專利名稱：數(shù)控鋼圈切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控鋼圈切削機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼圈主要用于摩托車，汽車，自行車等交通工具的輪轂，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和統(tǒng)一 性，也就保證了交通工具在使用中的安全性，對駕駛員也是一種保障。鋼圈在制造、焊接成型后，在生產(chǎn)過程中焊縫的部分會凸起，現(xiàn)對凸起部分的處理 全完是靠人工用砂輪打磨。用砂輪打磨有以下缺點(diǎn)1、砂輪磨削環(huán)境臟亂，長期處在這種環(huán)境下工作，對工作人員的健康十分不利。2、人工打磨，無法保證鋼圈的一致性，這樣對成品的質(zhì)量無法得到確鑿保障。3、人工打磨產(chǎn)生的廢品率很高，這樣無形中就增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，無利于企業(yè) 的發(fā)展。4、人工打磨效率低下，在企業(yè)訂單集中時(shí)無法保證按時(shí)交貨。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供數(shù)控鋼圈切削機(jī)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工 手動(dòng)打磨鋼圈質(zhì)量無法保證、廢品率高、效率低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的數(shù)控鋼圈切削 機(jī)，包括切削裝置及與切削裝置相連的數(shù)控系統(tǒng)，所述切削裝置包括機(jī)座、橫向移動(dòng)裝置、 機(jī)架、升降工作臺、兩根主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置、夾緊裝置，所述機(jī)架通過橫向移動(dòng) 裝置設(shè)置在機(jī)座上，所述主軸一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述主軸的另一端依次穿設(shè)過機(jī)架、升 降工作臺，所述兩根主軸的另一端均設(shè)置有合金刀片，所述升降工作臺與機(jī)架之間設(shè)置有 縱向移動(dòng)裝置，所述升降工作臺上設(shè)有固定鋼圈的夾緊裝置。優(yōu)選的，所述橫向移動(dòng)裝置包括橫向線軌、橫向滑塊、橫向伺服電機(jī)、橫向滾珠絲 桿，所述橫向線軌固定在機(jī)座上，所述橫向滑塊固定在機(jī)架上，所述橫向滑塊滑動(dòng)設(shè)置在橫 向線軌上，所述機(jī)架上還設(shè)有與橫向滾珠絲桿相適配的橫向絲桿螺母，所述橫向滾珠絲桿 固定在機(jī)座上，所述橫向滾珠絲桿的一端連有橫向伺服電機(jī)；優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括主電機(jī)，所述主電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有齒輪，所述兩根 主軸的一端均設(shè)有與電機(jī)軸上齒輪配合的傳動(dòng)齒輪；優(yōu)選的，所述升降工作臺上開設(shè)有兩個(gè)通槽，所述兩根主軸的另一端分別穿設(shè)過 對應(yīng)的通槽，所述縱向移動(dòng)裝置包括縱向線軌、縱向滑塊、縱向伺服電機(jī)、縱向滾珠絲桿，所 述升降工作臺與機(jī)架之間通過縱向滑塊與縱向線軌滑動(dòng)連接，所述縱向伺服電機(jī)固定在機(jī) 架上，所述縱向伺服電機(jī)與縱向滾珠絲桿相連，所述升降工作臺上固定有與縱向滾珠絲桿 相適配的縱向絲桿螺母；優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括液壓缸、月牙壓緊塊、月牙固定座，所述液壓缸固定在 升降工作臺的頂部，所述月牙固定座固定在升降工作臺的下部，所述月牙壓緊塊與液壓缸相連； 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工一個(gè)鋼圈只需要30秒，而且一個(gè)員 工可以同時(shí)操作兩臺設(shè)備，大大減少工人加工時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低了廢品 率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控鋼圈切削機(jī)的切削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本實(shí)用新型數(shù)控鋼圈切削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2、圖3為本實(shí)用新型數(shù)控鋼圈切削機(jī)的實(shí)施例，數(shù)控鋼圈切削機(jī)，包 