專利名稱：用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及智能卡加工技術(shù)，特別涉及一種用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，智能卡的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其需求的數(shù)量也快速地增長(zhǎng)，因 而對(duì)智能卡的生產(chǎn)速度及質(zhì)量提出了較高的要求。目前，用于智能卡加工的銑槽機(jī)上，其發(fā) 卡傳送機(jī)構(gòu)和收卡傳送機(jī)構(gòu)為同一輸送帶，銑槽機(jī)的銑卡加工工位設(shè)于輸送帶上，即智能 卡的“發(fā)卡——銑卡——收卡”是在同一直線的輸送帶上完成的，因此，當(dāng)卡片送至加工工 位即銑卡工位并定位后，在卡片的加工過(guò)程中輸送帶必須保持靜止，即發(fā)卡和收卡都不能 進(jìn)行，這就使得卡片的加工時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，將銑卡加工工位直接設(shè)于輸送帶 上，這對(duì)提高卡片的加工精度是很不利的，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)多芯片卡銑槽的一次加工成形，目 前市面的一卡雙芯至一卡九芯都是通過(guò)二次以上重復(fù)加工而成的，這將使得效率和精度十 分低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于智能卡銑槽機(jī)的 卡片傳送機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能在銑槽機(jī)各加工工位進(jìn)行銑卡的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)送卡和收卡，大 大縮短卡片加工時(shí)間、提高卡片加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，包括依次連 接的發(fā)卡單元、銑卡單元和收卡單元，發(fā)卡單元和收卡單元分別設(shè)于銑卡單元的兩側(cè)并形 成三級(jí)傳送結(jié)構(gòu)；發(fā)卡單元上與銑卡單元相對(duì)的一側(cè)設(shè)有推卡爪。所述發(fā)卡單元包括發(fā)卡傳輸帶和定格傳輸帶，發(fā)卡傳輸帶與定格傳輸帶之間通過(guò) 同軸設(shè)置的同步輪同步連接；所述收卡單元為收卡傳輸帶，收卡傳輸帶上的同步輪通過(guò)傳動(dòng)軸與定格傳輸帶 上的同步輪連接。所述發(fā)卡傳輸帶的發(fā)卡端設(shè)有2個(gè)或4個(gè)發(fā)卡料槽，所述收卡傳輸帶的收卡端設(shè) 有2個(gè)或4個(gè)收卡料槽。當(dāng)采用兩個(gè)發(fā)卡槽和兩個(gè)收卡槽時(shí)，各單元的工作分配為兩次 發(fā)卡——一次推卡——一次銑卡——兩次收卡；當(dāng)采用四個(gè)發(fā)卡槽和四個(gè)收卡槽時(shí)，各單 元的工作分配為一次收卡——一次推卡——一次銑卡——一次收卡。第一種形式能使結(jié) 構(gòu)緊湊，外型小巧，工作效率和各單元時(shí)間分配最為合理，而第二種形式對(duì)工作效率有所提 高，但總體外型要大。所述發(fā)卡傳輸帶、定格傳輸帶和收卡傳輸帶上均設(shè)有多個(gè)用于卡片輸送過(guò)程中固 定卡片的卡槽。所述銑卡單元的銑槽設(shè)有4個(gè)工位，所述推卡爪也相應(yīng)為4個(gè)，其中每2個(gè)推卡爪 固定在一個(gè)推卡架上，或者4個(gè)推卡爪固定在一個(gè)推架上。[0010]所述發(fā)卡單元和銑槽單元之間設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)料，各浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑卡氣缸的升降同步 升降。本用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)工作時(shí)，其工作原理為發(fā)卡單元中，發(fā)卡料 槽發(fā)出卡片后，通過(guò)發(fā)卡傳輸帶和定格傳輸帶將卡片送至銑卡單元各個(gè)工位對(duì)應(yīng)的位置上 后(此工作過(guò)程中，浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑槽氣缸上升作為導(dǎo)料，使卡片穩(wěn)定準(zhǔn)確到達(dá)銑槽對(duì)應(yīng)位 置)，各推卡爪同時(shí)推動(dòng)卡片使其進(jìn)入銑卡單元對(duì)應(yīng)的銑槽內(nèi)，各卡片位置在銑卡氣缸上 升的同時(shí)得到定位后即行銑卡；在推卡爪推動(dòng)卡片進(jìn)入各銑槽時(shí)，同時(shí)將銑槽內(nèi)已加工完 畢的卡片推至收卡輸送帶上(在此工作過(guò)程中，浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑槽氣缸下降，使之在推卡爪 推卡時(shí)處于避讓狀態(tài))；在銑卡的同時(shí)，發(fā)卡傳輸帶、定格傳輸帶和收卡傳輸帶保持輸送狀 態(tài)，將新的待銑卡片送至與銑卡單元各工位對(duì)應(yīng)的位置上，此時(shí)由于各個(gè)同步輪和傳動(dòng)軸 的作用，已加工完畢的卡片由收卡傳輸帶送至收卡料槽。