專利名稱：回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬工裝夾具，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)支承插齒用的夾具。
背景技術(shù)：
在回轉(zhuǎn)支承制造過程中，齒加工工序是整個加工流程中的一個關(guān)鍵工序，內(nèi)齒加 工一般采用插齒機進行，由于其加工效率低，加工周期長，導(dǎo)致大量工件堆積，影響后面工 序的進程(包括精加工、車磨及裝配)，因此延長了回轉(zhuǎn)支承的整個制造周期，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，有效地解決回轉(zhuǎn)支承內(nèi) 齒加工這一瓶頸問題，縮短內(nèi)齒的加工周期，解決工件堆積的現(xiàn)象，從而縮短回轉(zhuǎn)支承的生 產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，(注由于此 回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺上呈左、右、前、后對稱安裝，但結(jié)構(gòu)相同，所 以下面僅以安裝在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺前左側(cè)的夾具來加以描述)其特征是該回轉(zhuǎn)支承內(nèi) 齒插齒用夾具主要由胎架、壓板、墊板和調(diào)節(jié)螺栓組成，胎架為鑄鐵件，不易變形，胎架呈直 角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板組成，在水平底板上開設(shè)長圓形孔，在立板的右 側(cè)面中部即在立板的朝向水平底板的側(cè)面中部開設(shè)主臺階止口，該主臺階止口的立面為圓 弧形，而在立板的頂端段上開設(shè)左右向的上T形槽，在立板的頂端面上放置墊板，在墊板上 放置壓板，在壓板的中部開設(shè)上長圓形孔，在壓板底面的右側(cè)開設(shè)上臺階止口，該上臺階止 口的立面為圓弧形，在立板上的上T形槽中滑動安裝上T形螺栓并使此上T形螺栓穿過壓 板上的長圓形孔后旋裝螺母；此外，在胎架的立板上位于主臺階止口立面的部位均布開設(shè) 左右向的螺孔并在各螺孔中對應(yīng)旋裝調(diào)節(jié)螺栓。使用時，將四套回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具調(diào)整好位置后呈左右前后對稱地用T形 螺栓固定安裝在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺上，并使各胎架的水平底板均指向插齒機回轉(zhuǎn)工作臺的 中心，然后夾裝回轉(zhuǎn)支承，將第一件回轉(zhuǎn)支承放置在胎架的主臺階止口的臺階上，利用調(diào)節(jié) 螺栓進行回轉(zhuǎn)支承校圓，并在徑向加以定位，然后在第一件回轉(zhuǎn)支承上放置第二件回轉(zhuǎn)支 承，校圓后，將壓板壓在第二件回轉(zhuǎn)支承的上圓周表面上，擰緊上T型螺栓將第一、第二件 回轉(zhuǎn)支承壓緊固定，這樣就可以一次性加工兩件回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒，且加工出的產(chǎn)品完全滿 足加工要求，因此縮短了回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒加工的周期，提高回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒加工效率80%以上。本實用新型提出的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，使用簡單可靠，易操作，應(yīng)用在插齒 機上，縮短了回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒加工的周期，提高了回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒加工的效率?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具作進一步 的說明。
圖1是本實用新型所提出的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具安裝在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺 上的主剖視示意圖。圖1中1、調(diào)節(jié)螺栓2、上T形螺栓3、壓板4、胎架5、T形螺栓6、回轉(zhuǎn)支 承7、插齒機回轉(zhuǎn)工作臺8、墊板
具體實施方式
