專利名稱：一種自動進刀鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆床，特別是一種自動進刀鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床主要是通過主軸的旋轉(zhuǎn)和主軸向下進給來實現(xiàn)對工件的鉆削，主軸的旋轉(zhuǎn)一 般都是由電動機來帶動，而向下的進給一般則是通過手動來完成，顯然這樣的進給方式以 及較為落后，不僅費時費力，增加了生產(chǎn)的成本，而且也難以保證所加工的尺寸的精度?，F(xiàn) 在有的鉆床都有一定程度的改進，鉆床的進給方式一般都已經(jīng)采用液壓自動進給，這類的 鉆床的主軸進刀主要是采用油缸后置式傳動。這種的進刀方式一定程度上減少了人力以及 實現(xiàn)了進給的半自動化。主軸進給運動由油缸提供動力傳動給鉆床的后置油缸，但是油缸 后置式傳動來實現(xiàn)主軸的進刀存在著一定的缺陷1、傳動時會產(chǎn)生一個力臂，造成主軸與 箱體之間造成單向磨擦，機械磨損較大，造成精度容易走失，噪音較大；2、由于傳遞動力是 間接傳遞，造成動力損失，產(chǎn)生能源浪費。為了克服現(xiàn)有液壓自動鉆床的缺陷，人們設(shè)計出了各種各樣的液壓自動鉆床。例 如，中國專利文獻曾公開了一種液壓自動鉆床中國專利申請?zhí)?00720109445.9 ；公開號 CN201049401Y],此實用新型涉及一種鉆床自動進刀裝置，它包括機頭，在機頭頂部裝有帶 花鍵組的皮帶輪座和皮帶傳動裝置、由皮帶傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的主軸以及控制進刀工作行 程的機構(gòu)，機頭上裝有油缸和導柱，油缸的活塞連接在導柱上，它的控制進刀工作行程的機 構(gòu)裝有兩個感應(yīng)開關(guān)、行程調(diào)節(jié)桿以及定位塊。顯然，上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有 的液壓自動鉆床不能實現(xiàn)自動進刀的無級調(diào)速等問題，但是此類結(jié)構(gòu)的液壓自動鉆床并沒 有解決現(xiàn)有液壓鉆床存在的實質(zhì)性問題，工作時主軸與箱體之間造成單向磨擦，機械磨損 較大，造成精度容易走失，由于傳遞動力是間接傳遞，造成動力損失等一系列的問題依然存 在。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種機械磨損小、加 工精度高、適用廣泛、能源消耗少、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的自動進刀鉆床。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自動進刀鉆床，包括機座以 及連接在機座上的機頭，所述的機頭包括電動機以及通過傳動機構(gòu)能夠帶動主軸旋轉(zhuǎn)的鉆 臺，主軸前端夾持有鉆頭，鉆臺前后分別通過前法蘭和后法蘭固定在機頭上，其特征在于； 所述的鉆臺包括油缸以及能在油缸內(nèi)腔中軸向運動的活塞，活塞的空心活塞桿從油缸的底 端伸出，主軸通過至少一組軸承固設(shè)于空心活塞桿中，主軸后端連接有傳動輪，在油缸的缸 體前后兩端分別設(shè)有至少一個通油口。軸承的外軸承套固定在空心活塞桿的內(nèi)壁上，軸承的內(nèi)軸承套則固定連接主軸， 這樣便可實現(xiàn)主軸的周向旋轉(zhuǎn)，也可以保證主軸與空心活塞桿一起軸向移動，所以只要通 過控制油缸中活塞兩側(cè)的油壓便可實現(xiàn)空心活塞桿的移動，從而也實現(xiàn)了主軸的軸向進給
3運動。對于油壓，油缸的缸體前后兩端通油口通過控制活塞兩側(cè)的流量，則能夠方便的對油 缸中兩側(cè)油壓進行控制。至于主軸的周向旋轉(zhuǎn)則是通過主軸后端連接的皮帶輪帶動。在電動機的帶動下， 通過傳動機構(gòu)將周向的旋轉(zhuǎn)傳動到主軸后端的皮帶輪上，皮帶輪旋轉(zhuǎn)便實現(xiàn)了主軸的周向 旋轉(zhuǎn)。在上述的一種自動進刀鉆床，所述的主軸后端與傳動輪之間通過傳動件連接，所 述的傳動件為花鍵，所述的傳動輪為皮帶輪。顯然，通過花鍵的傳動可以實現(xiàn)傳動的穩(wěn)定 性，皮帶輪的選擇較為符合現(xiàn)實的條件。在上述的一種自動進刀鉆床，所述的傳動機構(gòu)包括主軸上的皮帶輪，電動機輸出 軸上的皮帶輪以及設(shè)于二者用于聯(lián)動的皮帶。在上述的一種自動進刀鉆床，所述的軸承有兩組。軸承的多重組合實現(xiàn)了空心活 塞桿和主軸連接的穩(wěn)定性，同時也增加了使用的壽命。在上述的一種自動進刀鉆床，所述的通油口為錐形螺紋孔。眾所周知，液壓缸所產(chǎn) 生的壓力對設(shè)備具有較大的反作用，因此采用錐形螺紋孔增加了油缸的密封性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動進刀鉆床具有以下優(yōu)點1、由于油壓推力直接均勻作用 于主軸上，所需推力較小的情況下便可實現(xiàn)自動進給，能源消耗少；2、機械磨損小、更加耐 用、加工精度高、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣泛，油缸密封性能高。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的鉆臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機座；2、機頭；3、電動機；4、傳動機構(gòu)；41、皮帶輪；42、皮帶；5、鉆臺；51、 主軸；52、油缸；53、空心活塞桿；53a、軸承；53ab、軸承內(nèi)套；54、活塞；55、通油口 ；6、前法
