專利名稱：多頭金屬線拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬拉絲機(jī)可用于金屬制品的線材或棒材進(jìn)行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、 圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、拉絲機(jī)表面光潔度或矯直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料 處理要求，目前廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中。傳統(tǒng)的金屬拉絲機(jī)的拉頭數(shù)比較少，一般只有一個(gè) 頭，使金屬拉絲的效率及產(chǎn)量低，單位產(chǎn)量占用的人工多，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種效率高，產(chǎn)量大的多頭金屬線拉絲機(jī)。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是多頭金屬拉絲機(jī)，其包括具有兩個(gè)或以上放線框的放線機(jī)構(gòu)；位于放線機(jī)構(gòu)出線方向的主機(jī)，主機(jī)設(shè)有塔輪機(jī)構(gòu)及由拉絲輪及相配的眼模座所 組成的拉絲輪機(jī)構(gòu)，其中拉絲輪上沿周向設(shè)有兩個(gè)或以上的導(dǎo)線位，眼模座上設(shè)有與每個(gè) 導(dǎo)線位相配合的模具位；向拉絲輪傳動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；位于主機(jī)出線方向的張力機(jī)構(gòu)，張力機(jī)構(gòu)設(shè)有與主機(jī)拉出的每一條金屬線相對(duì)應(yīng) 的張緊輪；以及，位于張力機(jī)構(gòu)出線方向的收線機(jī)構(gòu)，收線機(jī)構(gòu)設(shè)有與張力機(jī)構(gòu)出來的每一條金屬 線相對(duì)應(yīng)的收線盤。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)拉絲機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)多頭拉絲，每次工 作能夠根據(jù)需要拉出數(shù)根金屬絲并分別收集起來，相比傳統(tǒng)的拉絲機(jī)，本實(shí)用新型在單位 時(shí)間內(nèi)的拉絲效率能夠成倍增長(zhǎng)，使得金屬拉絲更為高效，產(chǎn)量大大提高，而且由于采用多 頭拉絲，相同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原來需要機(jī)構(gòu)多次工作，而現(xiàn)在只需一次工作便執(zhí)行完成，能夠 很大程度的降低能耗，此外所占用的人工工作量、以及生產(chǎn)占地面積也相應(yīng)減少，從而降低 了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為眼模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為拉絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1 圖2所示，多頭金屬拉絲機(jī)，包括有具有兩個(gè)或以上放線框11的放線機(jī)構(gòu)1，每個(gè)放線框11繞設(shè)待拉絲的原料，如銅 線或鋁線原料，一般可采用豎直方向放置放線框11，便于多個(gè)放線框11的排設(shè)于放線機(jī)構(gòu) 1的機(jī)架上，并且可設(shè)置導(dǎo)向輪12來引到放線框11退繞出的金屬線的方向；位于放線機(jī)構(gòu)1出線方向的主機(jī)2，主機(jī)2設(shè)有塔輪機(jī)構(gòu)21進(jìn)行金屬線的拉伸，及 由拉絲輪23及相配的眼模座22所組成的拉絲輪機(jī)構(gòu)，可根據(jù)所需的產(chǎn)品型號(hào)配設(shè)若干組 拉絲輪機(jī)構(gòu)，金屬材料以次通過拉絲輪機(jī)構(gòu)以進(jìn)行拉絲，其中如圖4，拉絲輪23上沿周向 設(shè)有兩個(gè)或以上的導(dǎo)線位231，同樣的，參考圖3，眼模座22上設(shè)有與每個(gè)導(dǎo)線位231相配 合的模具位221，以分別對(duì)應(yīng)不同數(shù)量的金屬絲，實(shí)現(xiàn)多頭拉絲；向拉絲輪23傳動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，動(dòng)力機(jī)構(gòu)3 —般為電機(jī)，并通過傳動(dòng)軸、齒輪將轉(zhuǎn) 動(dòng)力矩輸送于拉絲輪23上，以帶動(dòng)拉絲輪23旋轉(zhuǎn)； 位于主機(jī)2出線方向的張力機(jī)構(gòu)4，張力機(jī)構(gòu)4設(shè)有與主機(jī)2拉出的每一條金屬線 相對(duì)應(yīng)的張緊輪41，用以張緊金屬絲，所述張力機(jī)構(gòu)4優(yōu)選采用氣壓式張力機(jī)構(gòu)，使得張力 均勻，易調(diào)節(jié)；以及，位于張力機(jī)構(gòu)4出線方向的收線機(jī)構(gòu)5，收線機(jī)構(gòu)5設(shè)有與張力機(jī)構(gòu)4出來的每一 條金屬線相對(duì)應(yīng)的收線盤51，通過收線盤51以將每一頭金屬絲繞設(shè)收集起來，通過與張力 機(jī)構(gòu)4聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)大小盤收線、快慢速收線。優(yōu)選所述收線機(jī)構(gòu)5為箱體式，收線盤51成多層排設(shè)置于箱體式收線機(jī)構(gòu)5上， 收線機(jī)構(gòu)5進(jìn)線處設(shè)有多槽導(dǎo)向輪組成的排線機(jī)構(gòu)52及將排線機(jī)構(gòu)52出來的金屬線引入 每層收線盤51的導(dǎo)向輪分線機(jī)構(gòu)53，利用排線機(jī)構(gòu)52及分線機(jī)構(gòu)53，順利將每一條金屬 線收在不同的收線盤上。