專利名稱：一種加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)械，尤其涉及工件升降加工的立式鉆孔機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的塑料包裝帶、橡膠帶或平薄長帶類產(chǎn)品，一般都纏繞在大型卷軸 架上進(jìn)行包裝、運(yùn)輸，卷軸架由中間軸裝在兩端孔夾盤中間孔內(nèi)，四角裝設(shè)四條支架桿組 成，孔夾盤為木制圓平板，帶有中間大孔和四角支架孔。原來加工孔夾盤，是將工件位置定 好，工件固定不動，鉆頭向下，逐個進(jìn)行鉆孔。這種加工方式，鉆孔在工件上的位置相對精度 難以保證，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，專 門進(jìn)行孔夾盤的鉆孔專用機(jī)械，滿足批量生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的設(shè)計一種加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，傳 動軸套裝傳動輪設(shè)置在機(jī)架頂端的平臺板上面，傳動軸連接的鉆桿、中間定位鉆設(shè)置在平 臺板下面，升降工作臺設(shè)置在機(jī)架中部的支架梁中間，升降柱底部連桿壓觸翹桿，翹桿翹起 使升降工作臺抬升，由電機(jī)的輸出輪通過傳動帶帶動傳動輪、傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動連接的鉆 桿、中間定位鉆轉(zhuǎn)動，對抬升的升降工作臺上放置的木制工件進(jìn)行加工。機(jī)架是由立柱、平 臺板、頂梁、支架梁、橫梁，固定連接構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)，頂梁橫向架裝在兩側(cè)立柱上固定， 兩層平臺板之間中央和四角設(shè)有內(nèi)裝軸承的軸承座，夾裝在頂梁上固定，支架梁在兩側(cè)連 接前后立柱，橫梁架在兩側(cè)支架梁上，橫梁中部架裝升降柱支架，與升降柱配合，電機(jī)支架 板固定在機(jī)架一側(cè)頂梁上面，電機(jī)裝設(shè)在電機(jī)支架板上，立柱上裝有電氣盒，通過線路連通 電機(jī)和電源。傳動輪包括主傳動輪、副傳動輪，套裝在機(jī)架平臺板中央上面垂直裝設(shè)的主傳 動軸上，傳動皮帶輪套裝在傳動輪軸上，裝設(shè)在平臺板四角內(nèi)，主傳動輪通過主傳動帶連接 電機(jī)的輸出輪，副傳動輪通過兩條副傳動帶分別連接前后兩組傳動皮帶輪，每組傳動皮帶 輪包括左右兩只，主傳動軸和傳動輪軸的下端分別與軸承座中的軸承配裝。鉆桿下端固定 裝設(shè)鉆頭，上端通過鉆套與傳動輪軸連接，中間定位鉆中部固定連接擴(kuò)孔刀，上端通過中間 鉆套連接主傳動軸。升降工作臺為帶孔的平板，孔眼位置與平臺板下面中央的中間定位鉆 和四角的鉆桿的位置相對應(yīng)，升降工作臺底部裝有左右兩支升降柱，裝設(shè)在機(jī)架上的升降 柱支架中間，升降柱底部由連桿連接固定。翹桿下部通過銷釘與機(jī)架下層橫梁中間固定的 翹桿支架連接，翹桿下端裝設(shè)滾輪，抵在升降柱底部連桿下面。使用時將孔夾盤工件放置在 升降工作臺上，開動電機(jī)，主傳動輪轉(zhuǎn)動，帶動中間定位鉆和鉆桿轉(zhuǎn)動。壓下翹桿外端，使翹 桿內(nèi)端翹起升降柱連桿向上頂起，將升降柱帶升降工作臺抬起，使工件與中間定位鉆、鉆桿 的鉆頭接觸，同時對工件的中央軸孔和四角支架孔進(jìn)行鉆孔。加工完畢，放松翹桿，升降工 作臺落下，取下加工好的工件，再向升降工作臺上放上待加工工件，踩下翹桿，進(jìn)行新的循 環(huán)加工過程。[0005]按照上述方案進(jìn)行試制、試驗(yàn)，證明本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工定位精 確，操作方便安全，生產(chǎn)效率高，能夠用于批量生產(chǎn)，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向側(cè)視圖；圖3是圖1的B向俯視圖。