專利名稱：鉚接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于多層材料鉚接在一起的預(yù)壓式鉚接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為申請?zhí)枮?00510111445. 8名稱為《手提式液壓鉚接機(jī)》的中國 發(fā)明專利提出了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是由動(dòng)力組件、擠壓組件構(gòu)成，其動(dòng)力來自液壓缸，擠壓 組件將鉚套內(nèi)孔材料強(qiáng)行擠入高強(qiáng)度鉚釘?shù)逆i緊槽中，使二者“合二為一”而成為一個(gè)整體 件，該手提式液壓鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且材質(zhì)選用合理，因而使用壽命有較長。但 其缺點(diǎn)是鉚接模直接將鉚釘鉚下作為完成鉚接任務(wù)，這樣如果遇上被鉚的材料硬度高、上 下鉚接層之間會(huì)存在較大的間隙，這樣極易造成懸空鉚接，會(huì)嚴(yán)重影響鉚接質(zhì)量而減少鉚 釘?shù)膹?qiáng)度，給產(chǎn)品埋下安全隱患。所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、 結(jié)構(gòu)合理且鉚接后的鉚接板上下層之間能緊貼在一起的鉚接機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本鉚接機(jī)，包括有鉚機(jī)壓頭 和擠壓裝置，其特征在于所述擠壓裝置包括有上模和下模，所述上模和下?？蓪T釘鉚接 于鉚接板上的上下位置適配在一起，所述下模設(shè)置于下模座上，而所述上模的上端與鉚機(jī) 壓頭固定在一起，并在所述鉚機(jī)壓頭側(cè)部設(shè)置有在鉚釘鉚接時(shí)能先將上下鉚接板壓緊在一 起的預(yù)壓機(jī)構(gòu)。作為改進(jìn)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)可包括有壓腳、中空壓管、彈簧、彈簧座及壓腳桿，所述壓 腳桿的上端可上下移動(dòng)地設(shè)置于中空壓管的內(nèi)腔中，所述彈簧套串于壓腳桿中，且該彈簧 的上端支撐于中空壓管的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)上，而該彈簧的下端支撐于中空壓管下部的彈簧座上， 而該彈簧座固定于壓腳桿的下部位置，所述壓腳一端為壓腳頭，而另一端為壓腳尾部，壓腳 頭中開有豎向的通腔，所述上模的下端可上下移動(dòng)地插置于壓腳頭的通腔中，而所述壓腳 尾部與從中空壓管下端中伸出的壓腳桿下端固定在一起。再改進(jìn)，所述彈簧座可通過緊固螺釘與壓腳桿固定在一起。再改進(jìn)，所述壓腳尾部可開有插孔，所述壓腳桿的下端為插置于壓腳尾部的插孔 中，并由螺釘將壓腳尾部與壓腳桿下端相互固定在一起。再改進(jìn)，所述中空壓管的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)為環(huán)形臺(tái)級(jí)，而所述彈簧座為環(huán)形彈簧座，所述 彈簧為圓柱形的螺旋環(huán)形彈簧，該彈簧的上端與環(huán)形臺(tái)級(jí)支撐在一起，而該彈簧的下端與 環(huán)形彈簧座的上表面支撐在一起。再改進(jìn)，所述中空壓管可通過連接環(huán)經(jīng)螺栓將鉚機(jī)壓頭與中空壓管上端相互緊箍 而固定在一起。再改進(jìn)，所述上模的上端與鉚機(jī)壓頭固定的結(jié)構(gòu)為上模的上端通過外螺紋與鉚 機(jī)壓頭中設(shè)置的內(nèi)螺紋螺孔螺紋連接而相互固定在一起。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用鉚機(jī)壓頭側(cè)部設(shè)置有在鉚釘鉚接時(shí)能先將上下 鉚接板壓緊在一起的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過應(yīng)用預(yù)壓 原理使鉚接板上下層之間貼合緊密，從而增加鉚釘強(qiáng)度，提高鉚接質(zhì)量，且通用性廣，適用 范圍大，并可用于多層板材的鉚接。