專利名稱：一種自動(dòng)清除毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工領(lǐng)域，具體地說是一種自動(dòng)清除毛刺裝置。
技術(shù)背景目前，在工廠里對(duì)大批量柱狀類零件的外表面毛刺沒有高效徹底的清除辦法。大 多為人工用銼刀類工具手工進(jìn)行清除，加工效率低下，清除毛刺質(zhì)量較差且易損傷零件表 面。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一中自動(dòng)清除柱狀類零件外 表面的毛刺，毛刺清除干凈、加工效率高，操作簡單，有料自動(dòng)加工，缺料自動(dòng)停機(jī)。本實(shí)用新型可以通過如下措施達(dá)到一種自動(dòng)清除毛刺裝置，設(shè)有控制裝置和機(jī)械執(zhí)行裝置，控制裝置由光電感應(yīng)開 關(guān)、漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)、電磁閥組成；機(jī)械執(zhí)行裝置由機(jī)體、卸料斗、刮刀、導(dǎo)正板、上料斗、頂桿 座、頂桿、被感應(yīng)片、汽缸座、汽缸、底板組成，其特征在于刮刀與導(dǎo)正板由兩支圓柱銷進(jìn)行 同軸度定位，固定在底板上，上料斗固定在導(dǎo)正板上，光電感應(yīng)開關(guān)安裝在上料斗側(cè)面，頂 桿座固定在底板上，頂桿穿過頂桿座與汽缸相聯(lián)接，被感應(yīng)片固定在頂桿上，漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān) 固定在頂桿座側(cè)面，汽缸座固定在底板上，汽缸固定在汽缸座上，底板固定在機(jī)體上；控制 裝置的光電感應(yīng)開關(guān)和漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)與電器控制箱內(nèi)交流電源、繼電器相聯(lián)接，繼電器與 電磁閥相聯(lián)接，電磁閥與汽缸相聯(lián)接。本實(shí)用新型所說的導(dǎo)正板開有花鍵槽形孔；所說的兩個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)控制電磁閥 的換向，使汽缸自動(dòng)往復(fù)動(dòng)作；光電感應(yīng)開關(guān)控制電源的通斷，使其有料自動(dòng)工作，無料自 動(dòng)待機(jī)。本實(shí)用新型主要是將柱狀零件放入料斗后，由汽缸推動(dòng)頂桿將工件推入導(dǎo)正板中 定位，然后穿過刮刀被推出。汽缸由兩個(gè)漸近感應(yīng)開關(guān)控制往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料斗側(cè)面裝有光 電感應(yīng)開關(guān)，控制設(shè)備有料自動(dòng)加工、缺料自動(dòng)停機(jī)。本實(shí)用新型的主要原理是1、當(dāng)工件經(jīng)上料斗導(dǎo)向逐個(gè)落入導(dǎo)正板定位槽中，光 電感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到料斗有料時(shí)，汽缸由待料位置開始向左推出，推動(dòng)工件和被感應(yīng)片一 起向左移動(dòng)。工件先被推入導(dǎo)正板的花鍵槽孔中進(jìn)行定位，然后穿過刮刀被頂出，被感應(yīng)片 隨同到達(dá)第二個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)處，感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到信號(hào)后即發(fā)送信號(hào)控制電磁閥換向，汽 缸開始向右縮回到待料狀態(tài)，被感應(yīng)片隨同到達(dá)第一個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到信 號(hào)后即發(fā)送信號(hào)控制電磁閥再次換向，汽缸又開始執(zhí)行向右推出動(dòng)作，這樣循環(huán)下去便可 進(jìn)行自動(dòng)加工。2、上料斗內(nèi)缺料時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)不被遮擋，，便會(huì)自動(dòng)切斷兩個(gè)漸進(jìn)感應(yīng) 開關(guān)的信號(hào)，使汽缸自動(dòng)停留在待料位置，直到有工件放入料斗內(nèi)，汽缸便又可不經(jīng)其它操 作自動(dòng)進(jìn)行工作。本實(shí)用新型具有操作簡單、運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高、加工效率高、加工質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中導(dǎo)正板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型待料狀態(tài)的示意圖。 圖5是本實(shí)用新型工件加工完成狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記機(jī)體1、卸料斗2、刮刀3、導(dǎo)正板4、上料斗5、光電感應(yīng)開關(guān)6、頂桿座7、 頂桿8、漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)9、被感應(yīng)片10、漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)11、汽缸座12、汽缸13、底板14、電磁閥 15、電氣控制箱16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖所示，一種自動(dòng)清除毛刺裝置，設(shè)有控制裝置和機(jī)械執(zhí)行裝置，控制裝置由光 電感應(yīng)開關(guān)6、漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)9、11、電磁閥15組成；機(jī)械執(zhí)行裝置由機(jī)體1、卸料斗2、刮刀 3、導(dǎo)正板4、上料斗5、頂桿座7、頂桿8、被感應(yīng)片10、汽缸座12、汽缸13、底板14組成，其特 征在于刮刀3與導(dǎo)正板4由兩支圓柱銷進(jìn)行同軸度定位，固定在底板14上，上料斗5固定 在導(dǎo)正板4上，光電感應(yīng)開關(guān)6安裝在上料斗5側(cè)面，頂桿座7固定在底板14上，頂桿8穿 過頂桿座7與汽缸13相聯(lián)接，被感應(yīng)片10固定在頂桿8上，漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)9、11固定在頂 桿座7側(cè)面，汽缸座12固定在底板14上，汽缸13固定在汽缸座12上，底板14固定在機(jī)體 1上；控制裝置的光電感應(yīng)開關(guān)6和漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)9、11與電器控制箱16內(nèi)交流電源、繼電 器相聯(lián)接，繼電器與電磁閥15相聯(lián)接，電磁閥15與汽缸13相聯(lián)接。