專利名稱：用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及智能卡加工技術(shù)，特別涉及一種用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡 片定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，智能卡的應(yīng)用越來越廣泛，其需求的數(shù)量也快速地增長，因 而對智能卡的生產(chǎn)速度及質(zhì)量提出了更高的要求。目前，用于智能卡加工的銑槽機(jī)有兩大 局限，其一、發(fā)卡傳送機(jī)構(gòu)和收卡傳送機(jī)構(gòu)為同一輸送帶，銑槽機(jī)的銑卡加工工位設(shè)于輸送 帶上，即智能卡的“發(fā)卡——統(tǒng)卡——收卡”是在同一直線上的輸送帶完成的，受輸送帶影 響，銑卡時卡片的固定較不穩(wěn)定(其定位機(jī)構(gòu)為動態(tài)的運動機(jī)構(gòu))容易影響其加工精度。其 二、這種“發(fā)卡——統(tǒng)卡——收卡”是同一直線完成的輸送銑卡機(jī)構(gòu)，其銑卡單元的每個X、 y平臺只能安裝一個銑刀頭，對銑卡效率的提高、機(jī)器外形尺寸的控制大打折扣。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對“發(fā)卡單元——銑卡單 元——收卡單元”平行三級結(jié)構(gòu)形式的銑槽機(jī)卡片傳送機(jī)構(gòu)，提供一種用于智能卡銑槽機(jī) 銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)適用于一個X、y平臺上實現(xiàn)兩個銑刀頭的銑槽機(jī)，是目 前智能卡銑槽卡片定位精度較高的定位機(jī)構(gòu)，能達(dá)到正負(fù)0. 005mm。本實用新型的技術(shù)方案為一種用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，包 括多個微調(diào)定位組件和多個彈性定位組件，各微調(diào)定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡 片加工工位的基準(zhǔn)邊上，各彈性定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡片加工工位的非基 準(zhǔn)邊上；所述微調(diào)定位組件或彈性定位組件包括相配合的外定位套塊和內(nèi)定位塊，其配合 面為縱向斜面，內(nèi)定位塊一端設(shè)有能使其縱向滑動的調(diào)節(jié)螺栓，外定位套塊和內(nèi)定位塊之 間設(shè)有橫向擰緊螺栓。所述銑卡單元頂板上設(shè)有4個卡片加工銑槽工位，即包括第一工位、第二工位、 第三工位和第四工位；其中，第一、第二工位共用一個x、y平臺，第三、第四工位共用另一個 x、y平臺，第一、第四工位上與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè)有微調(diào)定位組件，第二、第 三工位上與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè)有固定的定位塊；四個工位的非基準(zhǔn)邊均設(shè) 有彈性定位塊。所述微調(diào)定位組件中，相配合的外定位套和內(nèi)定位塊分別設(shè)于相應(yīng)卡片加工工位 的基準(zhǔn)邊。所述外定位套塊和內(nèi)定位塊之間的配合面的縱向斜角為2 5°，內(nèi)定位塊的滑 動長度為8 12mm，其調(diào)整范圍< 0. 3mm。所述銑卡單元頂板的4個卡片加工工位上方對應(yīng)設(shè)有4個銑刀頭，即對應(yīng)包括第 一銑刀頭、第二銑刀頭、第三銑刀頭和第四銑刀頭，其中第一銑刀頭和第二銑刀頭共用一組 x、y移動方向的驅(qū)動組件；第三銑刀頭和第四銑刀頭共用另一組x、y移動方向的驅(qū)動組件。本實用新型的卡片定位機(jī)構(gòu)使用時，其調(diào)整過程為首先發(fā)卡單元將卡片分別送到銑卡工位相應(yīng)的一側(cè)，推卡爪將其推進(jìn)銑卡工位，銑卡工位的頂卡氣缸將各工位的卡片 上頂緊貼到銑卡單元頂板后；第一步先用電控程序調(diào)整第二銑刀頭使其完全對準(zhǔn)第二工位 卡片應(yīng)銑位置原點，原理是卡片不動動銑刀頭。第二步調(diào)整設(shè)于第一銑卡工位的微調(diào)定位 組件，即分別調(diào)節(jié)與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的內(nèi)定位塊上調(diào)節(jié)螺栓使之內(nèi)定位塊相對于外定位 套塊產(chǎn)生縱向滑移，從而使得第一工位的卡片銑卡原點完全對準(zhǔn)第一銑刀頭，然后擰緊外 定位套塊和內(nèi)定位塊之間的橫向緊固螺栓，原理是銑刀頭不動動卡片。