專利名稱：一種冷焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種冷焊機(jī)。
背景技術(shù)：
焊機(jī)即為焊接提供一定特性的電源的電器，常用焊機(jī)一般分為五類，分別是電阻 冷焊機(jī)、電火花冷焊機(jī)、等離子冷焊機(jī)、氬弧脈沖冷焊機(jī)和激光冷焊機(jī)。電阻冷焊機(jī)是利用 接觸電阻發(fā)熱進(jìn)行點(diǎn)焊的，其熔合性不好，熔合速度慢，會產(chǎn)生微小缺陷及麻點(diǎn)，焊點(diǎn)與基 體的結(jié)合力較差，當(dāng)焊點(diǎn)高度大于1毫米時在沖擊力下焊點(diǎn)會脫落，不能堵漏，且不能焊接 有色金屬。電火花冷焊機(jī)是采用旋轉(zhuǎn)自熔式焊條，但其熔合性不好，熔合速度慢，焊點(diǎn)與基 體的結(jié)合力差，不能堵漏。等離子冷焊機(jī)在進(jìn)行焊接的過程中，會使基體發(fā)熱導(dǎo)致焊點(diǎn)發(fā)熱 變形。氬弧脈沖冷焊機(jī)在進(jìn)行焊接的過程中，堆有色金屬困難，而且也有一定的發(fā)熱量。激 光冷焊機(jī)的設(shè)備成本高，使用成本高而且體積較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對常用焊機(jī)存在的上述不足，提供一種冷焊機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種冷焊機(jī)包括主機(jī)和焊接機(jī) 構(gòu)，所述主機(jī)和焊接機(jī)構(gòu)相連，其特征在于，所述主機(jī)包括輸入電路，與所述輸入電路相連 的變壓器，與所述變壓器相連的焊接控制電路，與所述焊接控制電路相連的脈寬調(diào)制電路， 與所述脈寬調(diào)制電路相連的電容，與所述電容相連的輸出電路；與所述輸出電路相連的高 頻引弧電路和焊接機(jī)構(gòu)；所述焊接機(jī)構(gòu)包括陶瓷嘴和鎢極，所述鎢極設(shè)置于陶瓷嘴內(nèi)，與所 述陶瓷嘴相連的氬氣控制機(jī)構(gòu)，所述陶瓷嘴內(nèi)充滿氬氣。本實(shí)用新型的有益效果是使用本實(shí)用新型冷焊機(jī)進(jìn)行焊接時，利用較低的成本， 即可達(dá)到激光焊的性能，超過小功率激光焊的速度，焊材在瞬間即可熔在基體上，焊點(diǎn)不發(fā) 熱且無熱變形，可以形成致密的焊層，且結(jié)合力好，可以進(jìn)行各種機(jī)加工，還可以堆焊模具、 軸、齒輪和鑄件等，還可以焊接裂紋、堵漏薄壁、修復(fù)大量金屬零部件磨損、劃傷、砂眼、局部 脫落、微裂紋、掉角邊等缺陷，還可以冷焊鋼、鐵、銅、鋁、鈦等多種黑色和有色金屬，為低碳 經(jīng)濟(jì)、綠色再制造行業(yè)提供重要設(shè)備，推動了制造水平。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述鎢極與陶瓷嘴底部之間的距離為0. 5毫米 2毫米。進(jìn)一步，所述冷焊機(jī)還包括與主機(jī)相連的基體，所述基體上設(shè)置有待焊件，所述待 焊件和基體通過陶瓷嘴壓在待焊件上進(jìn)行瞬間焊接而形成一體。進(jìn)一步，所述待焊件為厚度是0. 1毫米 1. 5毫米的焊片或者直徑是0. 3毫米 2毫米的焊絲。進(jìn)一步，所述瞬間焊接的時間為0. 01秒 1秒。
圖1為本實(shí)用新型冷焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型冷焊機(jī)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型冷焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型冷焊機(jī)的原理示意圖。 如圖1及2所示，所述冷焊機(jī)包括主機(jī)10和焊接機(jī)構(gòu)20，所述主機(jī)10和焊接機(jī)構(gòu)20相連。 所述主機(jī)10包括輸入電路101，與所述輸入電路101相連的變壓器102，與所述變壓器102 相連的焊接控制電路103，與所述焊接控制電路103相連的脈寬調(diào)制電路104，與所述脈寬 調(diào)制電路104相連的電容105，與所述電容105相連的輸出電路106，與所述輸出電路106 相連的高頻引弧電路107和焊接機(jī)構(gòu)20。所述焊接機(jī)構(gòu)20包括陶瓷嘴201，位于所述陶瓷 嘴201內(nèi)的鎢極202，所述陶瓷嘴201內(nèi)充滿氬氣，與所述陶瓷嘴相連的氬氣控制機(jī)構(gòu)30。 