本實(shí)用新型所說的導(dǎo)正板4，開有花鍵槽形孔，兩個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)9、11控制電磁 閥15的換向，使汽缸13自動(dòng)往復(fù)動(dòng)作，所說的光電感應(yīng)開關(guān)6控制電源的通斷，使其有料 自動(dòng)工作，無料自動(dòng)待機(jī)。本實(shí)用新型使用時(shí)，開機(jī)后當(dāng)工件經(jīng)上料斗導(dǎo)向逐個(gè)落入導(dǎo)正板定位槽中，光電 感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到料斗內(nèi)有料時(shí)，汽缸由待料位置開始向左推出，推動(dòng)工件和被感應(yīng)片一起 向左移動(dòng)。工件先被準(zhǔn)入導(dǎo)正板的花鍵槽孔中進(jìn)行定位，然后穿過刮刀被頂出時(shí)，清除工件 毛刺即被完成。被感應(yīng)片隨同到達(dá)第二個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)處，感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到信號(hào)后即發(fā)送 信號(hào)控制電磁閥換向，汽缸開始向右縮回到待機(jī)狀態(tài)，被感應(yīng)片隨同到達(dá)第一個(gè)漸進(jìn)感應(yīng) 開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到信號(hào)后即發(fā)送信號(hào)控制電磁閥再次換向，汽缸又開始執(zhí)行向右推出 動(dòng)作，這樣循環(huán)下去便可進(jìn)行自動(dòng)加工；若開機(jī)后或工作中，料斗內(nèi)缺料時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān) 不被遮擋，便會(huì)自動(dòng)切斷兩個(gè)漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)的信號(hào)，使汽缸自動(dòng)停留在待料位置，直到有 工件放入料斗內(nèi)，汽缸便又可不經(jīng)其它操作自動(dòng)進(jìn)行工作，本實(shí)用新型具有操作簡單、運(yùn)行 安全可靠、自動(dòng)化程度高、加工效率高、加工質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)清除毛刺裝置，設(shè)有控制裝置和機(jī)械執(zhí)行裝置，控制裝置由光電感應(yīng)開關(guān)、漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)、電磁閥組成，機(jī)械執(zhí)行裝置由機(jī)體、卸料斗、刮刀、導(dǎo)正板、上料斗、頂桿座、頂桿、被感應(yīng)片、汽缸座、汽缸、底板組成，其特征在于刮刀與導(dǎo)正板由兩支圓柱銷進(jìn)行同軸度定位，固定在底板上，上料斗固定在導(dǎo)正板上，光電感應(yīng)開關(guān)安裝在上料斗側(cè)面，頂桿座固定在底板上，頂桿穿過頂桿座與汽缸相聯(lián)接，被感應(yīng)片固定在頂桿上，漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)固定在頂桿座側(cè)面，汽缸座固定在底板上，汽缸固定在汽缸座上，底板固定在機(jī)體上，控制裝置的光電感應(yīng)開關(guān)和漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)與電器控制箱內(nèi)交流電源、繼電器相聯(lián)接，繼電器與電磁閥相聯(lián)接，電磁閥與汽缸相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除毛刺裝置，其特征在于所說的導(dǎo)正板開有花鍵 槽形孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工領(lǐng)域，具體地說是一種自動(dòng)清除毛刺裝置，其設(shè)有控制裝置和機(jī)械執(zhí)行裝置，特征在于刮刀與導(dǎo)正板由兩支圓柱銷進(jìn)行同軸度定位，固定在底板上，上料斗固定在導(dǎo)正板上，光電感應(yīng)開關(guān)安裝在上料斗側(cè)面，頂桿穿過頂桿座與汽缸相聯(lián)接，被感應(yīng)片固定在頂桿上，漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)固定在頂桿座側(cè)面，汽缸固定在汽缸座上；控制裝置的光電感應(yīng)開關(guān)和漸進(jìn)感應(yīng)開關(guān)與電器控制箱內(nèi)交流電源、繼電器相聯(lián)接，繼電器與電磁閥相聯(lián)接，電磁閥與汽缸相聯(lián)接，本實(shí)用新型工作時(shí)將柱狀零件放入料斗后，由汽缸推動(dòng)頂桿將工件推入導(dǎo)正板中定位，然后穿過刮刀被推出，汽缸由兩個(gè)漸近感應(yīng)開關(guān)控制往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料斗側(cè)面裝有光電感應(yīng)開關(guān)，控制設(shè)備有料自動(dòng)加工、缺料自動(dòng)停機(jī)，具有操作簡單、運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高、加工效率高、加工質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D79/02GK201609794SQ201020114299
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者孫展龍 申請(qǐng)人:乳山雙連安防鎖業(yè)有限公司