專利名稱：一種焊片落料沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體講是一種適用于沖壓寬度固定而長度不變化 的焊片的落料沖壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沖壓模具，特別是焊片落料模的凸模和凹模都是長度尺寸固定的，一副模具 只能沖壓一種長度尺寸的產(chǎn)品，要想沖壓不同長度尺寸的產(chǎn)品，就需要重新制作新的模具， 如一種焊片需要5cm、I0cm和ZOcm三種不同的長度，就需要制作三副模具，從而使模具制作 成本很大。而且現(xiàn)有產(chǎn)品沖壓的方法是采用單排沖壓的方式，在焊片落料模沖壓模具中只設(shè) 有一套導(dǎo)引沖針，這種沖壓模具只能一次沖制出一個(gè)產(chǎn)品，模具的沖壓效率低，浪費(fèi)原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種可調(diào)整尺寸一副模 具可沖壓多種長度尺寸不同產(chǎn)品的焊片落料沖壓模具，以降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種焊片落料沖壓模具，包括凸模、上墊板、脫料板以及凹模，穿設(shè)在上述上模座、 上墊板和脫料板之間的第一導(dǎo)引沖針，其特征在于，它還包括設(shè)置在凹模下的下墊板以及 穿設(shè)在所述下模座、下墊板和脫料板之間的第二導(dǎo)引沖針；所述的下墊板至少一側(cè)突出于 凹模外，在上模座上固定連接上下模座的導(dǎo)套和套柱，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間采用滾動式方 式連接。所述的下墊板突出于凹模的部分設(shè)置有滑槽，所述的凹模由凹模板和固定在凹模 板上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊組成，所述的滑槽的開槽方向與滑道橫向平行， 在所述的下模座底部安裝有模腳。上述的一種焊片落料沖壓模具，其中，所述的凸模的仰視形狀和所述的凹模的俯 視形狀為兩個(gè)要沖壓出的工件端面和兩條平行的滑道邊圍成的形狀。上述的一種焊片落料沖壓模具，其中，所述的凹模板上與滑道邊橫向平行的位置 設(shè)置有若干個(gè)限位凸起。本實(shí)用新型通過安裝第二導(dǎo)引沖針可在一次沖壓行程中得到兩支產(chǎn)品落料端 子，提高了沖壓板材的利用率和生產(chǎn)效率；同時(shí)，在沖壓過程中，條形板材沿著滑道進(jìn)料，一 次沖壓之后，向一個(gè)方向移動條形板材，移動一定距離后，再一次沖壓，此過程移動的距離 由所要求的產(chǎn)品長度決定，這樣不同長度的產(chǎn)品，避免了模具的反復(fù)更換，使其操作簡單、 快捷。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；[0012]


圖1為本實(shí)用新型焊片落料沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用型新焊片落料沖壓模具的凹模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見
圖1，本實(shí)用新型焊片落料沖壓模具，包括上模座100、上墊板12、上模座10上 的凸模11、下模座20、下墊板22、凹模21和脫料板13 ；在下模座20底部安裝一增加模具加 工穩(wěn)定性的模腳40，便于用戶的使用。穿設(shè)在上述上模座10、上墊板12和脫料板13之間的第一導(dǎo)引沖針31，上述結(jié)構(gòu) 為現(xiàn)有單支端子沖壓模具結(jié)構(gòu)相同，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上可在下模座20、下墊板22和凹模 21之間增設(shè)有在一次沖制過程中得到另一支端子的第二導(dǎo)引沖針32，第二導(dǎo)引沖針32與 第一導(dǎo)引沖針31的結(jié)構(gòu)相同。在上模座10上固定連接上、下模座10、20的導(dǎo)套15、套柱16，所述導(dǎo)套15與導(dǎo)柱 16之間采用滾動式方式連接。