從圖1中可以看出一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，(注由于此回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插 齒用夾具在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺7上呈左、右、前、后對稱安裝，但結(jié)構(gòu)相同，所以下面僅以安 裝在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺7前左側(cè)的夾具來加以描述)其特征是該回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾 具主要由胎架4、壓板3、墊板8和調(diào)節(jié)螺栓1組成，胎架4為鑄鐵件，不易變形，胎架4呈直 角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板組成，在水平底板上開設(shè)長圓形孔，在立板的右 側(cè)面中部即在立板的朝向水平底板的側(cè)面中部開設(shè)主臺階止口，該主臺階止口的立面為圓 弧形，而在立板的頂端段上開設(shè)左右向的上T形槽，在立板的頂端面上放置墊板8，在墊板8 上放置壓板3，在壓板3的中部開設(shè)上長圓形孔，在壓板3底面的右側(cè)開設(shè)上臺階止口，該上 臺階止口的立面為圓弧形，在立板上的上T形槽中滑動安裝上T形螺栓2并使此上T形螺 栓2穿過壓板3上的長圓形孔后旋裝螺母；此外，在胎架4的立板上位于主臺階止口立面的 部位均布開設(shè)左右向的螺孔并在各螺孔中對應(yīng)旋裝調(diào)節(jié)螺栓1。使用時，將四套回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具調(diào)整好位置后呈左右前后對稱地用T形 螺栓5固定安裝在插齒機回轉(zhuǎn)工作臺7上，并使各胎架4的水平底板均指向插齒機回轉(zhuǎn)工 作臺7的中心，然后夾裝回轉(zhuǎn)支承6，將第一件回轉(zhuǎn)支承6放置在胎架4的主臺階止口的臺 階上，利用調(diào)節(jié)螺栓1進行回轉(zhuǎn)支承6校圓，并在徑向加以定位，然后在第一件回轉(zhuǎn)支承6 上放置第二件回轉(zhuǎn)支承6，校圓后，將壓板3壓在第二件回轉(zhuǎn)支承6的上圓周表面上，擰緊上 T型螺栓2將第一、第二件回轉(zhuǎn)支承6壓緊固定，這樣就可以一次性加工兩件回轉(zhuǎn)支承6的 內(nèi)齒，且加工出的產(chǎn)品完全滿足加工要求，因此縮短了回轉(zhuǎn)支承6內(nèi)齒加工的周期，提高回 轉(zhuǎn)支承6內(nèi)齒加工效率80%以上。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，其特征是該回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具主要由胎架(4)、壓板(3)、墊板(8)和調(diào)節(jié)螺栓(1)組成，胎架(4)為鑄鐵件，呈直角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板組成，在水平底板上開設(shè)長圓形孔，在立板的右側(cè)面中部開設(shè)主臺階止口，而在立板的頂端段上開設(shè)左右向的上T形槽，在立板的頂端面上放置墊板(8)，在墊板(8)上放置壓板(3)，在壓板(3)的中部開設(shè)上長圓形孔，在壓板(3)底面的右側(cè)開設(shè)上臺階止口，在立板上的上T形槽中滑動安裝上T形螺栓(2)并使此上T形螺栓(2)穿過壓板(3)上的長圓形孔后旋裝螺母；在胎架(4)的立板上位于主臺階止口立面的部位均布開設(shè)左右向的螺孔并在各螺孔中對應(yīng)旋裝調(diào)節(jié)螺栓(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，其特征是主臺階止口的立面為圓 弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，其特征是上臺階止口的立面為圓 弧形。
專利摘要本實用新型是一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，其特征是該回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具主要由胎架、壓板、墊板和調(diào)節(jié)螺栓組成，胎架為鑄鐵件，呈直角形，由成直角的立板和右伸的水平底板組成，在水平底板上開設(shè)長圓形孔，在立板的右側(cè)面中部開設(shè)主臺階止口，而在立板的頂端段上開設(shè)左右向的上T形槽，在立板的頂端面上放置墊板，在墊板上放置壓板，在壓板的中部開設(shè)上長圓形孔，在壓板底面的右側(cè)開設(shè)上臺階止口，在立板上的上T形槽中滑動安裝上T形螺栓并使此上T形螺栓穿過壓板上的長圓形孔后旋裝螺母；在胎架的立板上位于主臺階止口立面的部位均布開設(shè)左右向的螺孔并在各螺孔中對應(yīng)旋裝調(diào)節(jié)螺栓；一次性加工兩件回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒，加工周期短，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23F23/06GK201618894SQ20102011343
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉金禮, 季連貴, 王漢東 申請人:馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司