括切削裝置12及與切削裝置12相連的數(shù)控系統(tǒng)1，所述切削裝置12包括機(jī)座2、橫向移動(dòng) 裝置、機(jī)架4、升降工作臺5、兩根主軸6、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置、夾緊裝置，所述機(jī)架4通 過橫向移動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座2上，所述主軸6 —端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述主軸6的另一端依 次穿設(shè)過機(jī)架4、升降工作臺5，所述兩根主軸6的另一端均設(shè)置有合金刀片10，所述升降 工作臺5與機(jī)架4之間設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述升降工作臺5上設(shè)有固定鋼圈的夾緊裝 置，所述橫向移動(dòng)裝置包括橫向線軌31、橫向滑塊32、橫向伺服電機(jī)33、橫向滾珠絲桿34， 所述橫向線軌31固定在機(jī)座2上，所述橫向滑塊32固定在機(jī)架4上，所述橫向滑塊32滑 動(dòng)設(shè)置在橫向線軌31上，所述機(jī)架4上還設(shè)有與橫向滾珠絲桿34相適配的橫向絲桿螺母 35，所述橫向滾珠絲桿34固定在機(jī)座2上，所述橫向滾珠絲桿34的一端連有橫向伺服電機(jī) 33，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括主電機(jī)71，所述主電機(jī)71的電機(jī)軸上設(shè)置有齒輪72，所述兩根主軸 6的一端均設(shè)有與電機(jī)軸上齒輪72配合的傳動(dòng)齒輪73，所述升降工作臺5上開設(shè)有兩個(gè)通 槽51，所述兩根主軸6的另一端分別穿設(shè)過對應(yīng)的通槽51，所述縱向移動(dòng)裝置包括縱向線 軌81、縱向滑塊82、縱向伺服電機(jī)83、縱向滾珠絲桿84，所述升降工作臺5與機(jī)架4之間通 過縱向滑塊82與縱向線軌81滑動(dòng)連接，所述縱向伺服電機(jī)83固定在機(jī)架4上，所述縱向 伺服電機(jī)83與縱向滾珠絲桿84相連，所述升降工作臺5上固定有與縱向滾珠絲桿84相適 配的縱向絲桿螺母85，所述夾緊裝置包括液壓缸91、月牙壓緊塊92、月牙固定座93，所述液 壓缸91固定在升降工作臺5的頂部，所述月牙固定座93固定在升降工作臺5的下部，所述 月牙壓緊塊92與液壓缸91相連。使用時(shí)，通過數(shù)控系統(tǒng)1設(shè)定好程序參數(shù)，液壓缸91使月牙壓緊塊92與月牙固定 座93的距離增大，將需要加工的鋼圈放在月牙固定座93上，鋼圈的焊接縫放在兩個(gè)合金刀 片10之間，然后啟動(dòng)液壓缸91使月牙壓緊塊92下降將鋼圈固定住，通過數(shù)控系統(tǒng)1，控制 主軸6轉(zhuǎn)速和升降工作臺5的位置，使兩把合金刀片10先后對鋼圈的外焊接縫和內(nèi)焊接縫 進(jìn)行加工。加工完畢后啟動(dòng)液壓缸91使月牙壓緊塊92與月牙固定座93之間距離增大，將 加工好的鋼圈取出。該實(shí)用新型是采用先進(jìn)的數(shù)控可編程序，對產(chǎn)品的各種要求進(jìn)行編程，系統(tǒng)通過 伺服控制器及伺服電機(jī)對工件進(jìn)行高精度加工，由于程序的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性，加工出來的 成品可以有效保證產(chǎn)品的一致性以及產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)，該實(shí)用新型加工一個(gè)鋼圈只需30秒，一個(gè)員工可以同時(shí)操作兩臺設(shè)備。