專利名稱：一種金箔加工用壓條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓條機，具體說是一種金箔加工用壓條機。
背景技術(shù)：
金箔在現(xiàn)代社會中應(yīng)用極為廣泛，除了裝飾外，還應(yīng)用于食品、藥品、化妝、建筑等 領(lǐng)域。金箔加工是一種傳統(tǒng)的加工工藝，需要經(jīng)過配比、化條、壓條、拍葉、做捻子、裝沾、打 開子、裝開子、炕炕、打了細(xì)、出具、切箔等12道工序，先將金塊打成薄片，再輪流錘打成“薄 如蟬翼、軟似綢緞、輕如鴻毛”的金箔，比肥皂泡沫還要輕、還要薄，金箔人只能用嘴吹成風(fēng)， 才能將金箔輕輕地放在紙上。據(jù)測算，一克24K黃金錘打成金箔，展開的面積有半個多平 方；錘打18K金箔，面積有1個多平方。在原來的生產(chǎn)工藝中，大多需要人工操作，例如拍葉就是完全由人工操作，人工操作的生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，且質(zhì)量也不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金箔加工用壓條機，以提 高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案一種金箔加工用壓條機，它包括底座，在底座上設(shè)有主電機，主電機的輸出軸上的 齒輪與各輥子上的齒輪嚙合；在底座的兩側(cè)還分別設(shè)有左側(cè)電機和右側(cè)電機，左側(cè)電機的 輸出軸上設(shè)有左金箔纏繞架，右側(cè)電機的輸出軸上設(shè)有右金箔纏繞架。其中，所述的輥子分別設(shè)置在上擠壓腔體和下擠壓腔體內(nèi)；所述的下擠壓腔體固 定在底座上，上擠壓腔體和下擠壓腔體的一端鉸接；下擠壓腔體的另一端上設(shè)有卡鉤，上擠 壓腔體上設(shè)有與卡鉤適配的卡塊，卡鉤通過手柄打開或關(guān)閉。其中，所述的輥子總共有二十個，其中十個輥子分成四組，呈三角形排布在擠壓腔 體的下部；另外十個輥子分成四組，呈倒三角排布在擠壓腔體的上部，擠壓腔體的上部和下 部之間是金箔擠壓通道；即在擠壓腔體的下部，一號輥子、二號輥子、三號輥子和四號輥 子分布在第一排；五號輥子、六號輥子和七號輥子分布在第二排；八號輥子和九號輥子分 布在第三排；十號輥子分布在第四排；在擠壓腔體的上部，十一號輥子分布在第一排，十二 號輥子和十三號輥子分布在第二排，十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子分布在第三排， 十七號輥子，十八號輥子、十九號輥子和二十號輥子分布在第四排；其中一號輥子、二號輥 子、三號輥子、四號輥子、十七號輥子，十八號輥子、十九號輥子和二十號輥子的尺寸相同； 五號輥子、六號輥子、七號輥子、十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子的尺寸相同，且直徑 小于一號輥子的直徑；八號輥子、九號輥子、十二號輥子和十三號輥子的尺寸相同，且直徑 小于五號輥子；十號輥子和十一號輥子的尺寸相同，且直徑小于八號輥子。其中，所述的左側(cè)電機和右側(cè)電機的輸出軸上分別設(shè)有左轉(zhuǎn)軸支架和右轉(zhuǎn)軸支
^K O[0010]有益效果本實用新型的金箔加工用壓條機實現(xiàn)了機械化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效 率，大大減輕了工人的勞動強度；且生產(chǎn)出來的金箔的質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型的輥子分配示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做更進(jìn)一步的解釋。如圖1、2所示，本實用新型的一種金箔加工用壓條機包括底座1，在底座1上設(shè)有 主電機2，主電機2的輸出軸上的齒輪與各個輥子上的齒輪嚙合，帶動各個輥子轉(zhuǎn)動。在底 座1的兩側(cè)還分別設(shè)有左側(cè)電機3和右側(cè)電機4，左側(cè)電機3的輸出軸上設(shè)有左金箔纏繞 架5，右側(cè)電機4的輸出軸上設(shè)有右金箔纏繞架6，放置在一側(cè)纏繞架上的金箔A經(jīng)過輥子 擠壓后，纏繞在另一側(cè)上的金箔纏繞架上。所述的左側(cè)電機3和右側(cè)電機4的輸出軸上分 別設(shè)有左轉(zhuǎn)軸支架12和右轉(zhuǎn)軸支架13，可以使輸出軸運行更加穩(wěn)定。所述的輥子分布設(shè)置在上擠壓腔體7和下擠壓腔體8內(nèi)，所述的輥子總共有二十 個，其中的十個輥子分成四排，呈三角形排布在下擠壓腔體8內(nèi)；另外十個輥子也分成四 排，呈倒三角行排布在上擠壓腔體7內(nèi)，上擠壓腔體7和下擠壓腔體8之間是金箔擠壓通 道。即金箔A是從上擠壓腔體7和下擠壓腔體8之間的的擠壓通道之間通過。所述的下擠 壓腔體8固定在底座1上，上擠壓腔體7和下擠壓腔體8的一端鉸接；下擠壓腔體8的另一 端上設(shè)有卡鉤9，上擠壓腔體7上設(shè)有與卡鉤9適配的卡塊10，卡鉤9通過手柄11打開或 關(guān)閉。