圖中，1-立柱，2-平臺板，3-傳動皮帶輪，4-傳動輪軸，5-副傳動輪，6_主傳動軸， 7-主傳動輪，8-副傳動帶，9-主傳動帶，10-電機(jī)輸出軸，11-輸出輪，12-電機(jī)，13-中間鉆 套，14-鉆套，15-擴(kuò)孔刀，16-鉆桿，17-中間定位鉆，18-升降工作臺，19-橫梁，20-升降柱， 21-翹桿支架，22-翹桿，23-支架梁；A-視向符號，B-視向符號，H-頂梁，P-電機(jī)支架板， N-旋鈕開關(guān)，D-電氣盒，L-連桿，C-軸承，T-軸承座，J-升降柱支架，G-滾輪，X-銷釘， M-螺栓組件，Z-鉆頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
加以說明。參閱圖1，由立柱1、頂梁H、兩層橫梁19焊接構(gòu)成框架式機(jī)架，頂端的兩層平臺板 2夾裝在頂梁H上，平臺板2上面中間裝設(shè)主傳動軸6，套裝主傳動輪7和副傳動輪5，兩側(cè) 前后分別裝設(shè)傳動輪軸4，套裝傳動皮帶輪3。電機(jī)12裝設(shè)在機(jī)架一側(cè)的電機(jī)支架板P上， 電機(jī)輸出軸10套裝輸出輪11，通過主傳動帶9與主傳動輪7連接，副傳動輪5通過副傳動 帶8分別連接前后兩組傳動皮帶輪3。主傳動軸6通過平臺板2下面的中間鉆套13與帶擴(kuò) 孔刀15的中間定位鉆17連接，各個傳動輪軸4通過平臺板2下面的鉆套14連接鉆桿16， 機(jī)架兩層橫梁19的中間空間內(nèi)裝設(shè)升降工作臺18，下面左右升降柱20底端由連桿L連接， 翹桿支架21固定在下層橫梁19中間，翹桿22裝設(shè)在翹桿支架21中間。參閱圖2，機(jī)架的立柱1、頂梁H、兩層橫梁19、兩層支架梁23、電機(jī)支架板P均為U 型槽鋼，焊接連接構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)。兩層平臺板2夾裝在頂梁H上固定，電機(jī)12垂直固定 在電機(jī)支架板P上，電機(jī)輸出軸10套裝輸出輪11，通過主傳動帶9連接主傳動軸6。電氣 盒D安裝在電機(jī)12所在機(jī)架立柱1上，主傳動軸6設(shè)置在平臺板2中央，上部套裝主傳動輪 7、副傳動輪5，下部通過中間鉆套13連接中間定位鉆17。傳動輪軸4裝設(shè)在主傳動軸6前 后左右，上部分別套裝傳動皮帶輪3，通過副傳動帶8連接副傳動輪5，下部通過鉆套14連 接帶鉆頭Z的鉆桿16。主傳動軸6和各個傳動輪軸4的中部在平臺板2夾層內(nèi)套裝軸承座 T內(nèi)的軸承C。升降工作臺18與升降柱20固定連接，升降柱20設(shè)置在兩層橫梁19的兩層 升降柱支架J中間，升降柱20底部連桿L由翹桿22帶滾輪G的下端抵觸頂起，翹桿22下 部由銷釘X連接在翹桿支架21上。參閱圖3，機(jī)架的前后頂梁H固定在四角立柱1上，前后立柱1中間固定裝設(shè)支架 梁23，支架梁23上架裝前后橫梁19，組合連接構(gòu)成框架式機(jī)架結(jié)構(gòu)。頂部平臺板2用螺栓 組件M固定在前后頂梁H上。電機(jī)12固定在電機(jī)支架板P上，主傳動輪7裝設(shè)在平臺板2 中央上面的主傳動軸6上，四個傳動皮帶輪3套裝傳動輪軸4，分前后兩組裝設(shè)在平臺板2 上面四個角內(nèi)，主傳動輪7通過主傳動帶9與電機(jī)12的輸出輪11連接，兩組傳動皮帶輪3分別通過副傳動帶8與主傳動輪7下面的副傳動輪5連接。電氣盒D裝在電機(jī)12所在的 機(jī)架立柱1上，翹桿22設(shè)在機(jī)架中間下方。 采用本實(shí)用新型加工卷軸架的木制孔夾盤，定位準(zhǔn)確，操作方便，同時鉆出中間軸 孔和四角上的支架孔，效率高，成本低，適于批量化生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于傳動軸套裝傳動輪設(shè)置在機(jī)架頂端的平臺板(2)上面，傳動軸連接的鉆桿(16)、中間定位鉆(17)設(shè)置在平臺板(2)下面，升降工作臺(18)設(shè)置在機(jī)架中部的支架梁(23)中間，升降柱(20)底部連桿(L)壓觸翹桿(22)，翹桿(22)翹起使升降工作臺(18)抬升，由電機(jī)(12)的輸出輪(11)通過傳動帶帶動傳動輪、傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動連接的鉆桿(16)、中間定位鉆(17)轉(zhuǎn)動，對抬升的升降工作臺(18)上放置的木制工件進(jìn)行加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于所說的機(jī)架是 