現(xiàn)在以0l.Omm左右的銅、鋁母線為例，對(duì)本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行說明l、0l.Omm左右的銅、鋁母線用0630mm鐵盤或梅花桶式放線框11放線，經(jīng)過 放線機(jī)構(gòu)1的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)進(jìn)入主機(jī)2 ；2、金屬母線進(jìn)入主機(jī)2后，在拉絲輪23及眼模座22上穿線，使拉拔更順暢及不破 壞線材內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，并可用噴淋式水冷卻，使金屬粉不易在拉絲輪23上或眼模座22上沉 積，如此經(jīng)過多次拉拔，在拉拔過程中，拉拔的壓縮比從17% -15% -13% -10%的變化式， 在小規(guī)格的線徑拉拔中使用較小的壓縮比，在大規(guī)格的線徑拉拔中使用較大的壓縮比，這 樣能使線材在拉伸過程中斷線的機(jī)率小很多；3、主機(jī)2出來的成品線進(jìn)入張力機(jī)構(gòu)4，與收線機(jī)構(gòu)5—起聯(lián)動(dòng)使其能順暢地實(shí)現(xiàn) 大小盤收線、快慢速收線。4、經(jīng)過張力機(jī)構(gòu)4后的線材經(jīng)過導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)進(jìn)入收線機(jī)構(gòu)5，利用排線機(jī)構(gòu)52與分 線機(jī)構(gòu)53將每一條線分別收在不同的收線盤51上，另外帶有獨(dú)立剎車裝置，當(dāng)其中某條線 斷線時(shí)，機(jī)構(gòu)會(huì)快速使其停下來不會(huì)影響其他線的正常生產(chǎn)；當(dāng)收線收滿后本機(jī)的主要功 能就完成了。本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)拉絲機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)多頭拉絲，每次工作能夠根據(jù)需要拉出數(shù)根金 屬絲并分別收集起來，相比傳統(tǒng)的拉絲機(jī)，本實(shí)用新型在單位時(shí)間內(nèi)的拉絲效率能夠成倍 增長(zhǎng)，使得金屬拉絲更為高效，產(chǎn)量大大提高，而且由于采用多頭拉絲，相同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原來需要機(jī)構(gòu)多次工作，而現(xiàn)在只需一次工作便執(zhí)行完成，能夠很大程度的降低能耗，此外所 占用的人工工作量、以及生產(chǎn)占地面積也相應(yīng)減少，從而降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求多頭金屬拉絲機(jī)，其特征在于包括具有兩個(gè)或以上放線框(11)的放線機(jī)構(gòu)(1)；位于放線機(jī)構(gòu)(1)出線方向的主機(jī)(2)，主機(jī)(2)設(shè)有塔輪機(jī)構(gòu)(21)及由拉絲輪(23)及相配的眼模座(22)所組成的拉絲輪機(jī)構(gòu)，其中拉絲輪(23)上沿周向設(shè)有兩個(gè)或以上的導(dǎo)線位(231)，眼模座(22)上設(shè)有與每個(gè)導(dǎo)線位(231)相配合的模具位(221)；向拉絲輪(23)傳動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)；位于主機(jī)(2)出線方向的張力機(jī)構(gòu)(4)，張力機(jī)構(gòu)(4)設(shè)有與主機(jī)(2)拉出的每一條金屬線相對(duì)應(yīng)的張緊輪(41)；以及，位于張力機(jī)構(gòu)(4)出線方向的收線機(jī)構(gòu)(5)，收線機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有與張力機(jī)構(gòu)(4)出來的每一條金屬線相對(duì)應(yīng)的收線盤(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭金屬拉絲機(jī)，其特征在于所述張力機(jī)構(gòu)(4)為氣壓式 張力機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭金屬拉絲機(jī)，其特征在于所述收線機(jī)構(gòu)(5)為箱體式， 收線盤(51)成多層排設(shè)置于箱體式收線機(jī)構(gòu)(5)上，收線機(jī)構(gòu)(5)進(jìn)線處設(shè)有多槽導(dǎo)向輪 組成的排線機(jī)構(gòu)(52)及將排線機(jī)構(gòu)(52)出來的金屬線引入每層收線盤(51)的導(dǎo)向輪分 線機(jī)構(gòu)(53)。
專利摘要多頭金屬拉絲機(jī)，包括具有兩個(gè)或以上放線框的放線機(jī)構(gòu)、主機(jī)，主機(jī)設(shè)有塔輪機(jī)構(gòu)及拉絲輪機(jī)構(gòu)，拉絲輪傳動(dòng)連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，主機(jī)出線方向有張力機(jī)構(gòu)及收線機(jī)構(gòu)，收線機(jī)構(gòu)設(shè)有每一條金屬線相對(duì)應(yīng)的收線盤；本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)拉絲機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)多頭拉絲，每次工作能夠根據(jù)需要拉出數(shù)根金屬絲并分別收集起來，相比傳統(tǒng)的拉絲機(jī)，本實(shí)用新型在單位時(shí)間內(nèi)的拉絲效率能夠成倍增長(zhǎng)，使得金屬拉絲更為高效，產(chǎn)量大大提高，而且由于采用多頭拉絲，相同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原來需要機(jī)構(gòu)多次工作，而現(xiàn)在只需一次工作便執(zhí)行完成，能夠很大程度的降低能耗，此外所占用的人工工作量、以及生產(chǎn)占地面積也相應(yīng)減少，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C1/02GK201618733SQ20102011629
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月6日
發(fā)明者姜利湘, 謝紅華 申請(qǐng)人:姜利湘