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)將發(fā)卡單元、銑卡單元和收卡單元設(shè)置成平 行的三級(jí)傳送結(jié)構(gòu)，能在銑槽機(jī)各加工工位進(jìn)行銑卡的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)送卡和收卡，大大 縮短卡片加工時(shí)間、提高卡片加工效率。本用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)中，由于銑卡單元相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，不受輸送 帶影響，因此可方便控制其加工精度，使得銑卡精度高，有利于減少?gòu)U品率。同時(shí)銑槽位置 和在一卡片上的銑槽數(shù)量也不受輸送帶限制。本用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)中，若在銑槽單元的銑槽頂板上開(kāi)幾個(gè)槽 (或連成長(zhǎng)槽)，可實(shí)現(xiàn)一卡幾芯的銑卡加工；即在銑槽單元的銑槽頂板上開(kāi)2 9個(gè)銑槽 孔位(或連成長(zhǎng)槽)，可實(shí)現(xiàn)銑一卡雙芯至一卡九芯的銑卡加工。

圖1為本實(shí)用新型的卡片傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的卡片傳送機(jī)構(gòu)的原理示意圖。圖3為本實(shí)用新型的卡片傳送機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，包括依次連接的發(fā)卡單元、銑 卡單元和收卡單元，發(fā)卡單元和收卡單元分別設(shè)于銑卡單元的兩側(cè)并形成三級(jí)傳送結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例中，如圖2所示，發(fā)卡單元設(shè)于銑卡單元的前側(cè)，收卡單元設(shè)于銑卡單元的后側(cè)， 各個(gè)單元的中心線平行；發(fā)卡單元上與銑卡單元相對(duì)的一側(cè)設(shè)有推卡爪4。上述結(jié)構(gòu)中，發(fā)卡單元包括發(fā)卡傳輸帶1和定格傳輸帶2，發(fā)卡傳輸帶1與定格傳 輸帶2之間通過(guò)同軸設(shè)置的同步輪5連接；收卡單元為收卡傳輸帶3，收卡傳輸帶3上的同 步輪5通過(guò)傳動(dòng)軸6與定格傳輸帶2上的同步輪5連接。發(fā)卡傳輸帶1的發(fā)卡端設(shè)有2個(gè)或4個(gè)發(fā)卡料槽7，收卡傳輸帶3的收卡端設(shè)有2個(gè)或4個(gè)收卡料槽8。當(dāng)采用兩個(gè)發(fā)卡槽和兩個(gè)收卡槽時(shí)，各單元的工作分配為兩次 發(fā)卡——一次推卡——一次銑卡——兩次收卡；當(dāng)采用四個(gè)發(fā)卡槽和四個(gè)收卡槽時(shí)，各單 元的工作分配為一次收卡——一次推卡——一次銑卡——一次收卡。第一種形式能使結(jié) 構(gòu)緊湊，外型小巧，工作效率和各單元時(shí)間分配最為合理，而第二種形式對(duì)工作效率有所提 高，但總體外型要大。如圖1所示，本實(shí)施例中發(fā)卡傳輸帶1的發(fā)卡端設(shè)有2個(gè)發(fā)卡料槽7， 收卡傳輸帶3的收卡端設(shè)有2個(gè)收卡料槽8。發(fā)卡傳輸帶1、定格傳輸帶2和收卡傳輸帶3上均設(shè)有多個(gè)用于卡片輸送過(guò)程中固 定卡片的卡槽9，如圖1所示。銑卡單元的銑槽10設(shè)有4個(gè)工位，推卡爪4也相應(yīng)為4個(gè)，其中每2個(gè)推卡爪4 固定在一個(gè)推卡架上，或者4個(gè)推卡爪固定在一個(gè)推架上。發(fā)卡單元和銑槽單元之間設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)料，各浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑卡氣缸的升降同步升 降。