專利名稱：一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件內(nèi)部深孔加工工裝結(jié)構(gòu)，適用于主軸無(wú)法直接加工的大 型工件內(nèi)部較深處的孔進(jìn)行加工時(shí)使用，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是航空、航天、船舶、風(fēng)電、冶金等大型裝備制 造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)大型構(gòu)件的強(qiáng)度、精度以及生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高，這就對(duì)數(shù)控加 工中心加工能力的要求提出了更高的要求；但是，復(fù)雜的大型構(gòu)件的加工，特別是在大型 構(gòu)件內(nèi)部的一些狹小區(qū)域內(nèi)的加工必定帶來(lái)加工難度的增大，這就要求我們?cè)谑褂眉庸ぴO(shè) 備對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行加工時(shí)，還需要根據(jù)不同的加工工件設(shè)計(jì)不同的加工工裝以滿足加工需 要。例如，在本公司自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的TK6916大型落地鏜銑床的主軸箱體加工過(guò)程中，就遇 到了主軸箱體內(nèi)部深孔難以加工的問(wèn)題，由于設(shè)計(jì)需要，在同一軸線上布置有三個(gè)孔徑較 小的孔，而且三個(gè)孔有一定的形位公差要求，按工藝要求需要一次加工完成；但是深孔布置 在主軸無(wú)法直接加工到的主軸箱體內(nèi)部及遠(yuǎn)端，這就給箱體的加工造成了極大的困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)，其 可通過(guò)在箱體內(nèi)的可加工面上安裝支承部件，為長(zhǎng)鏜軸提供支承，保證長(zhǎng)鏜軸在深入箱體 內(nèi)部及遠(yuǎn)端后不發(fā)生變形，仍能保證加工精度，從而完成箱體內(nèi)深孔的加工。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)包括第一定位套、第一 固定軸、第一定位板、第二定位套、第一隔圈、第二定位板、第二隔圈、第一法蘭蓋、第二法蘭 蓋、第二固定軸、刀柄、鏜軸、第一套、第二套、第三套、墊、鎖緊螺母及箱體。所述第一定位 套、第二定位套與第一法蘭蓋均通過(guò)螺釘緊固連接在箱體的第一固定軸位置上的已加工面 上，第一固定軸與第一定位套、第二定位套以及第一法蘭蓋的內(nèi)孔配合，并通過(guò)螺釘與第一 法蘭蓋連接；第一隔圈、第二定位板、第二隔圈依次布置在第二定位套與第一法蘭蓋之間， 并與第一固定軸配合，通過(guò)修配第二隔圈以及安裝第一法蘭蓋壓緊，可將第二定位板的軸 向位置固定；第一定位板浮動(dòng)安裝在第一定位套與第二定位套之間的第一固定軸上。第二 固定軸平行于第一固定軸安裝，并與第二法蘭蓋通過(guò)螺釘連接，而第二法蘭蓋通過(guò)螺釘安 裝在箱體的已加工面上；第三套布置在第一定位板與第二固定軸之間，并通過(guò)臺(tái)階止口定 位，在第一定位板后安裝墊并通過(guò)鎖緊螺母螺紋鎖緊，將第一定位板軸向位置固定，鏜軸分 別通過(guò)第二套與第一定位板上孔、第一套與第二定位板上孔配合連接。所述第一定位板、第二定位板上分別加工有三個(gè)孔，其兩兩孔中心距分別與箱體 上第一固定軸、第二固定軸及鏜軸上的兩兩孔中心距相同。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過(guò)在箱體的易加工面上安裝兩根平行固定軸來(lái)提供定位，并通過(guò)平 行固定軸將兩塊定位板安裝固定，同時(shí)在定位板上加工有長(zhǎng)鏜軸安裝用支承孔，鏜軸通過(guò)定位板的支承，最終可延伸至設(shè)計(jì)所需加工深度，而不會(huì)因?yàn)樽陨碇亓?dǎo)致彎曲變形而影 響加工精度。本實(shí)用新型加工、裝配簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理；能有效的為鏜軸提供支承，為箱體的加 工及產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)提供有效保障；有利于降低裝配難度，提高產(chǎn)品的加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一定位板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第二定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖1 圖3所示包括第一定位套1、第一固定軸2、第一定位板3、第二定位套 4、第一隔圈5、第二定位板6、第二隔圈7、第一法蘭蓋8、第二法蘭蓋9、第二固定軸10、刀柄 11、鏜軸12、第一套13、第二套14、第三套15、墊16、鎖緊螺母17及箱體18。