輥子具體分布如圖3所示；在下擠壓腔體8內(nèi)，一號輥子、二號輥子、三號輥子和四 號輥子分布在第一排；五號輥子、六號輥子和七號輥子分布在第二排；八號輥子和九號輥 子分布在第三排；十號輥子分布在第四排。在上擠壓腔體7內(nèi)，十一號輥子分布在第一排，十二號輥子和十三號輥子分布在 第二排，十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子分布在第三排，十七號輥子，十八號輥子、 十九號輥子和二十號輥子分布在第四排。其中一號輥子、二號輥子、三號輥子、四號輥子、十七號輥子，十八號輥子、十九號 輥子和二十號輥子的尺寸相同，且所述的輥子中直徑最大；五號輥子、六號輥子、七號輥 子、十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子的尺寸相同，且直徑小于一號輥子的直徑；八號 輥子、九號輥子、十二號輥子和十三號輥子的尺寸相同，且直徑小于五號輥子；十號輥子和 十一號輥子的尺寸相同，且直徑小于八號輥子。多個輥子排布組合可以使最終起擠壓作用的兩個輥子十號輥子和十一號輥子的 轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，防止輥子在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)晃動情況，從而使金箔擠壓的厚度更加均勻、質(zhì) 量大大提高了。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實 用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種金箔加工用壓條機，其特征在于它包括底座(1)，在底座(1)上設(shè)有主電機(2)，主電機(2)的輸出軸上的齒輪與各輥子上的齒輪嚙合；在底座(1)的兩側(cè)還分別設(shè)有左側(cè)電機(3)和右側(cè)電機(4)，左側(cè)電機(3)的輸出軸上設(shè)有左金箔纏繞架(5)，右側(cè)電機(4)的輸出軸上設(shè)有右金箔纏繞架(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金箔加工用壓條機，其特征在于所述的輥子分別設(shè)置 在上擠壓腔體(7)和下擠壓腔體(8)內(nèi)；所述的下擠壓腔體(8)固定在底座(1)上，上擠壓 腔體(7)和下擠壓腔體(8)的一端鉸接；下擠壓腔體(8)的另一端上設(shè)有卡鉤(9)，上擠壓 腔體(7)上設(shè)有與卡鉤(9)適配的卡塊(10)，卡鉤(9)通過手柄(11)打開或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金箔加工用壓條機，其特征在于所述的輥子總共有 二十個，其中十個輥子分成四組，呈三角形排布在擠壓腔體(7)的下部；另外十個輥子分成 四組，呈倒三角排布在擠壓腔體(7)的上部，擠壓腔體(7)的上部和下部之間是金箔擠壓通 道；即在擠壓腔體(7)的下部，一號輥子、二號輥子、三號輥子和四號輥子分布在第一排； 五號輥子、六號輥子和七號輥子分布在第二排；八號輥子和九號輥子分布在第三排；十號 輥子分布在第四排；在擠壓腔體(7)的上部，十一號輥子分布在第一排，十二號輥子和十三 號輥子分布在第二排，十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子分布在第三排，十七號輥子， 十八號輥子、十九號輥子和二十號輥子分布在第四排；其中一號輥子、二號輥子、三號輥子、 四號輥子、十七號輥子，十八號輥子、十九號輥子和二十號輥子的尺寸相同；五號輥子、六號 輥子、七號輥子、十四號輥子、十五號輥子和十六號輥子的尺寸相同，且直徑小于一號輥子 的直徑；八號輥子、九號輥子、十二號輥子和十三號輥子的尺寸相同，且直徑小于五號輥子； 十號輥子和十一號輥子的尺寸相同，且直徑小于八號輥子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金箔加工用壓條機，其特征在于所述的左側(cè)電機(3) 和右側(cè)電機(4)的輸出軸上分別設(shè)有左轉(zhuǎn)軸支架(12)和右轉(zhuǎn)軸支架(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種金箔加工用壓條機，它包括底座，在底座上設(shè)有主電機，主電機的輸出軸上的齒輪與各輥子上的齒輪嚙合；在底座的兩側(cè)還分別設(shè)有左側(cè)電機和右側(cè)電機，左側(cè)電機的輸出軸上設(shè)有左金箔纏繞架，右側(cè)電機的輸出軸上設(shè)有右金箔纏繞架。本實用新型的金箔加工用壓條機實現(xiàn)了機械化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，大大減輕了工人的勞動強度；且生產(chǎn)出來的金箔的質(zhì)量也更加穩(wěn)定。
文檔編號B21C25/00GK201632504SQ20102011324
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者趙興祥 申請人:南京金陵金箔股份有限公司