第三步調(diào)整第三工 位，其方法與第一步完全相同，之后采用電控程序調(diào)整方法與第二工位完全相同；第四步調(diào) 整第四工位，其方法與第二步完全相同。至此銑槽機(jī)即可進(jìn)行正式銑卡加工生產(chǎn)。在此過 程中隨著銑卡單元頂卡氣缸的上升各工位的卡片達(dá)到隨和、自然、緊實、精準(zhǔn)地定位在銑卡 單元的頂板下。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本實用新型的卡片定位機(jī)構(gòu)是針對“發(fā)卡單元——統(tǒng)卡單元——收卡單元”平行 三級傳動結(jié)構(gòu)和銑卡單元每個X、y平臺安裝兩個銑刀頭而提出的，在銑卡單元獨立設(shè)置的 基礎(chǔ)上，采用本實用新型的卡片定位機(jī)構(gòu)，能更好地控制多個銑刀頭同時加工，在提高加工 效率的同時，提高加工精度。另外，本實用新型中各個微調(diào)定位組件分別包括斜面配合的外 定位套塊和內(nèi)定位塊，內(nèi)、外定位塊的斜面配合位置通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行手動調(diào)節(jié)即可，其操 作簡單，微調(diào)定位組件的結(jié)構(gòu)也簡單，且安裝方便。

圖1為本實用新型中銑卡單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中微調(diào)定位組件安裝在對應(yīng)工位上的示意圖。圖3為本實用新型中對微調(diào)定位組件進(jìn)行調(diào)節(jié)后的示意圖。圖4為本實用新型中銑槽頂板與多個銑刀頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實 施方式不限于此。實施例本實施例一種用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，如圖2或圖3所示，包 括多個微調(diào)定位組件1和多個彈性定位組件2，各微調(diào)定位組件1設(shè)于銑卡單元頂板4上相 應(yīng)的卡片加工工位的基準(zhǔn)邊上，各彈性定位組件2設(shè)于銑卡單元頂板4上相應(yīng)的卡片加工 工位的非基準(zhǔn)邊上；微調(diào)定位組件1或彈性定位組件2包括相配合的外定位套塊5和內(nèi)定 位塊6，其配合面為縱向斜面，內(nèi)定位塊6 —端設(shè)有能使其縱向滑動的調(diào)節(jié)螺栓15(如圖1 所示)，外定位套塊5和內(nèi)定位塊6之間設(shè)有橫向擰緊螺栓(圖中未標(biāo)示出來)。如圖1所示，銑卡單元頂板上設(shè)有4個卡片加工銑槽工位，即包括第一工位7、第二 工位8、第三工位9和第四工位10 ；其中，如圖4所示，第一、第二工位共用一個x、y平臺，第 三、第四工位共用另一個x、y平臺，第一、第四工位上與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè) 有微調(diào)定位組件1，第二、第三工位上與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè)有固定的定位塊 3 ；四個工位的非基準(zhǔn)邊均設(shè)有彈性定位塊2。[0021]微調(diào)定位組件1中，相配合的外定位套5和內(nèi)定位塊6分別設(shè)于相應(yīng)卡片加工工 位的基準(zhǔn)邊。外定位套塊5和內(nèi)定位塊6之間的配合面的縱向斜角為2 5°，內(nèi)定位塊6的滑 動長度為8 12mm，其調(diào)整范圍< 0. 3mm。如圖4所示，銑卡單元頂板4的4個卡片加工工位上方對應(yīng)設(shè)有4個銑刀頭，即對 應(yīng)包括第一銑刀頭11、第二銑刀頭12、第三銑刀頭13和第四銑刀頭14，其中第一銑刀頭11 和第二銑刀頭12共用一組x、y移動方向的驅(qū)動組件；第三銑刀頭13和第四銑刀頭14共 用另一組χ、y移動方向的驅(qū)動組件。本實施例的卡片定位機(jī)構(gòu)使用時，其調(diào)整過程為首先發(fā)卡單元將卡片分別送到 銑卡工位相應(yīng)的一側(cè)，推卡爪將其推進(jìn)銑卡工位，銑卡工位的頂卡氣缸將各工位的卡片上 頂緊貼到銑卡單元頂板4后；第一步先用電控程序調(diào)整第二銑刀頭12使其完全對準(zhǔn)第二工 位卡片應(yīng)銑位置原點，原理是卡片不動動銑刀頭。