專利名稱：數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏜銑床，尤其是涉及一種對(duì)數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱等結(jié)構(gòu) 的改良。
背景技術(shù)：
目前，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、化工機(jī)械、陶瓷模具、機(jī)床等行業(yè)的發(fā)展，大、中型復(fù)雜 零件的加工越來(lái)越多，復(fù)雜程度越來(lái)越高，并且需要機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔 等多種功能。但對(duì)于鏜銑的數(shù)控設(shè)備較少。中國(guó)專利公開(kāi)了一種數(shù)控立式鏜銑床(授權(quán)公告 號(hào)CN201168891Y)，其包括床身、床鞍、工作臺(tái)、立柱、防護(hù)問(wèn)、水箱和導(dǎo)軌護(hù)罩，床鞍通過(guò)床 身導(dǎo)軌安裝在床身上，工作臺(tái)通過(guò)床鞍導(dǎo)軌安裝在床鞍上，防護(hù)間安裝于床身四周，床身后 部安裝立梓，床鞍后部安裝床身導(dǎo)軌護(hù)罩，床身前部、床身導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置貫穿床身的排水 口，該排水口與設(shè)置于床身下方的水箱連通；排水口的截面為上部加寬的梯形，排水口的側(cè) 壁與水平面之間夾角的角度小于或等于4 ，排水口至少為兩個(gè)，其對(duì)稱分布于床身前部， 床身導(dǎo)軌至少為四根，其平行對(duì)稱分布于床身上端面，床鞍下端面與床身導(dǎo)軌上端面連接， 床身的寬度為1510mm，分布于床身兩側(cè)的兩根床身導(dǎo)軌間的跨距為940mm，立柱下部沿與 床身導(dǎo)軌平行的方向設(shè)有貫穿立柱的開(kāi)口，立柱下端設(shè)置在床身上，床身導(dǎo)軌護(hù)罩一端與 床鞍后部連接，另一端可與立柱的下部開(kāi)口配合，立柱下端為叉形，其兩側(cè)的跨距為780mm， 立柱為正立的人字型，床身導(dǎo)軌防護(hù)罩為Y型的一節(jié)式護(hù)罩，其Y型端與床鞍后部連接。但 是這種鏜銑床是單主軸加工，工藝裝備比較單一，不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件的一起加工，換刀比較 麻煩，多道工序加工效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，其主要是 解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鏜銑床是單主軸加工，工藝裝備比較單一，不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件的一 起加工，換刀比較麻煩，多道工序加工效率不高等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，包括主軸箱，主軸箱上設(shè)有主電機(jī)座，主 電機(jī)座連接有主電機(jī)，其特征在于所述的主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接有2個(gè)以上的第一主 軸，第一主軸下端連接有第二主軸，第一主軸穿接在主軸箱內(nèi)，主軸箱的上下兩端各連接有 上端蓋、下端蓋。將夾具、刀具安裝到第二主軸上后，然后工件放置于夾具或者工作臺(tái)上，即 可對(duì)工件進(jìn)行鏜銑加工。多軸主軸箱可以安裝在鏜銑床的床身上，通過(guò)主電機(jī)輸出扭矩通 過(guò)傳動(dòng)裝置傳遞到多個(gè)主軸部件上，這樣可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工。本主軸箱都由數(shù) 控裝置控制。作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)裝置包括有與主電機(jī)連接的主軸帶輪，主軸帶輪通過(guò)傳動(dòng) 帶與第一主軸上的帶輪連接。傳動(dòng)裝置也可以是其它齒輪、鏈輪等傳動(dòng)方式，皮帶傳動(dòng)噪聲較低。作為優(yōu)選，所述的第一主軸上連接有第一帶輪、第二帶輪，第一帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連 接主軸帶輪，第二帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接另一個(gè)第一主軸上的帶輪。主軸帶輪傳動(dòng)其中一個(gè) 第一主軸后，這一個(gè)第一主軸通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)另一個(gè)第一主軸。作為優(yōu)選，所述的第一主軸與主軸箱內(nèi)壁之間設(shè)有角接觸軸承，這樣能夠使第一 主軸旋轉(zhuǎn)更加順暢。因此，本實(shí)用新型具有鏜銑床是多主軸加工，工藝裝備比較多樣化，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè) 零件的一起加工，換刀比較簡(jiǎn)單，同時(shí)工序加工效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)主軸箱1、主電機(jī)座2、主電機(jī)3、第一主軸4、第二主軸 5、上端蓋6、下端蓋7、主軸帶輪8、傳動(dòng)帶9、第一帶輪10、第二帶輪11、角接觸軸承12。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，如圖1、圖2，有一個(gè)主軸箱1，主軸箱上 設(shè)有主電機(jī)座2，主軸箱的上下兩端各連接有上端蓋6、下端蓋7。主電機(jī)座連接有主電機(jī) 3，主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接2個(gè)主軸部件。其中主電機(jī)連接有主軸帶輪8，主軸帶輪通過(guò)傳 動(dòng)帶9連接有第一帶輪10，第一帶輪固定有第一主軸4，第一主軸穿接在主軸箱內(nèi)部。第一 主軸上部固定有第二帶輪11，第二帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接另一個(gè)第一主軸的帶輪。第一主軸 下端連接有第二主軸5，第一主軸4與主軸箱1內(nèi)壁之間設(shè)有角接觸軸承10。使用時(shí)，在第二主軸5上安裝上夾具，并且將工件夾持住。啟動(dòng)主電機(jī)3，主軸帶 輪8通過(guò)第一帶輪10驅(qū)動(dòng)第一主軸4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第二帶輪11又驅(qū)動(dòng)另一個(gè)主軸部件上的 第一主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣兩個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)后，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行鏜銑加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，包括主軸箱(1)，主軸箱上設(shè)有主電機(jī)座(2)，主電機(jī)座連接有主電機(jī)(3)，其特征在于所述的主電機(jī)(3)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接有2個(gè)以上的第一主軸(4)，第一主軸下端連接有第二主軸(5)，第一主軸穿接在主軸箱(1)內(nèi)，主軸箱的上下兩端各連接有上端蓋(6)、下端蓋(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置包括 有與主電機(jī)(3)連接的主軸帶輪(8)，主軸帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶(9)與第一主軸(4)上的帶輪連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，其特征在于所述的第一主軸(4) 上連接有第一帶輪(10)、第二帶輪(11)，第一帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶(9)連接主軸帶輪(8)，第二 帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接另一個(gè)第一主軸(4)上的帶輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱，其特征在于所述的第一 主軸(4)與主軸箱(1)內(nèi)壁之間設(shè)有角接觸軸承(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鏜銑床，尤其是涉及一種對(duì)數(shù)控鏜銑床的多軸主軸箱等結(jié)構(gòu)的改良。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鏜銑床是單主軸加工，工藝裝備比較單一，不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件的一起加工，換刀比較麻煩，多道工序加工效率不高等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括主軸箱(1)，主軸箱上設(shè)有主電機(jī)座(2)，主電機(jī)座連接有主電機(jī)(3)，其特征在于所述的主電機(jī)(3)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接有2個(gè)以上的第一主軸(4)，第一主軸下端連接有第二主軸(5)，第一主軸穿接在主軸箱(1)內(nèi)，主軸箱的上下兩端各連接有上端蓋(6)、下端蓋(7)。
文檔編號(hào)B23B19/00GK201618854SQ20102012063
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者王元慶 申請(qǐng)人:杭州大天數(shù)控機(jī)床有限公司