蘭；7、后法蘭。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和2所示，一種自動進刀鉆床，包括機座1以及連接在機座1上的機頭2。 機頭2包括電動機3以及通過傳動機構(gòu)4能夠帶動主軸51旋轉(zhuǎn)的鉆臺5，主軸51前端能夠 夾持鉆頭，當然，此實施例中并沒有安裝鉆頭。鉆臺5包括油缸52以及在油缸52中軸向運動的活塞54，活塞的空心活塞桿從油 缸的底端(圖2中顯示是左端)伸出；空心活塞桿53內(nèi)壁上固設(shè)有至少一組軸承53a，軸承 53a的外軸承套固定在空心活塞桿53的內(nèi)壁上，軸承53a的軸承內(nèi)套53ab則固定連接主軸 51，主軸51后端連接有傳動輪，這樣便可實現(xiàn)主軸51的周向旋轉(zhuǎn)，也可以保證主軸51與空 心活塞桿53 —起軸向移動，控制油缸52中活塞54兩側(cè)的油壓便可實現(xiàn)空心活塞桿53的 移動，從而也實現(xiàn)了主軸51的軸向進給運動。在缸體上，對于油壓，活塞54兩側(cè)的通油口 55通過控制活塞54兩側(cè)的流量，則能夠方便的對油缸52中兩側(cè)油壓進行控制?；钊?4的 前后兩側(cè)分別設(shè)有至少一個供液壓油通往油腔的通油口 55。通油口 55為錐形螺紋孔。液
4壓缸所產(chǎn)生的壓力對設(shè)備具有較大的反作用，因此采用錐形螺紋孔增加了油缸52的密封 性能。當然通過前法蘭6和后法蘭7能夠?qū)崿F(xiàn)整個油缸52結(jié)構(gòu)和主軸51連接的緊湊。主軸51的周向旋轉(zhuǎn)則是通過主軸51后端連接的皮帶輪41帶動。在電動機3的 帶動下，通過傳動機構(gòu)4將周向的旋轉(zhuǎn)傳動刀主軸51后端的皮帶輪41上，皮帶輪41是旋 轉(zhuǎn)便實現(xiàn)了主軸51的周向旋轉(zhuǎn)。傳動機構(gòu)4包括主軸51上的皮帶輪41，電動機3輸出軸上設(shè)置的皮帶輪41，以及 設(shè)于二者用于聯(lián)動的皮帶42。主軸51后端與傳動輪之間通過傳動件連接，所述的傳動件為 花鍵，所述的傳動輪為皮帶輪41。顯然，通過花鍵的傳動可以實現(xiàn)傳動的穩(wěn)定性，皮帶輪41 的選擇較為符合現(xiàn)實的條件。軸承53a有兩組。軸承53a的多重組合實現(xiàn)了空心活塞桿53和主軸51連接的穩(wěn) 定性，同時也增加了使用的壽命。工作時，外接的液壓站為油缸52提供相應(yīng)的液壓差，空心活塞桿53的軸向移動得 以實現(xiàn)，以達到自動進給的效果，同時可以根據(jù)情況的需要另加流量調(diào)節(jié)閥便于對其操作。
權(quán)利要求一種自動進刀鉆床，包括機座(1)以及連接在機座(1)上的機頭(2)，所述的機頭(2)包括電動機(3)以及通過傳動機構(gòu)(4)能夠帶動主軸(51)旋轉(zhuǎn)的鉆臺(5)，主軸(51)前端夾持有鉆頭，鉆臺(5)前后分別通過前法蘭(6)和后法蘭(7)固定在機頭(2)上，其特征在于；所述的鉆臺(5)包括油缸(52)以及能在油缸(52)內(nèi)腔中軸向運動的活塞(54)，活塞(54)的空心活塞桿(53)從油缸(52)的底端伸出，主軸(51)通過至少一組軸承(53a)，固設(shè)于空心活塞桿中，主軸(51)后端連接有傳動輪，在油缸(52)的缸體前后兩端分別設(shè)有至少一個通油口(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進刀鉆床，其特征在于，所述的主軸(51)后端與傳 動輪之間通過傳動件連接，所述的傳動件為花鍵(7)，所述的傳動輪為皮帶輪(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進刀鉆床，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)(4)包括主 軸上的皮帶輪(41)，電動機輸出軸上的皮帶輪(41)以及設(shè)于二者用于聯(lián)動的皮帶(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進刀鉆床，其特征在于，所述的軸承(53a)有兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進刀鉆床，其特征在于，所述的通油口(55)為錐形 螺紋孔。
專利摘要本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種機械磨損小、加工精度高、適用廣泛、能源消耗少、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的自動進刀鉆床。本實用新型提供的技術(shù)方案是一種自動進刀鉆床，包括機座以及連接在機座上的機頭，機頭包括電動機以及鉆臺，主軸前端夾持有鉆頭，鉆臺前后分別通過前法蘭和后法蘭固定在機頭上，鉆臺包括油缸以及能在油缸內(nèi)腔中軸向運動的活塞，活塞的空心活塞桿從油缸的底端伸出，主軸通過至少一組軸承固設(shè)于空心活塞桿中，主軸后端連接有傳動輪，在油缸的缸體前后兩端分別設(shè)有至少一個通油口。
文檔編號B23B47/22GK201613376SQ20102012333
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者陸坤良 申請人:杭州速捷機械有限公司