由立柱(1)、平臺板(2)、頂梁(H)、支架梁(23)、橫梁(19)，固定連接構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)，頂 梁(H)橫向架裝在兩側(cè)立柱(1)上固定，兩層平臺板(2)之間中央和四角設(shè)有內(nèi)裝軸承(C) 的軸承座(T)，夾裝在頂梁(H)上固定，支架梁(23)在兩側(cè)連接前后立柱(1)，橫梁(19)架 在兩側(cè)支架梁(23)上，橫梁(19)中部架裝升降柱支架(J)，與升降柱(20)配合，電機(jī)支架 板⑵固定在機(jī)架一側(cè)頂梁(H)上面，電機(jī)(12)裝設(shè)在電機(jī)支架板⑵上，立柱⑴上裝 有電氣盒(D)，通過線路連通電機(jī)(12)和電源。
3.按照權(quán)利要求1所述的加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于所說的傳動輪 包括主傳動輪(7)、副傳動輪(5)，套裝在機(jī)架平臺板(2)中央上面垂直裝設(shè)的主傳動軸(6) 上，傳動皮帶輪⑶套裝在傳動輪軸⑷上，裝設(shè)在平臺板⑵四角內(nèi)，主傳動輪(7)通過 主傳動帶(9)連接電機(jī)(12)的輸出輪(11)，副傳動輪(5)通過兩條副傳動帶(8)分別連 接前后兩組傳動皮帶輪(3)，每組傳動皮帶輪(3)包括左右兩只，主傳動軸(6)和傳動輪軸 (4)的下端分別與軸承座(T)中的軸承(C)配裝。
4.按照權(quán)利要求1所述的加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于所說的鉆桿 (16)下端固定裝設(shè)鉆頭(Z)，上端通過鉆套(14)與傳動輪軸(4)連接，中間定位鉆(17)中 部固定連接擴(kuò)孔刀(15)，上端通過中間鉆套(13)連接主傳動軸(6)。
5.按照權(quán)利要求1所述的加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于所說的升降工 作臺(18)為帶孔的平板，孔眼位置與平臺板(2)下面中央的中間定位鉆(17)和四角的鉆 桿(16)的位置相對應(yīng)，升降工作臺(18)底部裝有左右兩支升降柱(20)，裝設(shè)在機(jī)架上的升 降柱支架(J)中間，升降柱(20)底部由連桿(L)連接固定。
6.按照權(quán)利要求1所述的加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，其特征在于所說的翹桿 (22)下部通過銷釘(X)與機(jī)架下層橫梁(19)中間固定的翹桿支架(21)連接，翹桿(22)下 端裝設(shè)滾輪(G)，抵在升降柱(20)底部連桿(L)下面。
專利摘要一種加工卷軸架孔夾盤的專用鉆孔機(jī)，傳動軸套裝傳動輪設(shè)置在機(jī)架頂端的平臺板(2)上面，鉆桿(16)、中間定位鉆(17)設(shè)置在平臺板(2)下面，升降工作臺(18)設(shè)置在機(jī)架中部的支架梁(23)中間，升降柱(20)底部連桿(L)壓觸翹桿(22)。工作時，電機(jī)(12)的輸出輪(11)通過主傳動帶(9)帶動主傳動輪(7)和主傳動軸(6)轉(zhuǎn)動，副傳動輪(5)通過副傳動帶(8)帶動傳動皮帶輪(3)和傳動輪軸(4)轉(zhuǎn)動。壓下翹桿(22)，將升降工作臺(18)頂起，使上面放置的木制孔夾盤工件向上抬，帶擴(kuò)孔刀(15)的中間定位鉆(17)和鉆桿(16)下端的鉆頭(Z)對工件鉆孔。加工完畢松開翹桿(22)，升降工作臺(18)降下，取下加工好的工件，再放上新工件加工。定位精確，操作方便，質(zhì)量好，效率高。
文檔編號B23B41/02GK201618871SQ20102013489
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者徐錫霆 申請人:徐錫霆