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例的鉚接機(jī)，包括有鉚機(jī)壓頭6和擠壓裝置，所述擠壓裝置包 括有上模3和下模1，所述上模3和下模1可將鉚釘2鉚接于鉚接板上的上下位置適配在 一起，所述下模1設(shè)置于下模座11上，而所述上模3的上端與鉚機(jī)壓頭6固定在一起，并在 所述鉚機(jī)壓頭6側(cè)部設(shè)置有在鉚釘2鉚接時(shí)能先將上下鉚接板21、22壓緊在一起的預(yù)壓機(jī) 構(gòu)。該預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括有壓腳56、中空壓管5、彈簧52、彈簧座54及壓腳桿53，所述壓腳桿53 的上端可上下移動(dòng)地設(shè)置于中空壓管5的內(nèi)腔中，所述彈簧52套串于壓腳桿53中，且該彈 簧52的上端支撐于中空壓管5的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)51上，而該彈簧52的下端支撐于中空壓管53下 部的彈簧座54上，而該彈簧座54固定于壓腳桿53的下部位置，所述壓腳56 —端為壓腳頭 561，另一端為壓腳尾部562，壓腳頭561中開有豎向的通腔563，所述上模3的下端可上下 移動(dòng)地插置于壓腳頭561的通腔563中，而所述壓腳尾部562與從中空壓管5下端中伸出 的壓腳桿53下端固定在一起。上述彈簧座54通過緊固螺釘55與壓腳桿53固定在一起。 而上述壓腳尾部562開有插孔，壓腳桿53的下端為插置于壓腳尾部562的插孔中，并由螺 釘將壓腳尾部562與壓腳桿53下端相互固定在一起。上述中空壓管5的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)51為環(huán) 形臺(tái)級(jí)，而所述彈簧座54為環(huán)形彈簧座，所述彈簧52為圓柱形的螺旋環(huán)形彈簧，該彈簧52 的上端與環(huán)形臺(tái)級(jí)支撐在一起，而該彈簧52的下端與環(huán)形彈簧座的上表面支撐在一起。該 中空壓管5通過連接環(huán)4經(jīng)螺栓將鉚機(jī)壓頭6與中空壓管5上端相互緊箍而固定在一起。 上述上模3的上端與鉚機(jī)壓頭6固定的結(jié)構(gòu)為上模3的上端通過外螺紋與鉚機(jī)壓頭6中 設(shè)置的內(nèi)螺紋螺孔61螺紋連接而相互固定在一起。以下對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明本鉚接機(jī)由鉚機(jī)頭(指鉚機(jī)壓頭6，以下相同)、上模、下模、預(yù)壓機(jī)構(gòu)和鏈接機(jī)構(gòu) 組成，預(yù)壓機(jī)構(gòu)由壓腳、壓腳桿、彈簧、彈簧座、緊定螺釘(指螺固螺釘55，以下相同)、彈簧 管(指中空壓管5，以下相同)組成，連接機(jī)構(gòu)由連接環(huán)和螺栓組成。使用時(shí)，將上模和預(yù)壓 機(jī)構(gòu)同時(shí)裝到鉚機(jī)頭上，將下模裝在下模座上，將待鉚的二層材料穿上鉚釘放到下模上，開 啟鉚接機(jī)，鉚機(jī)頭帶動(dòng)上模，連接機(jī)構(gòu)和預(yù)壓機(jī)構(gòu)同時(shí)下降，由預(yù)壓機(jī)構(gòu)的壓腳先將二層材 料壓實(shí)，然后鉚機(jī)頭繼續(xù)下降，克服彈簧阻力使上模將鉚釘鉚壓成型，完成一枚鉚釘?shù)你T接 過程，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本鉚接機(jī)的壓腳一端內(nèi)孔(指壓腳頭上的通孔563)對準(zhǔn)上模外圓并高出上模端 面，壓腳桿下端為插置于壓腳另一端的內(nèi)孔(指壓腳尾部中的插孔)中，并通過螺釘緊固， 彈簧、彈簧座和壓腳桿依次安裝在彈簧管內(nèi)，緊定螺釘將彈簧座固定在壓腳桿的適當(dāng)位置上，連接機(jī)構(gòu)由連接環(huán)和螺栓組成，連接環(huán)一端的內(nèi)孔由螺栓固定在鉚機(jī)頭外圓上，另一端 內(nèi)孔由螺栓與彈簧管外圓緊固，上模固定在鉚機(jī)頭的端部。工作時(shí)，從準(zhǔn)備一鉚接，完成一次鉚接全過程。準(zhǔn)備工序先將鉚釘穿進(jìn)材料下層和材料上層的孔內(nèi)，再把三者一起放到下模上， 使鉚釘?shù)拿鳖^落進(jìn)下模的內(nèi)球面孔內(nèi)，完成準(zhǔn)備工序；鉚接工序起動(dòng)鉚機(jī)，鉚機(jī)頭帶動(dòng)上模和預(yù)壓機(jī)構(gòu)一起向下壓，先由壓腳將板材上 層與板材下層壓緊在一起，接著壓腳不動(dòng)，鉚機(jī)頭繼續(xù)向下壓，壓縮彈簧使上模將鉚釘?shù)膱A 柱端鉚壓成球冠狀，達(dá)到將板材上層和板材下層緊密鉚接在一起的目的后，鉚機(jī)頭上行，鉚 機(jī)停止工作，取出工件，完成了一枚鉚釘?shù)你T接。