第二步調(diào)整設(shè)于第一銑卡工位7的微調(diào) 定位組件1，即分別調(diào)節(jié)與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的內(nèi)定位塊6上調(diào)節(jié)螺栓15使之內(nèi)定位塊相 對于外定位套塊5產(chǎn)生縱向滑移，從而使得第一工位7的卡片銑卡原點完全對準(zhǔn)第一銑刀 頭11，然后擰緊外定位套塊5和內(nèi)定位塊6之間的橫向緊固螺栓，原理是銑刀頭不動動卡 片。第三步調(diào)整第三工位9，其方法與第一步完全相同，之后采用電控程序調(diào)整方法與第二 工位8完全相同；第四步調(diào)整第四工位10，其方法與第二步完全相同。至此銑槽機(jī)即可進(jìn) 行正式銑卡加工生產(chǎn)。在此過程中隨著銑卡單元頂卡氣缸的上升各工位的卡片達(dá)到隨和、 自然、緊實、精準(zhǔn)地定位在銑卡單元的頂板下。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施 例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括多個微調(diào)定位組件和多個彈性定位組件，各微調(diào)定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡片加工工位的基準(zhǔn)邊上，各彈性定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡片加工工位的非基準(zhǔn)邊上；所述微調(diào)定位組件或彈性定位組件包括相配合的外定位套塊和內(nèi)定位塊，其配合面為縱向斜面，內(nèi)定位塊一端設(shè)有能使其縱向滑動的調(diào)節(jié)螺栓，外定位套塊和內(nèi)定位塊之間設(shè)有橫向擰緊螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述銑卡單元頂板上設(shè)有4個卡片加工銑槽工位，即包括第一工位、第二工位、第三工位和第 四工位；其中，第一、第二工位共用一個X、y平臺，第三、第四工位共用另一個X、y平臺，第 一、第四工位上與卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè)有微調(diào)定位組件，第二、第三工位上與 卡片基準(zhǔn)邊相對應(yīng)的基準(zhǔn)邊分別設(shè)有固定的定位塊；四個工位的非基準(zhǔn)邊均設(shè)有彈性定位 塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述微調(diào)定位組件中，相配合的外定位套和內(nèi)定位塊分別設(shè)于相應(yīng)卡片加工工位的基準(zhǔn)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述外定位套塊和內(nèi)定位塊之間的配合面的縱向斜角為2 5°，內(nèi)定位塊的滑動長度為8 12mm，其調(diào)整范圍彡0. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述銑卡單元頂板的4個卡片加工工位上方對應(yīng)設(shè)有4個銑刀頭，即對應(yīng)包括第一銑刀頭、第 二銑刀頭、第三銑刀頭和第四銑刀頭，其中第一銑刀頭和第二銑刀頭共用一組χ、y移動方 向的驅(qū)動組件；第三銑刀頭和第四銑刀頭共用另一組x、y移動方向的驅(qū)動組件。
專利摘要本實用新型公開一種用于智能卡銑槽機(jī)銑卡單元的卡片定位機(jī)構(gòu)，包括多個微調(diào)定位組件和多個彈性定位組件，各微調(diào)定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡片加工工位的基準(zhǔn)邊上，各彈性定位組件設(shè)于銑卡單元頂板上相應(yīng)的卡片加工工位的非基準(zhǔn)邊上；微調(diào)定位組件或彈性定位組件包括相配合的外定位套塊和內(nèi)定位塊，其配合面為縱向斜面，內(nèi)定位塊一端設(shè)有能使其縱向滑動的調(diào)節(jié)螺栓，外定位套塊和內(nèi)定位塊之間設(shè)有橫向擰緊螺栓。在銑卡單元獨立設(shè)置的基礎(chǔ)上采用本實用新型，能更好地控制多個銑刀頭同時加工，在提高加工效率的同時，提高加工精度。另外，本實用新型中各個微調(diào)定位組可通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行手動調(diào)節(jié)即可，其操作簡單，結(jié)構(gòu)也簡單，且安裝方便。
文檔編號B23C9/00GK201693373SQ201020115429
公開日2011年1月5日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者王開來 申請人:王開來