如此一來，便可以大大減少工人加 工時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求數(shù)控鋼圈切削機(jī)，其特征在于包括切削裝置(12)及與切削裝置(12)相連的數(shù)控系統(tǒng)(1)，所述切削裝置(12)包括機(jī)座(2)、橫向移動(dòng)裝置、機(jī)架(4)、升降工作臺(5)、兩根主軸(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置、夾緊裝置，所述機(jī)架(4)通過橫向移動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座(2)上，所述主軸(6)一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述主軸(6)的另一端依次穿設(shè)過機(jī)架(4)、升降工作臺(5)，所述兩根主軸(6)的另一端均設(shè)置有合金刀片(10)，所述升降工作臺(5)與機(jī)架(4)之間設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述升降工作臺(5)上設(shè)有固定鋼圈的夾緊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼圈切削機(jī)，其特征在于所述橫向移動(dòng)裝置包括橫向線 軌(31)、橫向滑塊(32)、橫向伺服電機(jī)(33)、橫向滾珠絲桿(34)，所述橫向線軌(31)固定 在機(jī)座(2)上，所述橫向滑塊(32)固定在機(jī)架(4)上，所述橫向滑塊(32)滑動(dòng)設(shè)置在橫向 線軌(31)上，所述機(jī)架(4)上還設(shè)有與橫向滾珠絲桿(34)相適配的橫向絲桿螺母(35)，所 述橫向滾珠絲桿(34)固定在機(jī)座(2)上，所述橫向滾珠絲桿(34)的一端連有橫向伺服電 機(jī)(33)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼圈切削機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括主電機(jī)(71)， 所述主電機(jī)(71)的電機(jī)軸上設(shè)置有齒輪(72)，所述兩根主軸(6)的一端均設(shè)有與電機(jī)軸上 齒輪(72)配合的傳動(dòng)齒輪(73)。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼圈切削機(jī)，其特征在于所述升降工作臺(5)上開設(shè)有 兩個(gè)通槽(51)，所述兩根主軸(6)的另一端分別穿設(shè)過對應(yīng)的通槽(51)，所述縱向移動(dòng)裝 置包括縱向線軌(81)、縱向滑塊(82)、縱向伺服電機(jī)(83)、縱向滾珠絲桿(84)，所述升降工 作臺(5)與機(jī)架⑷之間通過縱向滑塊(82)與縱向線軌(81)滑動(dòng)連接，所述縱向伺服電 機(jī)(83)固定在機(jī)架(4)上，所述縱向伺服電機(jī)(83)與縱向滾珠絲桿(84)相連，所述升降 工作臺(5)上固定有與縱向滾珠絲桿(84)相適配的縱向絲桿螺母(85)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的數(shù)控鋼圈切削機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置包 括液壓缸(91)、月牙壓緊塊(92)、月牙固定座(93)，所述液壓缸(91)固定在升降工作臺 (5)的頂部，所述月牙固定座(93)固定在升降工作臺(5)的下部，所述月牙壓緊塊(92)與 液壓缸(91)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了數(shù)控鋼圈切削機(jī)，包括切削裝置及與切削裝置相連的數(shù)控系統(tǒng)，所述切削裝置包括機(jī)座、橫向移動(dòng)裝置、機(jī)架、升降工作臺、兩根主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置、夾緊裝置，所述機(jī)架通過橫向移動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座上，所述主軸一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述主軸的另一端依次穿設(shè)過機(jī)架、升降工作臺，所述兩根主軸的另一端均設(shè)置有合金刀片，所述升降工作臺與機(jī)架之間設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述升降工作臺上設(shè)有固定鋼圈的夾緊裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工一個(gè)鋼圈只需要30秒，而且一個(gè)員工可以同時(shí)操作兩臺設(shè)備，大大減少工人加工時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D79/00GK201711613SQ20102011232
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者翁伯祥 申請人:湖州精圓數(shù)控設(shè)備有限公司