權(quán)利要求一種鉚接機(jī)，包括有鉚機(jī)壓頭(6)和擠壓裝置，其特征在于所述擠壓裝置包括有上模(3)和下模(1)，所述上模(3)和下模(1)可將鉚釘(2)鉚接于鉚接板上的上下位置適配在一起，所述下模(1)設(shè)置于下模座(11)上，而所述上模(3)的上端與鉚機(jī)壓頭(6)固定在一起，并在所述鉚機(jī)壓頭(6)側(cè)部設(shè)置有在鉚釘(2)鉚接時(shí)能先將上下鉚接板(21、22)壓緊在一起的預(yù)壓機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括有壓腳(56)、中空壓 管(5)、彈簧(52)、彈簧座(54)及壓腳桿(53)，所述壓腳桿(53)的上端可上下移動(dòng)地設(shè)置 于中空壓管(5)的內(nèi)腔中，所述彈簧(52)套串于壓腳桿(53)中，且該彈簧(52)的上端支 撐于中空壓管(5)的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)(51)上，而該彈簧(52)的下端支撐于中空壓管(53)下部的 彈簧座(54)上，而該彈簧座(54)固定于壓腳桿(53)的下部位置，所述壓腳(56) —端為壓 腳頭(561)，而另一端為壓腳尾部(562)，壓腳頭(561)中開有豎向的通腔(563)，所述上模 (3)的下端可上下移動(dòng)地插置于壓腳頭(561)的通腔(563)中，而所述壓腳尾部(562)與從 中空壓管(5)下端中伸出的壓腳桿(53)下端固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述彈簧座(54)通過緊固螺釘(55)與 壓腳桿(53)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述壓腳尾部(562)開有插孔，所述壓 腳桿(53)的下端為插置于壓腳尾部(562)的插孔中，并由螺釘將壓腳尾部(562)與壓腳桿 (53)下端相互固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述中空壓管(5)的內(nèi)腔臺(tái)級(jí)(51)為 環(huán)形臺(tái)級(jí)，而所述彈簧座(54)為環(huán)形彈簧座，所述彈簧(52)為圓柱形的螺旋環(huán)形彈簧，該 彈簧(52)的上端與環(huán)形臺(tái)級(jí)支撐在一起，而該彈簧(52)的下端與環(huán)形彈簧座的上表面支 撐在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述中空壓管(5) 通過連接環(huán)(4)經(jīng)螺栓將鉚機(jī)壓頭(6)與中空壓管(5)上端相互緊箍而固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鉚接機(jī)，其特征在于所述上模(3)的 上端與鉚機(jī)壓頭(6)固定的結(jié)構(gòu)為上模(3)的上端通過外螺紋與鉚機(jī)壓頭(6)中設(shè)置的 內(nèi)螺紋螺孔(61)螺紋連接而相互固定在一起。
專利摘要一種鉚接機(jī)，包括有鉚機(jī)壓頭(6)和擠壓裝置，其特征在于所述擠壓裝置包括有上模(3)和下模(1)，所述上模(3)和下模(1)可將鉚釘(2)鉚接于鉚接板上的上下位置適配在一起，所述下模(1)設(shè)置于下模座(11)上，而所述上模(3)的上端與鉚機(jī)壓頭(6)固定在一起，并在所述鉚機(jī)壓頭(6)側(cè)部設(shè)置有在鉚釘(2)鉚接時(shí)能先將上下鉚接板(21、22)壓緊在一起的預(yù)壓機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用鉚機(jī)壓頭側(cè)部設(shè)置有在鉚釘鉚接時(shí)能先將上下鉚接板壓緊在一起的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過應(yīng)用預(yù)壓原理使鉚接板上下層之間貼合緊密，從而增加鉚釘強(qiáng)度，提高鉚接質(zhì)量，且通用性廣，適用范圍大，并可用于多層板材的鉚接。
文檔編號(hào)B21J15/10GK201676992SQ20102014303
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者何臻峰, 劉偉, 裘軍峰 申請人:新昌縣科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司