本用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)工作時(shí)，如圖2所示，其工作原理為發(fā)卡單 元中，發(fā)卡料槽7發(fā)出卡片后，通過(guò)發(fā)卡傳輸帶1和定格傳輸帶2將卡片12送至銑卡單元 各個(gè)工位對(duì)應(yīng)的位置上后(此工作過(guò)程中，浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑槽氣缸上升作為導(dǎo)料，使卡片穩(wěn) 定準(zhǔn)確到達(dá)銑槽對(duì)應(yīng)位置)，各推卡爪4分別推動(dòng)卡片2使其進(jìn)入銑卡單元對(duì)應(yīng)的銑槽10 內(nèi)，各卡片在銑卡平臺(tái)初步定位氣缸升上過(guò)程中進(jìn)入上頂板精確定位導(dǎo)塊進(jìn)行精確定位， 當(dāng)卡片完全壓緊上頂板時(shí)，已完成了位置調(diào)整，固定后即可進(jìn)行銑卡；在推卡爪4推動(dòng)卡片 12進(jìn)入銑槽10時(shí)，同時(shí)將銑槽10內(nèi)已加工完畢的卡片推至收卡輸送帶3上；在銑卡的同 時(shí)，發(fā)卡傳輸帶1和定格傳輸帶2保持輸送狀態(tài)，將新的待銑卡片送至與銑卡單元各工位對(duì) 應(yīng)的位置上，此時(shí)由于各個(gè)同步輪5和傳動(dòng)軸6的作用，已加工完畢的卡片由收卡傳輸帶3 送至收卡料槽8。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施 例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括依次連接的發(fā)卡單元、銑卡單 元和收卡單元，發(fā)卡單元和收卡單元分別設(shè)于銑卡單元的兩側(cè)并形成三級(jí)傳送結(jié)構(gòu)；發(fā)卡 單元上與銑卡單元相對(duì)的一側(cè)設(shè)有推卡爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)卡單 元包括發(fā)卡傳輸帶和定格傳輸帶，發(fā)卡傳輸帶與定格傳輸帶之間通過(guò)同軸設(shè)置的同步輪連 接；所述收卡單元為收卡傳輸帶，收卡傳輸帶上的同步輪通過(guò)傳動(dòng)軸與定格傳輸帶上的同 步輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)卡傳 輸帶的發(fā)卡端設(shè)有2個(gè)或4個(gè)發(fā)卡料槽，所述收卡傳輸帶的收卡端設(shè)有2個(gè)或4個(gè)收卡料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)卡傳 輸帶、定格傳輸帶和收卡傳輸帶上均設(shè)有多個(gè)用于卡片輸送過(guò)程中固定卡片的卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述銑卡單 元的銑槽設(shè)有4個(gè)工位，所述推卡爪也相應(yīng)為4個(gè)，其中2個(gè)或4個(gè)推卡爪固定在一個(gè)推卡1 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)卡單 元和銑槽單元之間設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)料，各浮動(dòng)導(dǎo)料隨銑卡氣缸的升降同步升降。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于智能卡銑槽機(jī)的卡片傳送機(jī)構(gòu)，包括依次連接的發(fā)卡單元、銑卡單元和收卡單元，發(fā)卡單元和收卡單元分別設(shè)于銑卡單元的兩側(cè)并形成三級(jí)傳送結(jié)構(gòu)；發(fā)卡單元上與銑卡單元相對(duì)的一側(cè)設(shè)有推卡爪；與推卡爪的對(duì)應(yīng)的工位設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)料。本實(shí)用新型能在銑槽機(jī)各加工工位進(jìn)行銑卡的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)送卡和收卡，大大縮短卡片加工時(shí)間、提高卡片加工效率；另外，銑卡單元的銑槽可設(shè)有4個(gè)工位，相比目前的2個(gè)工位，其生產(chǎn)效率可提高至少一倍，有利于適應(yīng)智能卡的快速加工以及其成本控制；本實(shí)用新型由于銑卡單元相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，不受輸送帶影響，因此可方便控制其加工精度，使得銑卡精度高，有利于減少?gòu)U品率。同時(shí)能實(shí)現(xiàn)一張卡上任意位置的銑槽和多芯片槽不受輸送帶限制。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201783846SQ20102011542
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者王開(kāi)來(lái) 申請(qǐng)人:王開(kāi)來(lái)