本實(shí)用新型采用第一定位套1、第二定位套4與第一法蘭蓋8均通過(guò)螺釘緊固連接 在箱體18的第一固定軸2位置上的已加工面上，第一固定軸2與第一定位套1、第二定位套 4以及第一法蘭蓋8的內(nèi)孔配合，并通過(guò)螺釘與第一法蘭蓋8連接；第一隔圈5、第二定位板 6、第二隔圈7依次布置在第二定位套4與第一法蘭蓋8之間，并與第一固定軸2配合，通過(guò) 修配第二隔圈7以及安裝第一法蘭蓋8壓緊，可將第二定位板6的軸向位置固定；第一定位 板3浮動(dòng)安裝在第一定位套1與第二定位套4之間的第一固定軸2上。第二固定軸10平 行于第一固定軸2安裝，并與第二法蘭蓋9通過(guò)螺釘連接，而第二法蘭蓋9通過(guò)螺釘安裝在 箱體18的已加工面上；第三套15布置在第一定位板3與第二固定軸10之間，并通過(guò)臺(tái)階 止口定位，在第一定位板3后安裝墊16并通過(guò)鎖緊螺母17螺紋鎖緊，將第一定位板3軸向 位置固定。圖2、圖3所示本實(shí)用新型采用在第一定位板3、第二定位板6上分別加工有三個(gè) 孔，其兩兩孔中心距分別與箱體18上第一固定軸2、第二固定軸10及鏜軸12上的兩兩孔中 心距相同；其中第一、第二孔分別與安裝在第一固定軸2和安裝在第二固定軸10配合，并固 定第一定位板3、第二定位板6位置，并使第一定位板3和第二定位板6第三孔與工件需加 工深孔中心線，即鏜軸12在同一軸線上，而鏜軸12分別通過(guò)第二套14與第一定位板3上 第三孔配合連接、第一套13與第二定位板6上第三孔配合連接，從而保證了鏜軸12處在箱 體18上位置，即需加工深孔軸線位置。所述鏜軸12上連接刀柄11。本實(shí)用新型深孔加工工裝結(jié)構(gòu)在完成上述裝配后，只需在鏜軸12前端根據(jù)加工 需要安裝刀具，即可保證鏜軸12位置深孔的一次加工完成；由于第一定位板3與第二定位 板6的使用，為鏜軸12深入箱體內(nèi)部提供了支承，使鏜軸12不易受重力發(fā)生變形，保證了 加工精度。
權(quán)利要求一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)，包括箱體(18)，其特征是第一定位套(1)、第二定位套(4)與第一法蘭蓋(8)均通過(guò)螺釘緊固連接在箱體(18)的第一固定軸(2)上，第一固定軸(2)與第一定位套(1)、第二定位套(4)以及第一法蘭蓋(8)的內(nèi)孔配合，并通過(guò)螺釘與第一法蘭蓋(8)連接；第一隔圈(5)、第二定位板(6)、第二隔圈(7)依次布置在第二定位套(4)與第一法蘭蓋(8)之間，并與第一固定軸(2)配合，通過(guò)第二隔圈(7)以及第一法蘭蓋(8)壓緊，將第二定位板(6)的軸向位置固定；第一定位板(3)安裝在第一定位套(1)與第二定位套(4)之間的第一固定軸(2)上；第二固定軸(10)平行于第一固定軸(2)安裝，并與第二法蘭蓋(9)通過(guò)螺釘連接，第二法蘭蓋(9)通過(guò)螺釘安裝在箱體(18)上；第三套(15)布置在第一定位板(3)與第二固定軸(10)之間，并通過(guò)臺(tái)階止口定位，在第一定位板(3)上安裝墊(16)，并通過(guò)鎖緊螺母(17)螺紋鎖緊，將第一定位板(3)軸向位置固定，鏜軸(12)分別通過(guò)第二套(14)與第一定位板(3)上孔、第一套(13)與第二定位板(6)上孔配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一定位板(3)、 第二定位板(6)上分別加工有三個(gè)孔，其兩兩孔中心距分別與第一固定軸(2)、第二固定軸 (10)及鏜軸(12)上的兩兩孔中心距相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深孔加工工裝結(jié)構(gòu)，特征是采用第一定位套、第二定位套與第一法蘭蓋均通過(guò)螺釘緊固連接在箱體的第一固定軸位置的已加工面上，第一隔圈、第二定位板、第二隔圈依次布置在第二定位套與第一法蘭蓋之間，第一定位板浮動(dòng)安裝在第一定位套與第二定位套之間的第一固定軸上，第二固定軸平行于第一固定軸安裝，并與第二法蘭蓋通過(guò)螺釘連接，在第一定位板后安裝墊并通過(guò)鎖緊螺母螺紋鎖緊，將第一定位板軸向位置固定。本實(shí)用新型加工、裝配簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理；能有效的為鏜軸提供支承，為箱體的加工及產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)提供有效保障；有利于降低裝配難度，提高產(chǎn)品的加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201659304SQ201020127889
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者凌敏, 單文勇, 葉穗, 周暉, 徐彬 申請(qǐng)人:無(wú)錫橋聯(lián)數(shù)控機(jī)床有限公司