大批量均可。
文檔編號(hào)B23F9/08GK201735905SQ201020103209
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者呂一飛 申請(qǐng)人:呂一飛