專利名稱：一種支撐轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種校直機(jī)構(gòu)部件，特別涉及一種支撐轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
圓形管體發(fā)生彎曲時(shí)需要校直，在校直時(shí)，現(xiàn)有的校直機(jī)構(gòu)兩端用V型支撐，彎曲 的圓形管體支在V型支撐件上時(shí)，管體與V型支撐件形成兩點(diǎn)接觸，當(dāng)中部受壓時(shí)，兩端V 型支撐的兩點(diǎn)分別受到極大壓力，此時(shí)這兩點(diǎn)會(huì)發(fā)生局部變形；當(dāng)壓力繼續(xù)增加使管體發(fā) 生反變形時(shí)，管體中部的壓力大大地高于初始施加的壓力，必然會(huì)造成V型支點(diǎn)兩內(nèi)側(cè)傷 及管體外壁局部變形，管體很難被真正校直。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種支撐轉(zhuǎn)軸，保證 了管體在校直時(shí)不受傷害，并能較精確校直管體。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括 本體， 本體上開有軸孔，本體的表面至少有一個(gè)圓弧槽面，各個(gè)圓弧槽面的內(nèi)圓半徑均不相 同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。本實(shí)用新型管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大 0. 3-1毫米，形成0. 3-1毫米間隙，管體外圓半徑小時(shí)，使用內(nèi)圓半徑小的圓弧槽面；管體外 圓半徑大時(shí)，使用內(nèi)圓半徑大的圓弧槽面；當(dāng)管體受到很大壓力F時(shí)，管體受到圓弧槽面的 內(nèi)圓半徑限制，僅能在間隙允許的范圍內(nèi)變形，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼 和，這就把管體的變形控制在彈性變形范圍內(nèi)，保證了管體在校直時(shí)不受傷害，并能較精確 校直管體。

圖1是本實(shí)用新型只有1個(gè)圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Ia是主視圖，圖Ib是側(cè)剖 視圖。圖2是本實(shí)用新型有2個(gè)圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a是主視圖，圖2b是側(cè)剖視 圖。圖3是本實(shí)用新型有3個(gè)圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3a是圓弧槽面Ra示意圖，圖 3b是圓弧槽面Re2示意圖，圖3c是圓弧槽面Rra示意圖。圖3d是側(cè)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型有4個(gè)圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4a是圓弧槽面Rdl示意圖，圖 4b是圓弧槽面Rd2示意圖，圖4c是圓弧槽面Rd3示意圖。圖4d是圓弧槽面Rd4示意圖，圖4e 是側(cè)剖視圖。圖5是本實(shí)用新型有5個(gè)圓弧槽面的示意圖，圖5a是圓弧槽面Rel示意圖，圖5b 是圓弧槽面Re2示意圖，圖5c是圓弧槽面Re3示意圖。圖5d是圓弧槽面Re4示意圖，圖5e是 圓弧槽面Re5示意圖，圖5f是側(cè)剖視圖。[0011]圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖，圖6a是開始施加壓力時(shí)的示意圖，圖6b是管體 壓直時(shí)的示意圖，圖6c是管體反變形時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。參照?qǐng)D1，一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1的中線沿軸向開有軸孔2，本體1的表 面有一個(gè)圓弧槽面Ra，且圓弧槽面Ra的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照?qǐng)D2，一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面有兩個(gè)圓 弧槽面Rbl和Rb2，兩個(gè)圓弧槽面Rbl和Rb2的內(nèi)圓半徑不相同，且圓弧槽面Rbl和Rb2的內(nèi)圓半 徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照?qǐng)D3，一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面有三個(gè)圓 弧槽面Rel、Rc2和R。3，三個(gè)圓弧槽面Rel、Rc2和R。3的內(nèi)圓半徑各不相同，且圓弧槽面Rel、Rc2 和R。3的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照?qǐng)D4，一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面有四個(gè)圓 弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4，四個(gè)圓弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4的內(nèi)圓半徑各不相同，且圓弧槽面 Rdl>Rd2> Rd3和Rd4的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照?qǐng)D5，一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面有五個(gè)圓 弧槽面Rel、Re2、Re3 Re4和Re5，五個(gè)圓弧槽面Rel、Re2、Re3 Re4和Re5的內(nèi)圓半徑各不相同，且圓 弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。本實(shí)用新型的工作原理為本實(shí)用新型管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓與彎曲 的管體開始接觸時(shí)，圓弧槽面兩端與管體外壁形成兩條弧形曲線接觸，隨著壓力F逐漸增 力口，曲線接觸逐漸轉(zhuǎn)變成曲面接觸，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼和。這時(shí)雖然 壓力F增加很大，由于管體外圓與圓弧槽面的接觸面積大大增加使管體外圓受到的壓力被 有效分散，不會(huì)造成管體外壁的局部形。本實(shí)用新型管體校直支撐轉(zhuǎn)軸成對(duì)使用，從圖6a、圖6b、圖6c中可以看出，當(dāng)彎曲 的管體開始放到左右管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽里時(shí)，左管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽處于逆時(shí) 針?lè)较颍夜荏w校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽處于順時(shí)針?lè)较?；隨著壓力F逐漸增加，彎曲的管體被 緊緊的壓入兩個(gè)回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸的圓弧支撐槽內(nèi)，從開始的曲線接觸慢慢形成面 接觸，隨著壓力F逐漸增加，彎曲管體的曲率在減小，同時(shí)兩個(gè)回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸在 轉(zhuǎn)動(dòng)，左管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，右管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽按逆時(shí) 針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，為了防止回彈，還需對(duì)壓直的管體進(jìn)行一定量的反變形。從而保證管體上彎、 壓直、反變形全過(guò)程中管體外壁始終與兩個(gè)回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸的圓弧支撐槽形成面 接觸；彎曲的管體從上彎、壓直、反變形過(guò)程中，彎曲管體上部金屬被均勻壓縮，下部金屬被 均勻拉伸。從而使管體校直并保持圓形。
權(quán)利要求一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體(1)，其特征在于，本體(1)上開有軸孔(2)，本體(1)的表面至少有一個(gè)圓弧槽面，各個(gè)圓弧槽面的內(nèi)圓半徑均不相同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0.3-1毫米。
專利摘要一種支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體，本體上開有軸孔，本體的表面至少有一個(gè)圓弧槽面，各個(gè)圓弧槽面的內(nèi)圓半徑均不相同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0.3-1毫米。本實(shí)用新型管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓與彎曲的管體開始接觸時(shí)，圓弧槽面兩端與管體外壁形成兩條弧形曲線接觸，隨著壓力F逐漸增加，曲線接觸逐漸轉(zhuǎn)變成曲面接觸，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼和；這時(shí)雖然壓力增加很大，由于管體外圓與圓弧槽面的接觸面積大大增加使管體外圓受到的壓力被有效分散，不會(huì)造成管體外壁的局部變形。
文檔編號(hào)B21D3/10GK201632519SQ20102011658
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉小劉 申請(qǐng)人:西安石油大學(xué)