上述述的凹模21由凹模板23和固定在凹模板23上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行 的滑道邊24組成，所述的凸模11的仰視形狀和所述的凹模21的俯視形狀為兩個(gè)要沖壓出 的工件端面和兩條平行的滑道邊24圍成的形狀。上述的凹模板23上與滑道邊24橫向平行的位置設(shè)置有若干個(gè)限位凸起26。它還 包括下墊板22，所述的下墊板22設(shè)置在凹模21下，所述的下墊板22至少一側(cè)突出于凹模 21夕卜，所述的下墊板22突出于凹模21的部分設(shè)置有滑槽27，所述的滑槽27的開槽方向與 平行滑道24橫向平行。在沖壓過程中，條形板材50沿著平行滑道24進(jìn)料，一次沖壓之后，向一個(gè)方向移 動條形板材50，移動一定距離后，再一次沖壓。此過程移動的距離由所要求的產(chǎn)品長度決 定，這樣不同長度的產(chǎn)品，就不用更換模具了。凸模的仰視形狀和凹模的俯視形狀會隨著所要加工的工件的端面形狀變化，所要 加工的工件的端面是一角向內(nèi)凸的三角形，凸模的仰視形狀和凹模的俯視形狀為方形塊沿 其左右方向的中心線25對稱分布的兩個(gè)均由三角形形成的槽。本實(shí)用新型在在下模座底部可安裝有增加模具加工穩(wěn)定性的模腳，方便用戶的使用。本實(shí)用新型通過安裝第二導(dǎo)引沖針可在一次沖壓行程中得到兩支產(chǎn)品落料端 子，提高了沖壓板材的利用率和生產(chǎn)效率；同時(shí)，在沖壓過程中，條形板材沿著滑道進(jìn)料，一 次沖壓之后，向一個(gè)方向移動條形板材，移動一定距離后，再一次沖壓，此過程移動的距離 由所要求的產(chǎn)品長度決定，這樣不同長度的產(chǎn)品，避免了模具的反復(fù)更換，使其操作簡單、 快捷。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種焊片落料沖壓模具，包括凸模、上墊板、脫料板以及凹模，穿設(shè)在上述上模座、上墊板和脫料板之間的第一導(dǎo)引沖針，其特征在于，它還包括設(shè)置在凹模下的下墊板以及穿設(shè)在所述下模座、下墊板和脫料板之間的第二導(dǎo)引沖針；所述的下墊板至少一側(cè)突出于凹模外，在上模座上固定連接上下模座的導(dǎo)套和套柱，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間采用滾動式方式連接；所述的下墊板突出于凹模的部分設(shè)置有滑槽，所述的凹模由凹模板和固定在凹模板上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊組成，所述的滑槽的開槽方向與滑道橫向平行，在所述的下模座底部安裝有模腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊片落料沖壓模具，其特征在于，所述的凸模的仰視形 狀和所述的凹模的俯視形狀為兩個(gè)要沖壓出的工件端面和兩條平行的滑道邊圍成的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊片落料沖壓模具，其特征在于，所述的凹模板上與滑 道邊橫向平行的位置設(shè)置有若干個(gè)限位凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊片落料沖壓模具，包括凸模、上墊板、脫料板以及凹模，它還包括設(shè)置在凹模下的下墊板以及穿設(shè)在所述下模座、下墊板和脫料板之間的第二導(dǎo)引沖針；所述的下墊板至少一側(cè)突出于凹模外，在上模座上固定連接上下模座的導(dǎo)套和套柱，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間采用滾動式方式連接；所述的下墊板突出于凹模的部分設(shè)置有滑槽，在所述的下模座底部安裝有模腳。本實(shí)用新型通過安裝第二導(dǎo)引沖針可在一次沖壓行程中得到兩支產(chǎn)品落料端子，提高了沖壓板材的利用率和生產(chǎn)效率；同時(shí)，在沖壓過程中，條形板材沿著滑道進(jìn)料，一次沖壓之后，向一個(gè)方向移動條形板材，移動一定距離后，再一次沖壓，這樣不同長度的產(chǎn)品，避免了模具的反復(fù)更換，使其操作簡單、快捷。
文檔編號B21D28/14GK201676947SQ201020141520
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫新良 申請人:昆山凱意工模具配套有限公司