由主機(jī)10內(nèi)氣閥控制氬氣進(jìn)入陶瓷嘴201內(nèi)，所述鎢極202與陶瓷嘴201底部之間的距離 為0. 5毫米 2毫米。所述陶瓷嘴201和鎢極202分別和主機(jī)10的輸出電路106相連，基 體203也和主機(jī)10的輸出電路106相連。使用時，將待焊件204放置于基體203上，所述 待焊件204為厚度是0. 1毫米 1. 5毫米的焊片或者直徑是0. 3毫米 2毫米的焊絲，陶 瓷嘴201壓到待焊件204上，接通主機(jī)10的電源開關(guān)，焊接控制電路103通過控制電容105 的充放電，從而控制作用于鎢極202上電流的大小，同時在高頻引弧的作用下引入高頻毫 秒級脈沖高能弧，在氬氣的保護(hù)下，鎢極202發(fā)出高能離子流，時間為0. 01秒 1秒，將焊 材瞬間熔到基體上，形成一個直徑約0. 1毫米 5毫米、高度為0. 1毫米 1. 5毫米的致密 焊點(diǎn)，即完成一次焊接過程。所述焊點(diǎn)焊完后，可直接用手摸，不燙手，而且對基體無損傷， 可以熔化鋼、鐵、鎳、銅、銅合金、鈦合金、鋁及鋁合金等多種金屬，焊點(diǎn)質(zhì)量可以和激光焊比 美。重復(fù)上述操作即可完成下一次的焊接，再焊一個點(diǎn)，把點(diǎn)連接起來即可堆焊形成一個 面，從而形成高質(zhì)量且對基體無熱損傷的堆焊層。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷焊機(jī)，包括主機(jī)和焊接機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)和焊接機(jī)構(gòu)相連，其特征在于，所述主機(jī)包括輸入電路，與所述輸入電路相連的變壓器，與所述變壓器相連的焊接控制電路，與所述焊接控制電路相連的脈寬調(diào)制電路，與所述脈寬調(diào)制電路相連的電容，與所述電容相連的輸出電路；與所述輸出電路相連的高頻引弧電路和焊接機(jī)構(gòu)；所述焊接機(jī)構(gòu)包括陶瓷嘴和鎢極，所述鎢極設(shè)置于陶瓷嘴內(nèi)，與所述陶瓷嘴相連的氬氣控制機(jī)構(gòu)，所述陶瓷嘴內(nèi)充滿氬氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷焊機(jī)，其特征在于，所述鎢極與陶瓷嘴底部之間的距離為 0. 5毫米 2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷焊機(jī)，其特征在于，所述冷焊機(jī)還包括與主機(jī)相連的基體， 所述基體上設(shè)置有待焊件，所述待焊件和基體通過陶瓷嘴壓在待焊件上進(jìn)行瞬間焊接而形 成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷焊機(jī)，其特征在于，所述待焊件為厚度是0.1毫米 1.5毫 米的焊片或者直徑是0. 3毫米 2毫米的焊絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷焊機(jī)，其特征在于，所述瞬間焊接的時間為0.01秒 1秒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷焊機(jī)。所述冷焊機(jī)包括主機(jī)和焊接機(jī)構(gòu)，主機(jī)和焊接機(jī)構(gòu)相連，主機(jī)包括輸入電路，與輸入電路相連的變壓器，與變壓器相連的焊接控制電路，與焊接控制電路相連的脈寬調(diào)制電路，與脈寬調(diào)制電路相連的電容，與電容相連的輸出電路；與輸出電路相連的高頻引弧電路和焊接機(jī)構(gòu)；焊接機(jī)構(gòu)包括陶瓷嘴和鎢極，鎢極設(shè)置于陶瓷嘴內(nèi)，與陶瓷嘴相連的氬氣控制機(jī)構(gòu)，陶瓷嘴內(nèi)充滿氬氣。使用冷焊機(jī)進(jìn)行焊接時，利用較低的成本，即可達(dá)到激光焊的性能，超過小功率激光焊的速度，焊材在瞬間即可熔在基體上，焊點(diǎn)不發(fā)熱且無熱變形，可以形成致密的焊層，且結(jié)合力好，為低碳經(jīng)濟(jì)、綠色再制造行業(yè)提供重要設(shè)備，推動了制造水平。
文檔編號B23K9/16GK201618908SQ20102013966
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者林得水, 林文韜 申請人:林得水;林文韜